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[摘 要]基于我国社会经济迅猛发展，高密度聚乙烯产品逐渐被人们所熟知。通过不断降低高密度聚乙烯装置的运行成本，提高其生产效率，能够有效提高原辅料的利用率，减少能源的消耗。因此，本文主要研究高密度聚乙烯装置降本增效优化措施，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。
[关键词]高密度聚乙烯装置；降本增效优化措施
中图分类号：TQ325.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0013-01
现代企业在快速发展的同时，高密度聚乙烯装置也得到了广泛应用。在高密度聚乙烯装置运行的过程中，采用良好的降本增效优化措施，能够有效保证装置的运行效率。鉴于此，本文主要分析高密度聚乙烯装置降本增效优化措施，从而不断提高相关企业的经济效益。
1 高密度聚乙烯的相关概念
高密度聚乙烯，又常被人们称为“HDPE”，属于一种结晶度较高的热塑性树脂，高密度聚乙烯具有良好的非极性。高密度聚乙烯外表呈现乳白色，厚度较小，属于半透明状。通常情况下，高密度聚乙烯属于无毒无味的白色颗粒，熔点比较高，在130℃左右，其相对密度在0.941到0.960之间，具有良好的耐热性，化学稳定性较高，其刚性与韧性均比较高，具有一定的机械强度。由于高密度聚乙烯的环境应力较高，在高温环境下，不会轻易发生变形。
高密度聚乙烯对空气的渗透性较小，吸水性较差，与低密度聚乙烯相比，在热氧化作用下，其性能会不断下降。为了保证高密度聚乙烯能够更好的投入到使用中，可以在高密度聚乙烯中加入适量的催化剂，不断提高其空气渗透性。另外，高密度聚乙烯的化学稳定性较高，在温度比较高的情况下，不会发生变形，具有良好的应用前景[1]。
2 高密度聚乙烯装置进行降本增效优化的重要意义
为了保证高密度聚乙烯能够得到更好的应用，对高密度聚乙烯装置进行合理的降本增效具有非常重要的作用。通过对高密度聚乙烯装置进行降本增效，能够有效保证高密度聚乙烯的生产质量，提高企业的经济效益。由于高密度聚乙烯装置的组成比较复杂，相关工作人员在实际工作中，需要对装置的内部结构具有一定的了解，从而有效保证高密度聚乙烯装置得到更好的改进。
除此之外，通过对高密度聚乙烯装置进行降本增效优化，能够有效保证高密度聚乙烯得到更好的应用，从而促进企业能够更好的发展。在高密度聚乙烯装置中，经常会发生聚合反应，聚合反应主要在串联的管式反应器中进行，原料为乙烯、氢气与共聚单体混合物，在反应的过程中，为了有效保证高密度聚乙烯的生产质量，可以在管式反应器中加入适量的催化剂，提高反应速率。由于高密度聚乙烯装置比较复杂，通过对其进行降本增效优化，不仅能够有效保证企业的经济效益，還能够保证高密度聚乙烯的生产质量，满足人们的生产需求。因此，对高密度聚乙烯装置进行降本增效优化具有非常重要的意义[2]。
3 高密度聚乙烯装置降本增效优化措施
3.1 减少原辅料的消耗
为了不断降低高密度聚乙烯装置的运行成本，需要减少原辅料的消耗，应用最为广泛的原辅料为乙烯。在进行聚合反应的过程中，乙烯是必不可少的。在高密度聚乙烯装置中，为了不断降低其成本，需要不断降低乙烯的消耗。根据相关研究表明，乙烯的消耗主要分为三种，分别是装置回收单元乙烯排火炬消耗、乙烯压缩机泄露与停车乙烯排放消耗。其中，装置回收单元乙烯排火炬消耗最大，工作人员需要不断改进装置回收单元乙烯排火炬的内部结构，在保证高密度聚乙烯生产质量的基础上，不断减少原辅料的消耗。
除此之外，在生产高密度聚乙烯的过程中，为了有效减少原辅料的消耗，工作人员需要严格控制反应单元内部的温度与压力，并结合装置的实际运行情况，采用先进的压力控制器。当反应单元内部的压力过大时，该控制器能够适当降低装置内部的压力，从而有效减少原辅料的消耗。回收单元中的乙烯组成比较复杂，为了不断提高原辅料的利用率，减少原辅料的消耗，可以适当降低反应器内部乙烯的浓度，从而有效保证装置的稳定运行[3]。
由于高密度聚乙烯装置组成比较复杂，为了不断降低装置的运行成本，需要严格控制装置内部的活塞杆，当反应装置内部的活塞杆封填料性能没有达到相关要求时，压缩机在运行的过程中，为了保证高密度聚乙烯的生产质量，需要定期更换相关设备，并做好相应的检查工作，从根本上减少高密度聚乙烯装置的运行成本。另外，在更换设备的过程中，通过不断提高乙烯的利用率，减少乙烯的消耗，能够有效保证装置的稳定运行，提高高密度聚乙烯的生产质量。
3.2 降低燃动力的消耗
通过不断减少燃动力消耗，能够有效保证高密度聚乙烯装置更好的应用，进一步高密度聚乙烯的生产质量。根据相关研究表明，在高密度聚乙烯装置中，电能的消耗比较大，而装置中的挤压造粒机组电能消耗最大，因此，为了不断降低燃动力消耗，工作人员需要降低造粒机电能消耗。挤压造粒机组电耗调节最大的设备为混炼机，当树脂在混炼机内部时，为了保证混炼机能够更好的运行，需要不断降低其内部的树脂浓度，从根本上降低燃动力的消耗。
除此之外，相关工作人员也可以采用节流闸门来控制反应容器内部树脂浓度，如果闸门的开度过小，会提高反应装置中树脂的浓度，影响高密度聚乙烯的生产质量[4]。因此，工作人员在实际工作中，需要严格控制装置内部闸门的开度，在保证高密度聚乙烯生产质量的基础之上，不断减少燃动力的消耗。当然，不同企业中的高密度聚乙烯装置内部设备是不同的，需要结合设备的实际运行情况，合理降低装置内部的燃动力消耗。
3.3 减少牌号切换过渡料
通过减少牌号切换过渡料，能够有效保证高密度聚乙烯装置得到更好的优化，进一步提高高密度聚乙烯装置的使用率。由于市场需求不同，工作人员需要企业的实际经营情况，采用合理的牌号切换方式[5]。一般情况下，高密度聚乙烯装置牌号切换方式主要有两种，分别是铭系单峰之间的互相切换与铭系单峰与其他单峰之间的切换。由于不同高密度聚乙烯装置牌号不同，为了保证过渡料得到更好的应用，尽可能减少牌号的切换次数。
除此之外，为了保证高密度聚乙烯装置能够更好的运行，工作人员需要定期对装置进行专业的检查与维修，在保证装置稳定运行的基础上，不断提高装置的利用率，从而有效保证企业的经济效益。由于高密度聚乙烯装置的运行时间不同，为了不断延长装置的使用时间，在检查维修的过程中，一旦发现问题，需要及时与上级有关部门汇报，并采取有效的解决措施，从而有效保证高密度聚乙烯装置能够更好的运行。
4 结束语
综上所述，通过减少原辅料的消耗、降低燃动力的消耗、减少牌号切换过渡料，能够有效优化高密度聚乙烯装置，保证高密度聚乙烯的生产质量，减少资源的浪费。但是，相关工作人员在实际工作中，仍然会遇到很多困难，这就需要工作人员在原有的基础之上，不断学习国内外先进的高密度聚乙烯装置改进知识，提高自身的专业技能，从而推动相关企业能够更好的发展。
参考文献
[1] 王鹏，李泽博.国产催化剂在高密度聚乙烯装置上的应用分析[J].化工管理，2017，（27）：251.
[2] 李博.利用高密度聚乙烯装置生产线型低密度聚乙烯的相关研究[J].化工设计通讯，2017，（04）：86+116.
[3] 刘升，王景方，秦尚静，刘健.淤浆法高密度聚乙烯装置异丁烷的降耗分析与对策[J].石油化工，2016，（04）：486-490.
[4] 赵莹莹.四川石化高密度聚乙烯装置率先使用国产催化剂[J].塑料工业，2015，（10）：133.
[5] 辛麟.高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策[J].广州化工，2016，（07）：147-148+172.
[关键词]高密度聚乙烯装置；降本增效优化措施
中图分类号：TQ325.12 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）09-0013-01
现代企业在快速发展的同时，高密度聚乙烯装置也得到了广泛应用。在高密度聚乙烯装置运行的过程中，采用良好的降本增效优化措施，能够有效保证装置的运行效率。鉴于此，本文主要分析高密度聚乙烯装置降本增效优化措施，从而不断提高相关企业的经济效益。
1 高密度聚乙烯的相关概念
高密度聚乙烯，又常被人们称为“HDPE”，属于一种结晶度较高的热塑性树脂，高密度聚乙烯具有良好的非极性。高密度聚乙烯外表呈现乳白色，厚度较小，属于半透明状。通常情况下，高密度聚乙烯属于无毒无味的白色颗粒，熔点比较高，在130℃左右，其相对密度在0.941到0.960之间，具有良好的耐热性，化学稳定性较高，其刚性与韧性均比较高，具有一定的机械强度。由于高密度聚乙烯的环境应力较高，在高温环境下，不会轻易发生变形。
高密度聚乙烯对空气的渗透性较小，吸水性较差，与低密度聚乙烯相比，在热氧化作用下，其性能会不断下降。为了保证高密度聚乙烯能够更好的投入到使用中，可以在高密度聚乙烯中加入适量的催化剂，不断提高其空气渗透性。另外，高密度聚乙烯的化学稳定性较高，在温度比较高的情况下，不会发生变形，具有良好的应用前景[1]。
2 高密度聚乙烯装置进行降本增效优化的重要意义
为了保证高密度聚乙烯能够得到更好的应用，对高密度聚乙烯装置进行合理的降本增效具有非常重要的作用。通过对高密度聚乙烯装置进行降本增效，能够有效保证高密度聚乙烯的生产质量，提高企业的经济效益。由于高密度聚乙烯装置的组成比较复杂，相关工作人员在实际工作中，需要对装置的内部结构具有一定的了解，从而有效保证高密度聚乙烯装置得到更好的改进。
除此之外，通过对高密度聚乙烯装置进行降本增效优化，能够有效保证高密度聚乙烯得到更好的应用，从而促进企业能够更好的发展。在高密度聚乙烯装置中，经常会发生聚合反应，聚合反应主要在串联的管式反应器中进行，原料为乙烯、氢气与共聚单体混合物，在反应的过程中，为了有效保证高密度聚乙烯的生产质量，可以在管式反应器中加入适量的催化剂，提高反应速率。由于高密度聚乙烯装置比较复杂，通过对其进行降本增效优化，不仅能够有效保证企业的经济效益，還能够保证高密度聚乙烯的生产质量，满足人们的生产需求。因此，对高密度聚乙烯装置进行降本增效优化具有非常重要的意义[2]。
3 高密度聚乙烯装置降本增效优化措施
3.1 减少原辅料的消耗
为了不断降低高密度聚乙烯装置的运行成本，需要减少原辅料的消耗，应用最为广泛的原辅料为乙烯。在进行聚合反应的过程中，乙烯是必不可少的。在高密度聚乙烯装置中，为了不断降低其成本，需要不断降低乙烯的消耗。根据相关研究表明，乙烯的消耗主要分为三种，分别是装置回收单元乙烯排火炬消耗、乙烯压缩机泄露与停车乙烯排放消耗。其中，装置回收单元乙烯排火炬消耗最大，工作人员需要不断改进装置回收单元乙烯排火炬的内部结构，在保证高密度聚乙烯生产质量的基础上，不断减少原辅料的消耗。
除此之外，在生产高密度聚乙烯的过程中，为了有效减少原辅料的消耗，工作人员需要严格控制反应单元内部的温度与压力，并结合装置的实际运行情况，采用先进的压力控制器。当反应单元内部的压力过大时，该控制器能够适当降低装置内部的压力，从而有效减少原辅料的消耗。回收单元中的乙烯组成比较复杂，为了不断提高原辅料的利用率，减少原辅料的消耗，可以适当降低反应器内部乙烯的浓度，从而有效保证装置的稳定运行[3]。
由于高密度聚乙烯装置组成比较复杂，为了不断降低装置的运行成本，需要严格控制装置内部的活塞杆，当反应装置内部的活塞杆封填料性能没有达到相关要求时，压缩机在运行的过程中，为了保证高密度聚乙烯的生产质量，需要定期更换相关设备，并做好相应的检查工作，从根本上减少高密度聚乙烯装置的运行成本。另外，在更换设备的过程中，通过不断提高乙烯的利用率，减少乙烯的消耗，能够有效保证装置的稳定运行，提高高密度聚乙烯的生产质量。
3.2 降低燃动力的消耗
通过不断减少燃动力消耗，能够有效保证高密度聚乙烯装置更好的应用，进一步高密度聚乙烯的生产质量。根据相关研究表明，在高密度聚乙烯装置中，电能的消耗比较大，而装置中的挤压造粒机组电能消耗最大，因此，为了不断降低燃动力消耗，工作人员需要降低造粒机电能消耗。挤压造粒机组电耗调节最大的设备为混炼机，当树脂在混炼机内部时，为了保证混炼机能够更好的运行，需要不断降低其内部的树脂浓度，从根本上降低燃动力的消耗。
除此之外，相关工作人员也可以采用节流闸门来控制反应容器内部树脂浓度，如果闸门的开度过小，会提高反应装置中树脂的浓度，影响高密度聚乙烯的生产质量[4]。因此，工作人员在实际工作中，需要严格控制装置内部闸门的开度，在保证高密度聚乙烯生产质量的基础之上，不断减少燃动力的消耗。当然，不同企业中的高密度聚乙烯装置内部设备是不同的，需要结合设备的实际运行情况，合理降低装置内部的燃动力消耗。
3.3 减少牌号切换过渡料
通过减少牌号切换过渡料，能够有效保证高密度聚乙烯装置得到更好的优化，进一步提高高密度聚乙烯装置的使用率。由于市场需求不同，工作人员需要企业的实际经营情况，采用合理的牌号切换方式[5]。一般情况下，高密度聚乙烯装置牌号切换方式主要有两种，分别是铭系单峰之间的互相切换与铭系单峰与其他单峰之间的切换。由于不同高密度聚乙烯装置牌号不同，为了保证过渡料得到更好的应用，尽可能减少牌号的切换次数。
除此之外，为了保证高密度聚乙烯装置能够更好的运行，工作人员需要定期对装置进行专业的检查与维修，在保证装置稳定运行的基础上，不断提高装置的利用率，从而有效保证企业的经济效益。由于高密度聚乙烯装置的运行时间不同，为了不断延长装置的使用时间，在检查维修的过程中，一旦发现问题，需要及时与上级有关部门汇报，并采取有效的解决措施，从而有效保证高密度聚乙烯装置能够更好的运行。
4 结束语
综上所述，通过减少原辅料的消耗、降低燃动力的消耗、减少牌号切换过渡料，能够有效优化高密度聚乙烯装置，保证高密度聚乙烯的生产质量，减少资源的浪费。但是，相关工作人员在实际工作中，仍然会遇到很多困难，这就需要工作人员在原有的基础之上，不断学习国内外先进的高密度聚乙烯装置改进知识，提高自身的专业技能，从而推动相关企业能够更好的发展。
参考文献
[1] 王鹏，李泽博.国产催化剂在高密度聚乙烯装置上的应用分析[J].化工管理，2017，（27）：251.
[2] 李博.利用高密度聚乙烯装置生产线型低密度聚乙烯的相关研究[J].化工设计通讯，2017，（04）：86+116.
[3] 刘升，王景方，秦尚静，刘健.淤浆法高密度聚乙烯装置异丁烷的降耗分析与对策[J].石油化工，2016，（04）：486-490.
[4] 赵莹莹.四川石化高密度聚乙烯装置率先使用国产催化剂[J].塑料工业，2015，（10）：133.
[5] 辛麟.高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策[J].广州化工，2016，（07）：147-148+172.