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生态、低碳经济，是当今世界经济发展的必然选择。我国的生态化、低碳化产业结构调整，是适应经济社会发展趋势的必然举措。“十二五”产业调整规划，确定了我国产业结构调整的国策。坚持科学发展观，实实在在地扶持、推动新技术、新产品的创新与发展，是实现这个国策的根本保障。河北绿环新型墙材科技有限公司研发生产的生态、低碳、安全的植物纤维建筑，是一种新型的生态、低碳的建筑体系，为实现上述国策提供了技术和产品保障。它的规模化应用，必将对我国实现生态、低碳经济的转型和发展起到积极的推动作用。
低碳建筑发展的迫切性
我国实现生态化、低碳化的经济结构调整，瓶颈在建筑业。建筑耗能在全社会耗能中，狭义的耗能达到27％,这个概念不能准确科学地反映建筑耗能的真实情况，因为这种表述只包括了局部而非整体。与建材生产、建筑施工及建筑使用期耗能相关的运输耗能、维护耗能均属建筑的范畴，所以整体或广义的建筑耗能，预计将占全社会耗能的64％以上，甚至更高。
以2010年为例：粘土砖产量5600亿块标准砖，合81亿m3，耗煤30kg/m3，总耗煤约2.5亿吨；水泥产量17.5亿吨，73％用于建筑，总耗煤3.2亿吨；钢材产量6.92亿吨，其中粗钢产量4.68亿吨，用于建筑或相关工程，生产耗煤4亿吨以上；而建筑空调用电折合标准煤约8亿吨（含其他损耗），北方冬季取暖耗煤约4.5亿吨。
2010年全国全年煤产量31亿吨，而建材生产、建筑施工、建筑使用耗能高达21亿吨，占全年煤生产量的67.74%。由此可见，建筑业是全社会高耗能的刚性推动力，实现低碳节能的国策，必须突破建筑业低碳节能的瓶颈。
我们做个大胆的假设，如果建筑业能够实现节能50%的目标（其中粘土砖产量为零），就意味着我国煤炭可以少耗44%以上；减少发电45%以上；无钢、少钢建筑比例达到50%，可以减少用钢量40%以上；减少煤炭、电力、矿石大宗货物运输或输送量50%以上。
如果实现建筑节能50%，对全社会耗能影响是巨大的。从建材生产上看：停止粘土砖生产，可节省2.7亿吨标煤；水泥使用减少8.25亿吨，节省1.6亿吨标准煤；粗钢减少用量2.34亿吨，节省2亿吨标煤。从使用耗能上看：空调用电煤，节省3.75亿吨标煤；取暖用电煤，节省2.25亿吨标煤。总计可节煤12.3亿吨，占全年总耗煤的比例可由67.74%降至38%，建筑总耗能为8.7亿吨。
不难看出，建筑业的低碳节能程度，直接关系全社会的耗能和排放状况，直接关系到中国的经济能否可持续发展，中国的小康社会和现代化建设能否实现，决定着我们的子孙后代能否在这片土地上生存。而提高建筑质量，降低建筑耗能和成本，实现国内自有资源、能源的高储备，高效能，对减少对国外资源的依赖，保证国家能源安全同样具有重大意义。
植物纤维建筑是低碳节能建筑的创新探索
建筑业的低碳、节能，是中国实现可持续发展的战略支撑点，是为现代人创造幸福生活、为后代人留下宝贵资源的大好事。
实践证明，实现低碳节能建筑的重大突破，需要克服诸多的技术难题，主要有；一是建筑材料的免烧化，就是用新技术新工艺生产建材，替代现有需要燃烧耗能生产的建材；二是建材原料的生态化和可再生化，从而减低一次性资源消耗；三是围护结构热工性能高优化就是提高建筑保温隔热的性能，降低建筑使用当中供热制冷的耗能；四是建筑施工的集成化，就是摒弃现有的湿法施工模式，采用产业化建筑的新模式，实现建筑的标准化设计、工厂化生产、集约式安装；五是自然能的综合利用，降低建筑物的耗能和排放。
河北绿环新型墙材科技有限公司作为一家有着强烈社会责任感的民营企业，多年来致力于建筑的环保节能产品、循环经济产品、生态利废产品的研发和生产，参与了植物纤维新型建筑体系及其在村镇住宅中的应用技术研究课题（编号：2009GJA20042J）的研究。
公司在生态、低碳、安全的植物纤维建筑及建筑构件研发和生产上取得了突破性进展，以省地、节能、轻体的植物纤维轻体别墅、植物纤维多层无钢建筑为终端产品的新墙材科技研发项目，自2005年开展研发以来，至今已完成了新型建筑体系创建，完成了植物纤维新墙材专利产品的研发、试制、标准制定、检验检测、办理生产许可证、申报和取得专利证书的工作。
河北绿环新型墙材科技有限公司已获得和已受理申报的专利产品有：
1）植物纤维外墙保温板（专利号：ZL 200520129966.1）；
2）植物纤维高强楼板（专利号：ZL 200620148665.8）；
3）植物纤维屋面内墙多用板（专利号：ZL 200620148664.3）；
4）中水节水利用装置（专利号：ZL 200620148663.9）；
5）植物纤维省地节能轻体别墅（专利号：ZL 200620004008.6）；
6）植物纤维非承重构造柱（专利号：ZL 201020568294.5）；
7）植物纤维保温窗（专利号：ZL 201020568283.7）；
8）太阳能高敏暖气（专利号：ZL 2010205668270.x）；
9）植物纤维建筑构件生产线（受理号：ZL 200810182993.3）；
10)工程竹承重建筑构件（受理号：ZL 201120456473.4）。
绿环新型墙材具有以下生态、低碳、安全的特点：
材料选择实现生态化、可持续化。植物纤维建筑构件的主要原料为秸秆、锯末、木柴、荒草，最大限度上摒弃了一次性资源的使用。
生产工艺过程实现无排化。植物纤维建筑构件的生产过程中不排气、不排渣、不排水，是无排放生产过程。
建筑全过程、全寿命期的高效节能。植物纤维建筑构件生产采取不烧、不蒸、不压的自然养护工艺，最大限度降低了生产耗能，达到120克标准煤/平米，是传统建材生产耗能的1/6。植物纤维建筑的全寿命期使用耗能，仅为传统建筑耗能的30%，节能率高达70%。
真正实现了建筑安全。植物纤维建筑抗震达到8级烈度、防火达到A级，不怕地震、不怕火灾。
建设过程的集装、快捷、洁净化。植物纤维建筑是产业化、集成化的建筑，实现了标准化设计、工厂化生产、拼装式安装。干法施工，快捷洁净。
寿命期后再利用、土地可复耕。节能方面与砖混建筑相比减耗70%比以上，全部建筑构件可回收再利用，建筑土地可即时复耕。
建筑结构的无钢化或少钢化。植物纤维建筑构件在建筑使用中的两种形式：一种是多层建筑（5层以下），它是一种无钢建筑；另一种是部分构件与其他建筑结构配合的少钢建筑。
创建了完整的生态建筑新体系。植物纤维建筑及建筑构件，是完全独立知识产权的完整的新建筑体系，它不但包括建筑主体的全结构构件，还包括了植物纤维保温窗、高敏太阳能暖气、保温隔热天花板等配套的建筑节能创新技术和产品。
植物纤维建筑及建材构件项目，已经完成各种试验工程及7年耐候考验，技术成熟，体系完整，已取得住建部全国推广证书，于2010年1月进入商业化规模化展开阶段。绿环新型墙材自2006年至2010年完成的各项示范工程如下：
2006年南京林业大学保温别墅工程；
2006年张家口市世纪豪园外保温墙工程；
2006年宣化万豪会馆强隔音内墙工程；
2007年宣钢2300平米屋面工程；
2007年国家地震局静海地磁机房工程；
2007年张家口市供电局楼上楼工程；
2008年12月北京铭商植物纤维无钢节能住宅楼；
2010年本公司植物纤维节能厂房工程。
河北绿环新型墙材科技有限公司研发生产的植物纤维建筑及建筑构件，代表了低碳生态经济新时期建筑理念、建筑性能、建筑方式的发展方向，是一种全新的具有“中国创造”价值的技术和产品，为我国建设低碳节能型经济、建设环境友好型社会、建设社会主义新农村提供了技术和产品保证。愿这个利国利民、造福后代的项目不断创新，不断完善，创造中国建筑的新辉煌。
低碳建筑发展的迫切性
我国实现生态化、低碳化的经济结构调整，瓶颈在建筑业。建筑耗能在全社会耗能中，狭义的耗能达到27％,这个概念不能准确科学地反映建筑耗能的真实情况，因为这种表述只包括了局部而非整体。与建材生产、建筑施工及建筑使用期耗能相关的运输耗能、维护耗能均属建筑的范畴，所以整体或广义的建筑耗能，预计将占全社会耗能的64％以上，甚至更高。
以2010年为例：粘土砖产量5600亿块标准砖，合81亿m3，耗煤30kg/m3，总耗煤约2.5亿吨；水泥产量17.5亿吨，73％用于建筑，总耗煤3.2亿吨；钢材产量6.92亿吨，其中粗钢产量4.68亿吨，用于建筑或相关工程，生产耗煤4亿吨以上；而建筑空调用电折合标准煤约8亿吨（含其他损耗），北方冬季取暖耗煤约4.5亿吨。
2010年全国全年煤产量31亿吨，而建材生产、建筑施工、建筑使用耗能高达21亿吨，占全年煤生产量的67.74%。由此可见，建筑业是全社会高耗能的刚性推动力，实现低碳节能的国策，必须突破建筑业低碳节能的瓶颈。
我们做个大胆的假设，如果建筑业能够实现节能50%的目标（其中粘土砖产量为零），就意味着我国煤炭可以少耗44%以上；减少发电45%以上；无钢、少钢建筑比例达到50%，可以减少用钢量40%以上；减少煤炭、电力、矿石大宗货物运输或输送量50%以上。
如果实现建筑节能50%，对全社会耗能影响是巨大的。从建材生产上看：停止粘土砖生产，可节省2.7亿吨标煤；水泥使用减少8.25亿吨，节省1.6亿吨标准煤；粗钢减少用量2.34亿吨，节省2亿吨标煤。从使用耗能上看：空调用电煤，节省3.75亿吨标煤；取暖用电煤，节省2.25亿吨标煤。总计可节煤12.3亿吨，占全年总耗煤的比例可由67.74%降至38%，建筑总耗能为8.7亿吨。
不难看出，建筑业的低碳节能程度，直接关系全社会的耗能和排放状况，直接关系到中国的经济能否可持续发展，中国的小康社会和现代化建设能否实现，决定着我们的子孙后代能否在这片土地上生存。而提高建筑质量，降低建筑耗能和成本，实现国内自有资源、能源的高储备，高效能，对减少对国外资源的依赖，保证国家能源安全同样具有重大意义。
植物纤维建筑是低碳节能建筑的创新探索
建筑业的低碳、节能，是中国实现可持续发展的战略支撑点，是为现代人创造幸福生活、为后代人留下宝贵资源的大好事。
实践证明，实现低碳节能建筑的重大突破，需要克服诸多的技术难题，主要有；一是建筑材料的免烧化，就是用新技术新工艺生产建材，替代现有需要燃烧耗能生产的建材；二是建材原料的生态化和可再生化，从而减低一次性资源消耗；三是围护结构热工性能高优化就是提高建筑保温隔热的性能，降低建筑使用当中供热制冷的耗能；四是建筑施工的集成化，就是摒弃现有的湿法施工模式，采用产业化建筑的新模式，实现建筑的标准化设计、工厂化生产、集约式安装；五是自然能的综合利用，降低建筑物的耗能和排放。
河北绿环新型墙材科技有限公司作为一家有着强烈社会责任感的民营企业，多年来致力于建筑的环保节能产品、循环经济产品、生态利废产品的研发和生产，参与了植物纤维新型建筑体系及其在村镇住宅中的应用技术研究课题（编号：2009GJA20042J）的研究。
公司在生态、低碳、安全的植物纤维建筑及建筑构件研发和生产上取得了突破性进展，以省地、节能、轻体的植物纤维轻体别墅、植物纤维多层无钢建筑为终端产品的新墙材科技研发项目，自2005年开展研发以来，至今已完成了新型建筑体系创建，完成了植物纤维新墙材专利产品的研发、试制、标准制定、检验检测、办理生产许可证、申报和取得专利证书的工作。
河北绿环新型墙材科技有限公司已获得和已受理申报的专利产品有：
1）植物纤维外墙保温板（专利号：ZL 200520129966.1）；
2）植物纤维高强楼板（专利号：ZL 200620148665.8）；
3）植物纤维屋面内墙多用板（专利号：ZL 200620148664.3）；
4）中水节水利用装置（专利号：ZL 200620148663.9）；
5）植物纤维省地节能轻体别墅（专利号：ZL 200620004008.6）；
6）植物纤维非承重构造柱（专利号：ZL 201020568294.5）；
7）植物纤维保温窗（专利号：ZL 201020568283.7）；
8）太阳能高敏暖气（专利号：ZL 2010205668270.x）；
9）植物纤维建筑构件生产线（受理号：ZL 200810182993.3）；
10)工程竹承重建筑构件（受理号：ZL 201120456473.4）。
绿环新型墙材具有以下生态、低碳、安全的特点：
材料选择实现生态化、可持续化。植物纤维建筑构件的主要原料为秸秆、锯末、木柴、荒草，最大限度上摒弃了一次性资源的使用。
生产工艺过程实现无排化。植物纤维建筑构件的生产过程中不排气、不排渣、不排水，是无排放生产过程。
建筑全过程、全寿命期的高效节能。植物纤维建筑构件生产采取不烧、不蒸、不压的自然养护工艺，最大限度降低了生产耗能，达到120克标准煤/平米，是传统建材生产耗能的1/6。植物纤维建筑的全寿命期使用耗能，仅为传统建筑耗能的30%，节能率高达70%。
真正实现了建筑安全。植物纤维建筑抗震达到8级烈度、防火达到A级，不怕地震、不怕火灾。
建设过程的集装、快捷、洁净化。植物纤维建筑是产业化、集成化的建筑，实现了标准化设计、工厂化生产、拼装式安装。干法施工，快捷洁净。
寿命期后再利用、土地可复耕。节能方面与砖混建筑相比减耗70%比以上，全部建筑构件可回收再利用，建筑土地可即时复耕。
建筑结构的无钢化或少钢化。植物纤维建筑构件在建筑使用中的两种形式：一种是多层建筑（5层以下），它是一种无钢建筑；另一种是部分构件与其他建筑结构配合的少钢建筑。
创建了完整的生态建筑新体系。植物纤维建筑及建筑构件，是完全独立知识产权的完整的新建筑体系，它不但包括建筑主体的全结构构件，还包括了植物纤维保温窗、高敏太阳能暖气、保温隔热天花板等配套的建筑节能创新技术和产品。
植物纤维建筑及建材构件项目，已经完成各种试验工程及7年耐候考验，技术成熟，体系完整，已取得住建部全国推广证书，于2010年1月进入商业化规模化展开阶段。绿环新型墙材自2006年至2010年完成的各项示范工程如下：
2006年南京林业大学保温别墅工程；
2006年张家口市世纪豪园外保温墙工程；
2006年宣化万豪会馆强隔音内墙工程；
2007年宣钢2300平米屋面工程；
2007年国家地震局静海地磁机房工程；
2007年张家口市供电局楼上楼工程；
2008年12月北京铭商植物纤维无钢节能住宅楼；
2010年本公司植物纤维节能厂房工程。
河北绿环新型墙材科技有限公司研发生产的植物纤维建筑及建筑构件，代表了低碳生态经济新时期建筑理念、建筑性能、建筑方式的发展方向，是一种全新的具有“中国创造”价值的技术和产品，为我国建设低碳节能型经济、建设环境友好型社会、建设社会主义新农村提供了技术和产品保证。愿这个利国利民、造福后代的项目不断创新，不断完善，创造中国建筑的新辉煌。