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摘要：加工现代机械零件，应用现代冲压模具可以很明显地提升机械零件加工的水平和质量。现如今，各种军事化机械零件的加工都在使用现代冲压模具，并且起到了很重要的作用。本篇文章着重分析冲压模具在机械零件加工中的应用，希望能够为机械零件的加工做出参考，提升零件的产品质量。
关键词：冲压模具；机械零件精加工；应用
引言
冲压指的是借助于冲床与模型来对不同的材料通过施加压力的方式来使其出现变形或者分离的效果，并获得实际所需各种尺寸以及性状的常用机械零部件加工方式，借助于各种模具来进行冲压加工的过程之中，也能够或者人们所需的各种机械零件，因此说冲压模具在机械的零件加工过程中有着非常重要的应用价值。
1冲压模具优势
冲压模具加工的优势主要包括以下三点：①其能够使零件的光洁度在原有基础上明显有所提升，这就使产品的性能呈现地更加直观，可增加产品的销量；②零件加工时最重要的是控制好尺寸，一旦出现偏差，就会浪费较多资源，而冲压模具正好具备这一优势，使其产品尺寸更加精确，并且能够实现不同工件的高效配合，这样能使之后的装配环节进行地更加顺利；③制造行业尽管占据市场空间较大，但是近年来进展较小，原因在于零件精度与市场的要求不相符合，因此当前在应用冲压模具时就能帮助企业占有更多的市场份额，进而帮助企业获取更高地效益，同时也能促使制造行业实现长远发展；④冲压模具能够使零件的性能得到改善，制造企业可在此基础上在技术方面进行创新。而创新对于一个企业的发展来说是十分重要的，因此企业必须把握好这一机会，顺利实现技术革新，生产各类先进设备，并且尽可能地缩减生产成本。另外，冲压模具在提高加工效率的同时也能使整个加工过程更加安全，这对于制造行业来说是至关重要的一点。
2冲压模具在机械零件加工中的作用
2.1为企业带来良好的经济效益
近年来我国的机械制造业虽然得到了迅速的发展，但是依旧有部分机械零件制作企业存在有经营不善的情况。导致该现象出现的原因主要在于这些企业其所生产的零件精度难以满足现阶段的市场需求，并使得其生产出来的产品难以卖出。而在机械零件加工过程中借助于冲压模具的使用，其一方面能够加快机械零件的生产效率，另一方面也能够使得零件的加工精度得到一定程度的提升，并充分满足现阶段的市场需求，从而为该机械零件制造企业带来良好的经济效益。
2.2提升机械零件表面的光洁程度
在对机械零件的加工质量进行评判的过程中，该零件表面的光洁程度也是一项重要的质量指标，其不仅会影响到该机械零件的使用性能，还会直接影响到客户们的购买欲望以及该零件产品的销售状况。而在机械零件的加工过程之中通过冲压模具的应用，其可以使得产品的质量以及外观均得到一定程度的提升，并促使该机械零件制造企业的市场竞爭能力得到进一步提升。
3冲压模具在机械零件加工中的应用
3.1冲压模组配零件加工
一般在冲压模具的配零件加工过程中，对于某些特定加工的部位进行加工时，也就需要严格按照设计图纸上的相关要求来进行加工，而且在进行基准件机械的编制过程中还需要做到足够的细致以及准确。此外在具体加工过程中还需要根据实际情况来进行组合加工形式的针对性选择，并需要让上、下模座的导柱以及导套孔形成组合加工，并可以在进行同等基准的制定之后进行后续的导套孔以及固定孔的加工。此外还可以在进行机械零件的加工过程中进行切割加工技术的合理应用，并借此取得一个良好的零部件加工效果。
3.2弯曲模具中机械运动的控制
在机械零部件的加工过程中借助于冲压模具进行加工时，其能够对于弯曲模具中的机械运动状况进行控制，其运动步骤主要是先对卸料板以及板料进行接触，然后对其进行压实处理。当凸模下降到凹槽之中时就会产生相对运动，导致其板料出现一定的弯曲变形情况。在这一状态下也就需要对凹凸模进行分离处理，然后借助于弯曲凹模上的顶杆来顶走已经弯曲的零件部分，从而完成该零件的加工。
3.2提升热处理工艺水平
一般情况下冲压模具其表面的加工质量会直接影响到该模具的使用年限，而其热处理工艺的水平则会直接影响到该冲压模具的表面加工质量。这也就要求相关制造企业在进行工业生产的过程之中，必须加强对人处理工艺的创新以及研究力度，并借此来使得该冲压模具表面的加工质量得到更进一步的提升。在通常情况下冲压模具的热处理技术可以分为冲压模具表面强化处理以及零件基体强韧处理两个部分，为了使得冲压模具自身的硬度以及韧性得到进一步增加，也就需要在加工过程中对其零件进行强韧化处理，并借此来避免该模具出现走样与断裂等情况。现阶段在进行加工模具的热处理过程中多应用形变热处理以及回火处理这几种工艺来进行，其均能够取得一个良好的热处理效果。
3.4进行机械零件的精加工
（1）磨削：在进行各种机械零件的精加工过程中，磨削都是非常重要的一个步骤。而在运用传统的零部件加工模式进行加工时，一些企业会直接忽略掉对零件的磨削处理，并导致最终产品存在有精度过低以及表面过于粗糙等质量问题。通过在冲压模具上安装相应的磨床设备，其也可以对已经完成了切削施工的机械零件进行惊喜价，这样就可以有力保障该机械零件的加工精度，并有效解决以往零件加工过程中所存在的一些质量与精度问题。而通过磨削工艺的使用，其能够有效减少零件加工资源浪费，从而达到降低零件加工成本的效果。
（2）切割：近年来切割技术也在各种机械自动化的生产过程中得到了较为广泛的应用，而在机械零件冲压模具的加工工程中通过切割加工技术的积极应用，其也能够去掉零件中多余的部分，并可以为后续的冲压吃供提供比较大的便利，从而进一步提升该机械零件的加工效率，来给工业生产企业取得一定的经济效益与社会效益。
（3）表面：在完成机械零件的磨削与切割加工之后，还需要对其进行进一步的表面加工工作。因此零件在具体的加工过程之中，往往会受到冲压过于集中等各种因素的影响，而导致其表面存在有一定的磨痕，并会对该机械零件的使用质量和美观程度造成一定的影响。借助于适当的表面加工工艺其则能够使得该机械零件的表面保持足够的广泛，并进一步提升该零件在市场中的竞争能力。
4冲压模具在机械零件加工中应用的注意事项
为了使零件加工的质量得到保障，在应用冲压模具时需要注意以下方面的问题。①必须严格按照图纸的各项要求进行加工，并且应尽量将工作量缩减至最小，同时还应尽可能地降低加工难度，这样可为企业缩减成本；②必须对零件结构进行全面检查，确保其与加工标准完全相符，并且需要确保零件的刚度达标，否则在加工过程中就可能被损坏；③在加工时应尽可能地减少材料的消耗量，这就需要对设计方案进行适当调整，但在缩减材料用量的过程中必须确保加工质量不会受到影响；④装夹是零件加工的一个重要环节，但为了避免该环节花费较多时间，需要采用一些结构较为简单的夹具。另外，在操作过程中还应选择一些经验及知识储量较为丰富的人员，这样能够有效减少操作误差。
结束语
在机械零件的加工过程中经常会受到各种因素的影响，并导致该零件的加工效率以及精准度都得到了一定程度的降低。而通过在机械零件的加工过程中大范围使用冲压模具的方式，其能够使得机械零件的加工工艺水平得到不断提升，并进一步提升该机械零件的加工效率以及加工质量，从而促进我国的机械零件制造行业得到持续的发展。
参考文献：
[1]翟崇琳.冲压模具零件的制造工艺[J].新技术新工艺，2011（10）.
[2]陈怀民.高速冲压模具精密导向机构研究[J].锻压技术，2010（6）.
关键词：冲压模具；机械零件精加工；应用
引言
冲压指的是借助于冲床与模型来对不同的材料通过施加压力的方式来使其出现变形或者分离的效果，并获得实际所需各种尺寸以及性状的常用机械零部件加工方式，借助于各种模具来进行冲压加工的过程之中，也能够或者人们所需的各种机械零件，因此说冲压模具在机械的零件加工过程中有着非常重要的应用价值。
1冲压模具优势
冲压模具加工的优势主要包括以下三点：①其能够使零件的光洁度在原有基础上明显有所提升，这就使产品的性能呈现地更加直观，可增加产品的销量；②零件加工时最重要的是控制好尺寸，一旦出现偏差，就会浪费较多资源，而冲压模具正好具备这一优势，使其产品尺寸更加精确，并且能够实现不同工件的高效配合，这样能使之后的装配环节进行地更加顺利；③制造行业尽管占据市场空间较大，但是近年来进展较小，原因在于零件精度与市场的要求不相符合，因此当前在应用冲压模具时就能帮助企业占有更多的市场份额，进而帮助企业获取更高地效益，同时也能促使制造行业实现长远发展；④冲压模具能够使零件的性能得到改善，制造企业可在此基础上在技术方面进行创新。而创新对于一个企业的发展来说是十分重要的，因此企业必须把握好这一机会，顺利实现技术革新，生产各类先进设备，并且尽可能地缩减生产成本。另外，冲压模具在提高加工效率的同时也能使整个加工过程更加安全，这对于制造行业来说是至关重要的一点。
2冲压模具在机械零件加工中的作用
2.1为企业带来良好的经济效益
近年来我国的机械制造业虽然得到了迅速的发展，但是依旧有部分机械零件制作企业存在有经营不善的情况。导致该现象出现的原因主要在于这些企业其所生产的零件精度难以满足现阶段的市场需求，并使得其生产出来的产品难以卖出。而在机械零件加工过程中借助于冲压模具的使用，其一方面能够加快机械零件的生产效率，另一方面也能够使得零件的加工精度得到一定程度的提升，并充分满足现阶段的市场需求，从而为该机械零件制造企业带来良好的经济效益。
2.2提升机械零件表面的光洁程度
在对机械零件的加工质量进行评判的过程中，该零件表面的光洁程度也是一项重要的质量指标，其不仅会影响到该机械零件的使用性能，还会直接影响到客户们的购买欲望以及该零件产品的销售状况。而在机械零件的加工过程之中通过冲压模具的应用，其可以使得产品的质量以及外观均得到一定程度的提升，并促使该机械零件制造企业的市场竞爭能力得到进一步提升。
3冲压模具在机械零件加工中的应用
3.1冲压模组配零件加工
一般在冲压模具的配零件加工过程中，对于某些特定加工的部位进行加工时，也就需要严格按照设计图纸上的相关要求来进行加工，而且在进行基准件机械的编制过程中还需要做到足够的细致以及准确。此外在具体加工过程中还需要根据实际情况来进行组合加工形式的针对性选择，并需要让上、下模座的导柱以及导套孔形成组合加工，并可以在进行同等基准的制定之后进行后续的导套孔以及固定孔的加工。此外还可以在进行机械零件的加工过程中进行切割加工技术的合理应用，并借此取得一个良好的零部件加工效果。
3.2弯曲模具中机械运动的控制
在机械零部件的加工过程中借助于冲压模具进行加工时，其能够对于弯曲模具中的机械运动状况进行控制，其运动步骤主要是先对卸料板以及板料进行接触，然后对其进行压实处理。当凸模下降到凹槽之中时就会产生相对运动，导致其板料出现一定的弯曲变形情况。在这一状态下也就需要对凹凸模进行分离处理，然后借助于弯曲凹模上的顶杆来顶走已经弯曲的零件部分，从而完成该零件的加工。
3.2提升热处理工艺水平
一般情况下冲压模具其表面的加工质量会直接影响到该模具的使用年限，而其热处理工艺的水平则会直接影响到该冲压模具的表面加工质量。这也就要求相关制造企业在进行工业生产的过程之中，必须加强对人处理工艺的创新以及研究力度，并借此来使得该冲压模具表面的加工质量得到更进一步的提升。在通常情况下冲压模具的热处理技术可以分为冲压模具表面强化处理以及零件基体强韧处理两个部分，为了使得冲压模具自身的硬度以及韧性得到进一步增加，也就需要在加工过程中对其零件进行强韧化处理，并借此来避免该模具出现走样与断裂等情况。现阶段在进行加工模具的热处理过程中多应用形变热处理以及回火处理这几种工艺来进行，其均能够取得一个良好的热处理效果。
3.4进行机械零件的精加工
（1）磨削：在进行各种机械零件的精加工过程中，磨削都是非常重要的一个步骤。而在运用传统的零部件加工模式进行加工时，一些企业会直接忽略掉对零件的磨削处理，并导致最终产品存在有精度过低以及表面过于粗糙等质量问题。通过在冲压模具上安装相应的磨床设备，其也可以对已经完成了切削施工的机械零件进行惊喜价，这样就可以有力保障该机械零件的加工精度，并有效解决以往零件加工过程中所存在的一些质量与精度问题。而通过磨削工艺的使用，其能够有效减少零件加工资源浪费，从而达到降低零件加工成本的效果。
（2）切割：近年来切割技术也在各种机械自动化的生产过程中得到了较为广泛的应用，而在机械零件冲压模具的加工工程中通过切割加工技术的积极应用，其也能够去掉零件中多余的部分，并可以为后续的冲压吃供提供比较大的便利，从而进一步提升该机械零件的加工效率，来给工业生产企业取得一定的经济效益与社会效益。
（3）表面：在完成机械零件的磨削与切割加工之后，还需要对其进行进一步的表面加工工作。因此零件在具体的加工过程之中，往往会受到冲压过于集中等各种因素的影响，而导致其表面存在有一定的磨痕，并会对该机械零件的使用质量和美观程度造成一定的影响。借助于适当的表面加工工艺其则能够使得该机械零件的表面保持足够的广泛，并进一步提升该零件在市场中的竞争能力。
4冲压模具在机械零件加工中应用的注意事项
为了使零件加工的质量得到保障，在应用冲压模具时需要注意以下方面的问题。①必须严格按照图纸的各项要求进行加工，并且应尽量将工作量缩减至最小，同时还应尽可能地降低加工难度，这样可为企业缩减成本；②必须对零件结构进行全面检查，确保其与加工标准完全相符，并且需要确保零件的刚度达标，否则在加工过程中就可能被损坏；③在加工时应尽可能地减少材料的消耗量，这就需要对设计方案进行适当调整，但在缩减材料用量的过程中必须确保加工质量不会受到影响；④装夹是零件加工的一个重要环节，但为了避免该环节花费较多时间，需要采用一些结构较为简单的夹具。另外，在操作过程中还应选择一些经验及知识储量较为丰富的人员，这样能够有效减少操作误差。
结束语
在机械零件的加工过程中经常会受到各种因素的影响，并导致该零件的加工效率以及精准度都得到了一定程度的降低。而通过在机械零件的加工过程中大范围使用冲压模具的方式，其能够使得机械零件的加工工艺水平得到不断提升，并进一步提升该机械零件的加工效率以及加工质量，从而促进我国的机械零件制造行业得到持续的发展。
参考文献：
[1]翟崇琳.冲压模具零件的制造工艺[J].新技术新工艺，2011（10）.
[2]陈怀民.高速冲压模具精密导向机构研究[J].锻压技术，2010（6）.