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摘要：现代社会在迅速发展，技校的教学方式需要跟着时代的步伐进行创新。对于数控铣削加工与实训一体化教程项目的认知还停留在传统教学思维上，社会上各个企业需要大量的技术型人才，学校已经将数控铣削加工与实训一体化教程项目教学改革放在专业发展的重要环节，学校不断探索教学改革的途径，但是现阶段的教学效果还没有达到预期目标。文章将系统论述数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验，希望能为数控教学工作提供参考与借鉴。
关键词：数控教学;数控铣加工;精度
中图分类号：C41 文献标识码：A
一、引言
随着我国经济的蓬勃发展，机械制造业对数控技术方面人才的需求量是巨大的。为了适应当前市场发展的需求，技校数控技术专业教学模式改革已经到了箭在弦上不得不发的态势。本文结合自身教学经验，技校数控技术专业教学改革深入研究，为促进技校数控技术专业教学改革提供了崭新的发展方向。
二、数控铣实践教学开展现状与问题
（一）实践教学定位存在偏移欠缺
对于数控铣的实践教学来说，其开设的最主要目的是为了帮助学生们能够有走出课本，到真正的工作车间进行锻炼和熟悉的机会，从而能够在未来求职就业过程中更加得心应手，应付自如。对于目前我国数控领域来说，许多先进的技术不断问世并投入应用，其行业的发展和进步已经远远超过过去十几年。但是许多学校进行实践教学时，定位并没有完全摆正。只是抱有一种敷衍了事，完成学时的心态进行，导致学生们并没有很好地与工厂对接，也不熟悉目前较为前沿的理论与技术，在实习中难以掌控和进步。
（二） 教师专业化水平不高
前文提到我国技工院校的教育方式仍然沿用传统教育方式，从技
校数控技术专业教学的角度出发，提高效能的办法就是实践教学。从另一个方面讨论，有些学校使用的数控设备、机床、系统等都有些陈旧，档次低下，可能是出于经费的考虑，学校会选择忽视不管。这些都是设备陈旧的原因。如果学生继续使用这些设备，就会被时代给淘汰。比如有一些学生在学生时代善于动手，对每台设备都操作的非常熟练，但是一进入社会就发现自己工作岗位的设备并不是自己在学校中操作的设备，显然该学生不会操作，那么，所學的专业知识就无法应用到实践工作中。对于这些学生来说，一方面是没有学习到自己工作岗位所需的技能，另一方面，浪费了大量的时间学习过时的设备。
（三）对图纸审阅不细致
技工院校的学生大部分来自初中学习较差的学生。这部分学生在学习中，一般注意力不够集中，阅读东西不够仔细。在数控铣削学习中，对图纸审阅不细致也就成为必然。例如，让学生加工一个简单的配合件，很多学生在审阅图纸的时候，只会看到尺寸的大小，没有注意到尺寸公差的要求（轴的尺寸要求小一点，孔的尺寸要求大一点）。导致加工完成的工件配合不上。如果学生带着这样的习惯走上工作岗位，将会加工出大量的不合格工件。这就需要我们在教学中，加大学生阅读图纸、分析图纸的训练，使学生养成细致观察的能力。
三、数控教学中提升数控铣加工精度的措施
（一）合理选择刀具
数控铣床加工中，对刀具选择要求较高，学生需正确认识各类数控铣床加工刀具的适用性。由当前数控铣加工看，以孔加工刀具、铣削刀具较为常见。同时，因加工过程中有较多特殊要求，所以实际加工中也有其他较多刀具可进行选择。若以数控铣刀具结构为依据做类型划分，主要涉及特殊型刀具、镶嵌式刀具以及整体式刀具等，若以不同材质为依据进行划分，有金刚石刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具之分。在刀具选择中，应以零件生产效率、零件加工精度等为依据，且保证刀在应用时减小消耗，提升加工精度与效率。
从数控铣加工准备工作中可发现，铣刀对加工整体精度影响极为明显。目前，中职院校数控专业大多学生虽然能够正确认识铣刀在加工中的重要性，但由于铣刀的选择不合理，导致加工过程受到影响。对此，数控专业教学中，应以加工零件精度为依据，确定铣刀位置，确保装夹铣刀合理，且在应用时，零件各部位均不会与铣刀刀具接触碰撞，防止零件表面受损。
（二）做好夹具设计作业
精密零件构成因素极为复杂，确保零件精度和结构的完整性，必须做好夹具设计作业。通常，在开展单次夹紧作业时，教师应指导学生尽最大努力做好数量多而且工艺相对简单的作业，与此同时，须避免出现因夹紧而导致的零件变形问题。为了实现这一目标，则必须做好夹具设计和选择工作。一般来讲，标准的夹具应满足以下两大基本条件：（1）严格遵守相关设计原则，认真参考类似工艺资料，确保设备与零件的坐标系方向呈一致性，确保被安置在加工中心内部的零件能顺利完成定向安装作业，与此同时，要处理好加工中心与定位基准面的相关尺寸联系问题。（2）为了促进工序的有效衔接，确保加工作业的精确度，必须将夹具的刚度和强度控制在最合理的参数内，避免夹具出现变形问题，在更换或者调整夹具的过程中，应尽量确保夹具的稳定性能依然处于良好状态。
（三）找正机用平口钳的位置
数控铣削加工教学，一般都是使用机用平口钳对工件进行装夹。安装的机用平口钳需要和数控铣床的工作台有精密的相对位置，钳口方向和数控铣床沿X轴、Y轴、Z轴运动方向分别要求平行和垂直。首先在新安装机用平口钳时，需要使用百分表等精密仪器对机用平口钳进行测量、找正，使其达到安装要求。其次，数控铣床在使用过程中，刀具和工件存在接触力，这种力会使机用平口钳和数控铣床的工作台之间产生位置变化。尤其是学生误操作，发生撞刀时，刀具对工件产生很大的撞击力，使机用平口钳和数控铣床的工作台之间产生较大位置变化。这些位置变化长期累积，将会使数控铣床的加工精度大大降低，这就需要我们每隔一段时间，就对机用平口的位置进行检测和测量，若位置变化较大，严重影响数控铣床的加工精度，则应对机用平口重新找正安装，以达到使用要求。
（四）及时更新设备
如果想要提高数控技术专业人才的实际操作能力，就要及时对教学设备进行更新，把老旧的设备进行更换。学校要大力关注所用的教学设备的状况，一旦出现损坏的情况要即时进行修复。教师要随时关注数控技术的发展，跟上时代潮流，与时俱进，学习新知识的同时，掌握新的数控设备技能。
四、结束语
综上所述，全面做好数控铣加工教学工作，引导学生提高数控铣加工精度，教师应注意转变传统教学方法，协同学生编撰实用性校本，开展理论实践一体化教学活动，引导学生灵活运用理论知识，在实训活动中不断加强实践技能，熟练掌握数控铣加工技术方法。同时，应注重加强校企合作，让学生在企业实训中强化专业技能。
参考文献：
[1] 尤增.关于如何提高中职数控教学中数控铣加工精度的探讨[J].现代制造技术与装备，2019（01）：221-222.
[2] 孙文亮.强化中职数控教学提高数控铣加工精度探讨[J].成才之路，2018（10）：48.
[3] 张志敏.中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验[J].时代农机，2016，43（11）：148-149.
[4] 陈丽娟.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈[J].才智，2015（28）：219.
[5] 贺海波.浅谈中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验[J].才智，2014（30）：82.
关键词：数控教学;数控铣加工;精度
中图分类号：C41 文献标识码：A
一、引言
随着我国经济的蓬勃发展，机械制造业对数控技术方面人才的需求量是巨大的。为了适应当前市场发展的需求，技校数控技术专业教学模式改革已经到了箭在弦上不得不发的态势。本文结合自身教学经验，技校数控技术专业教学改革深入研究，为促进技校数控技术专业教学改革提供了崭新的发展方向。
二、数控铣实践教学开展现状与问题
（一）实践教学定位存在偏移欠缺
对于数控铣的实践教学来说，其开设的最主要目的是为了帮助学生们能够有走出课本，到真正的工作车间进行锻炼和熟悉的机会，从而能够在未来求职就业过程中更加得心应手，应付自如。对于目前我国数控领域来说，许多先进的技术不断问世并投入应用，其行业的发展和进步已经远远超过过去十几年。但是许多学校进行实践教学时，定位并没有完全摆正。只是抱有一种敷衍了事，完成学时的心态进行，导致学生们并没有很好地与工厂对接，也不熟悉目前较为前沿的理论与技术，在实习中难以掌控和进步。
（二） 教师专业化水平不高
前文提到我国技工院校的教育方式仍然沿用传统教育方式，从技
校数控技术专业教学的角度出发，提高效能的办法就是实践教学。从另一个方面讨论，有些学校使用的数控设备、机床、系统等都有些陈旧，档次低下，可能是出于经费的考虑，学校会选择忽视不管。这些都是设备陈旧的原因。如果学生继续使用这些设备，就会被时代给淘汰。比如有一些学生在学生时代善于动手，对每台设备都操作的非常熟练，但是一进入社会就发现自己工作岗位的设备并不是自己在学校中操作的设备，显然该学生不会操作，那么，所學的专业知识就无法应用到实践工作中。对于这些学生来说，一方面是没有学习到自己工作岗位所需的技能，另一方面，浪费了大量的时间学习过时的设备。
（三）对图纸审阅不细致
技工院校的学生大部分来自初中学习较差的学生。这部分学生在学习中，一般注意力不够集中，阅读东西不够仔细。在数控铣削学习中，对图纸审阅不细致也就成为必然。例如，让学生加工一个简单的配合件，很多学生在审阅图纸的时候，只会看到尺寸的大小，没有注意到尺寸公差的要求（轴的尺寸要求小一点，孔的尺寸要求大一点）。导致加工完成的工件配合不上。如果学生带着这样的习惯走上工作岗位，将会加工出大量的不合格工件。这就需要我们在教学中，加大学生阅读图纸、分析图纸的训练，使学生养成细致观察的能力。
三、数控教学中提升数控铣加工精度的措施
（一）合理选择刀具
数控铣床加工中，对刀具选择要求较高，学生需正确认识各类数控铣床加工刀具的适用性。由当前数控铣加工看，以孔加工刀具、铣削刀具较为常见。同时，因加工过程中有较多特殊要求，所以实际加工中也有其他较多刀具可进行选择。若以数控铣刀具结构为依据做类型划分，主要涉及特殊型刀具、镶嵌式刀具以及整体式刀具等，若以不同材质为依据进行划分，有金刚石刀具、硬质合金刀具、高速钢刀具之分。在刀具选择中，应以零件生产效率、零件加工精度等为依据，且保证刀在应用时减小消耗，提升加工精度与效率。
从数控铣加工准备工作中可发现，铣刀对加工整体精度影响极为明显。目前，中职院校数控专业大多学生虽然能够正确认识铣刀在加工中的重要性，但由于铣刀的选择不合理，导致加工过程受到影响。对此，数控专业教学中，应以加工零件精度为依据，确定铣刀位置，确保装夹铣刀合理，且在应用时，零件各部位均不会与铣刀刀具接触碰撞，防止零件表面受损。
（二）做好夹具设计作业
精密零件构成因素极为复杂，确保零件精度和结构的完整性，必须做好夹具设计作业。通常，在开展单次夹紧作业时，教师应指导学生尽最大努力做好数量多而且工艺相对简单的作业，与此同时，须避免出现因夹紧而导致的零件变形问题。为了实现这一目标，则必须做好夹具设计和选择工作。一般来讲，标准的夹具应满足以下两大基本条件：（1）严格遵守相关设计原则，认真参考类似工艺资料，确保设备与零件的坐标系方向呈一致性，确保被安置在加工中心内部的零件能顺利完成定向安装作业，与此同时，要处理好加工中心与定位基准面的相关尺寸联系问题。（2）为了促进工序的有效衔接，确保加工作业的精确度，必须将夹具的刚度和强度控制在最合理的参数内，避免夹具出现变形问题，在更换或者调整夹具的过程中，应尽量确保夹具的稳定性能依然处于良好状态。
（三）找正机用平口钳的位置
数控铣削加工教学，一般都是使用机用平口钳对工件进行装夹。安装的机用平口钳需要和数控铣床的工作台有精密的相对位置，钳口方向和数控铣床沿X轴、Y轴、Z轴运动方向分别要求平行和垂直。首先在新安装机用平口钳时，需要使用百分表等精密仪器对机用平口钳进行测量、找正，使其达到安装要求。其次，数控铣床在使用过程中，刀具和工件存在接触力，这种力会使机用平口钳和数控铣床的工作台之间产生位置变化。尤其是学生误操作，发生撞刀时，刀具对工件产生很大的撞击力，使机用平口钳和数控铣床的工作台之间产生较大位置变化。这些位置变化长期累积，将会使数控铣床的加工精度大大降低，这就需要我们每隔一段时间，就对机用平口的位置进行检测和测量，若位置变化较大，严重影响数控铣床的加工精度，则应对机用平口重新找正安装，以达到使用要求。
（四）及时更新设备
如果想要提高数控技术专业人才的实际操作能力，就要及时对教学设备进行更新，把老旧的设备进行更换。学校要大力关注所用的教学设备的状况，一旦出现损坏的情况要即时进行修复。教师要随时关注数控技术的发展，跟上时代潮流，与时俱进，学习新知识的同时，掌握新的数控设备技能。
四、结束语
综上所述，全面做好数控铣加工教学工作，引导学生提高数控铣加工精度，教师应注意转变传统教学方法，协同学生编撰实用性校本，开展理论实践一体化教学活动，引导学生灵活运用理论知识，在实训活动中不断加强实践技能，熟练掌握数控铣加工技术方法。同时，应注重加强校企合作，让学生在企业实训中强化专业技能。
参考文献：
[1] 尤增.关于如何提高中职数控教学中数控铣加工精度的探讨[J].现代制造技术与装备，2019（01）：221-222.
[2] 孙文亮.强化中职数控教学提高数控铣加工精度探讨[J].成才之路，2018（10）：48.
[3] 张志敏.中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验[J].时代农机，2016，43（11）：148-149.
[4] 陈丽娟.中职数控教学中提高数控铣加工精度的心得浅谈[J].才智，2015（28）：219.
[5] 贺海波.浅谈中职数控教学中提高数控铣加工精度的几点经验[J].才智，2014（30）：82.