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一、问题的提出
青海油田涩北气田位于柴达木盆地东部，涩北气田共有十五座个集输站，其中五号站、九号站、十五号站为集气总站，主要承担天然气的集输、分离、脱水、外输工作。随着气田开发，气田出水出砂加剧，大量水与泥砂随气流进入生产流程，通过重力式分离器、旋风分离器进行固液杂质初步分离，再经过三甘醇脱水装置进行深度脱水，将天然气由湿气变为达到外输露点要求的干气输送至下游用户。但三甘醇脱水装置在实际运行中，发现三甘醇能量泵在运行过程中经常出现泵速过缓或逐渐不打压，造成三甘醇脱水装置非计划停车，不但会影响天然气外输露点超标，增加了天然气在管输过程中管线堵塞的风险，同时也增加了设备检维修频率和检维修成本。
此项目的主要目的是针对涩北气田三甘醇脱水装置运行管理流程进行完善，减少三甘醇脱水装置及能量泵检维修频率，降低天然气外输露点，减少职工劳动强度，为青海油田降本增效、挖潜增效提供保障。
二、改进思路及方案实施
根据三甘醇脱水装置流程现有状况，组织相关厂技能专家、技术员、设备管理人员对出现的问题进行深度调查和分析，找出问题出现的主要症结，根据问题制定具体的实施方案。
（一）问题产生的原因
为找到解决问题的途径，首先我们需找到问题真正所在，通过认真的调查分析，发现三甘醇脱水装置能量泵不打压由以下原因造成：
除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物造成三甘醇循环管路堵塞外。主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和状态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。造成能量循环泵泵速过缓，逐渐不打压直至完全停止运行，导致出口天然气露点达不到外输要求。
（二）解决问题的方法
在不改变现有流程下，通过完善三甘醇脱水装置运行管理方法，使三甘醇脱水装置各项运行参数在指标范围内。减少三甘醇脱水装置非计划停车频次，降低天然气外输露点，降低了设备的检维修频率，起到降本增效的目的，降低了职工劳动强度。
自三甘醇脱水装置投产以来，涩北气田运行压力较高，三甘醇脱水装置能量泵能量充足未出现上述问题。随着气田的开发，下游用户用气量增加，涩北气田运行压力前几年有所下降。虽然说运行压力还是三甘醇能量泵运行最低压力（400Psi）之上，但是已经临近临界压力了，在长时间运行下泵的阻力因各种原因逐渐增加，导致各项问题的产生，为保证三甘醇脱水装置在教长时间运行正常，天然气外输露点达标。建议对三甘醇脱水装置管理方法细化，管理方法如下：
三甘醇脱水装置“五定”工作法
1、定期更换过滤罐滤芯，清洗过滤罐底部杂质。周期为每月一次。防止装置在运行时因固体杂质堵塞管线造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
2、定期对吸收塔手动排污。周期为每周一次。防止吸收塔游离水进入三甘醇醇路系统，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
3、定期切换小循环提纯三甘醇浓度。周期为每月一次。防止因三甘醇浓度不合格，处理效果差，长时间运行三甘醇浓度越来越低，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
4、定期切换能量循环泵。周期为每周一次。防止能量循环泵长时间运行造成设备疲劳，影响泵速，造成脱水效果差，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
5、定期使用汽提气。周期为每月一次。使用汽提气可預防水蒸气进入贫液罐造成三甘醇的浓度减低，影响脱水效果，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
三、经济效益：
1.涩北二号采气作业区九号集气总站三台三甘醇脱水装置自从实行“五定”工作法三年以来，无一次造成三甘醇脱水装置非计划停机和意外停机。
2.涩北二号采气作业区九号集气站共有三甘醇脱水装置3台，根据每年检修需消耗三甘醇66桶/台（4230.77元/桶），实行三甘醇脱水装置“五定”工作法后，检修周期由一年改为一年半后，平均每年可节约22桶三甘醇，合计93076.94元。（不包括检修时的人员工作量、水车工时、水费、吊车工时、蒸汽车工时、板车工时）。三甘醇脱水装置“五定”工作法在全气田推广后经济效益更加客观。
3.在运行三甘醇脱水装置“五定”工作法后，提高了泵量泵的工作效率，减少了设备检维修频率，起到降本增效的目的，降低职工劳动强度，并得到大家一致好评。
四、技术创新点
通过三甘醇脱水装置“五定”工作法的建立，减少三甘醇脱水装置非计划停车频次，降低天然气外输露点，降低了设备的检维修频率，起到降本增效的目的，降低了职工劳动强度。为涩北气田降本增效奠定了基础，从而有效的加强了设备管理，降低了安全隐患，确保了安全生产。
五、建议措施
建议三甘醇脱水装置“五定”工作法在全气田推广，为青海油田开源节流，降本增效，安全环保做出了更大的贡献。
青海油田涩北气田位于柴达木盆地东部，涩北气田共有十五座个集输站，其中五号站、九号站、十五号站为集气总站，主要承担天然气的集输、分离、脱水、外输工作。随着气田开发，气田出水出砂加剧，大量水与泥砂随气流进入生产流程，通过重力式分离器、旋风分离器进行固液杂质初步分离，再经过三甘醇脱水装置进行深度脱水，将天然气由湿气变为达到外输露点要求的干气输送至下游用户。但三甘醇脱水装置在实际运行中，发现三甘醇能量泵在运行过程中经常出现泵速过缓或逐渐不打压，造成三甘醇脱水装置非计划停车，不但会影响天然气外输露点超标，增加了天然气在管输过程中管线堵塞的风险，同时也增加了设备检维修频率和检维修成本。
此项目的主要目的是针对涩北气田三甘醇脱水装置运行管理流程进行完善，减少三甘醇脱水装置及能量泵检维修频率，降低天然气外输露点，减少职工劳动强度，为青海油田降本增效、挖潜增效提供保障。
二、改进思路及方案实施
根据三甘醇脱水装置流程现有状况，组织相关厂技能专家、技术员、设备管理人员对出现的问题进行深度调查和分析，找出问题出现的主要症结，根据问题制定具体的实施方案。
（一）问题产生的原因
为找到解决问题的途径，首先我们需找到问题真正所在，通过认真的调查分析，发现三甘醇脱水装置能量泵不打压由以下原因造成：
除了装置在制造及安装过程中残留了焊渣、铁屑等异物造成三甘醇循环管路堵塞外。主要是进装置的天然气中含游离水，而游离水中溶解有盐份。富三甘醇中吸收了天然气中的水份，同时也吸收了水份中所含的盐。当富甘醇经重沸器再生脱除了吸收的水份后，盐份仍残留在贫三甘醇中。贫三甘醇在逐渐冷却的过程中，溶解于其中呈饱和状态的盐便析出来，逐渐堵塞换热器及管道、阀门。造成能量循环泵泵速过缓，逐渐不打压直至完全停止运行，导致出口天然气露点达不到外输要求。
（二）解决问题的方法
在不改变现有流程下，通过完善三甘醇脱水装置运行管理方法，使三甘醇脱水装置各项运行参数在指标范围内。减少三甘醇脱水装置非计划停车频次，降低天然气外输露点，降低了设备的检维修频率，起到降本增效的目的，降低了职工劳动强度。
自三甘醇脱水装置投产以来，涩北气田运行压力较高，三甘醇脱水装置能量泵能量充足未出现上述问题。随着气田的开发，下游用户用气量增加，涩北气田运行压力前几年有所下降。虽然说运行压力还是三甘醇能量泵运行最低压力（400Psi）之上，但是已经临近临界压力了，在长时间运行下泵的阻力因各种原因逐渐增加，导致各项问题的产生，为保证三甘醇脱水装置在教长时间运行正常，天然气外输露点达标。建议对三甘醇脱水装置管理方法细化，管理方法如下：
三甘醇脱水装置“五定”工作法
1、定期更换过滤罐滤芯，清洗过滤罐底部杂质。周期为每月一次。防止装置在运行时因固体杂质堵塞管线造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
2、定期对吸收塔手动排污。周期为每周一次。防止吸收塔游离水进入三甘醇醇路系统，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
3、定期切换小循环提纯三甘醇浓度。周期为每月一次。防止因三甘醇浓度不合格，处理效果差，长时间运行三甘醇浓度越来越低，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
4、定期切换能量循环泵。周期为每周一次。防止能量循环泵长时间运行造成设备疲劳，影响泵速，造成脱水效果差，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
5、定期使用汽提气。周期为每月一次。使用汽提气可預防水蒸气进入贫液罐造成三甘醇的浓度减低，影响脱水效果，引起三甘醇发泡堵塞管线，造成能量循环泵泵速过慢和停泵。
三、经济效益：
1.涩北二号采气作业区九号集气总站三台三甘醇脱水装置自从实行“五定”工作法三年以来，无一次造成三甘醇脱水装置非计划停机和意外停机。
2.涩北二号采气作业区九号集气站共有三甘醇脱水装置3台，根据每年检修需消耗三甘醇66桶/台（4230.77元/桶），实行三甘醇脱水装置“五定”工作法后，检修周期由一年改为一年半后，平均每年可节约22桶三甘醇，合计93076.94元。（不包括检修时的人员工作量、水车工时、水费、吊车工时、蒸汽车工时、板车工时）。三甘醇脱水装置“五定”工作法在全气田推广后经济效益更加客观。
3.在运行三甘醇脱水装置“五定”工作法后，提高了泵量泵的工作效率，减少了设备检维修频率，起到降本增效的目的，降低职工劳动强度，并得到大家一致好评。
四、技术创新点
通过三甘醇脱水装置“五定”工作法的建立，减少三甘醇脱水装置非计划停车频次，降低天然气外输露点，降低了设备的检维修频率，起到降本增效的目的，降低了职工劳动强度。为涩北气田降本增效奠定了基础，从而有效的加强了设备管理，降低了安全隐患，确保了安全生产。
五、建议措施
建议三甘醇脱水装置“五定”工作法在全气田推广，为青海油田开源节流，降本增效，安全环保做出了更大的贡献。