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【摘 要】随着社会经济的快速发展，化工企业成为人们关注的重点，化工仪表是化工设备运行的有效监视者，化工仪表显示的各种信息对于保证仪器设备的正常运行以及设备维修具有重要的作用。基于此，本文，本文就化工仪表常见的故障及检修方法进行分析与研究。
【关键词】化工仪表；故障；检修方法
引言：
在当前，我国的工业化水平不高，生产中经常面临一些问题，解决好这些问题对企业发展和国家经济建设都有很大的益处。近几年来对国民经济贡献比较大的行业中，化工企业的发展占了很大比重，促进了我国社会主义现代化建设的进一步发展。化工仪表的故障问题是化工企业生产中的常见问题，得不到有效的解决，会对化工企业的正常生产产生较大影响。因此，探讨化工仪表常见故障和检修方法，对推动企业增加效益和我国经济建设具有重要的意义。
一、化工仪表
化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中，主要应用在化工、炼油、石化、冶金、电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。
二、化工仪表常见故障
（一）压力测量仪表。压力测量仪表是化工企业最常用的仪表，因此也是最容易出现故障的仪表，研究压力测量仪表的故障首先要分析其工作的原理，压力测量仪表就是在压力状态下的工作，在压力环境变化时，压力测量仪表内的测量元件就会发生不同程度的应压变形，而后将应压变形转化为电信号传输。最常见的压力测量仪表故障是压力测量仪表的测量元件发生变形或者导压管出现堵塞，其中压力测量仪表内的压力开关最容易出现故障，因为其使用的频率比较高，经常开和关就会导致开关接线处发生松动、腐蚀等，导致故障的发生。
（二）温度测量仪表。化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中，主要应用在化工、炼油、石化、冶金、电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中主要应用在化工炼油石化冶金电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。
（三）流量测量仪表。由于流量仪表的种类比较多，因此流量仪表故障形式也比较多，但是流量仪表发生故障后，其主要表现为流量仪表出现不规则的波动，而且数值极为不稳定，有时大有时小，总之流量仪表的故障主要是以参数变化为主，其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化。比如在测量气体的时候，如果没有稳定的温压补偿，那么设计稳定与压力就会出现数字的不相同，最终会导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，甚至导压管出现泄露现象，管线出现震动现象，同时还会导致信号回路线发生腐蚀造成仪表自身电路板的损坏。
（四）液位测量仪表。液压故障同样会因为工作原理的不同而出现不同的故障表现，液位测量仪表常见的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波动不稳定。造成液位仪表故障的原因可以是因为工艺介质的密度变化或者因为液体沸腾而出现的虚假液位，以及导压管的堵塞等。
三、化工仪表的检修
（一）故障出现原因。造成化工仪表出现故障的成因主要有两种，即操作工艺和仪表因素。工艺操作方面的原因主要有工作人员操作不当造成相关仪表某些元件的损坏，从而导致无法显示正确指数或无法执行正确操控。常见的有控制参数PID调整不当，管道出现堵塞、齿轮卡死、过滤网堵塞等操作失误。仪表本身方面主要是指仪表元件长期使用下疲劳造成的损坏。主要有调节器本身故障，仪表控制器故障、仪表显示器故障、热电阻、热电偶或者导线故障等等。
（二）故障检修方法。化工仪表的检修对工厂生产的顺利进行有重要意义。在检修中首先要充分地了解化工企业工业生产中的相关参数，能够掌握足够的理论基础，为检修故障做准备。因而要求检修人员必须具备良好的专业知识，对原料的种类、质量、数量以及参数非常熟悉，准确掌握正常的数据指标，及时发现故障问题，及时排除。让化工生产迅速恢复到正常状态。常用的仪表故障判断方法有以下几种：一是自动调节系统的故障。自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”，解决不能自动控制的问题，如不能解决，则查看调节器本身，然后再检查调节器内部功能。二是检查仪表的故障。检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决，一般是分割出若干个与故障无关的部分，采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。三是电子电路的故障。电子电路故障较为复杂，一般是电路板内部出现的问题，一般有以下方法：
1.分割法：
按电路方框原理图划分成若干部分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分，缩小故障部分。
2.测试法：
在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。
3.观察法：
切断电源，仔细观察印刷电路板，看是否有故障。
4.替换法：找一个具有相同功效的电子元件，去替代被怀疑的元件，之后观察工作情况，判断是否有问题。
5.信号询迹法：输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大，用示波器由前至后逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。
6.比较法：
有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可以达到同一目的。
结束语
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外还要对工艺流程、工艺介质的特性及化工设备的特性有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，迅速切中要害，找出问题根本所在。
參考文献：
[1]董妹.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].科技创新与应用，2013，32：73.
[2]朱峰.三相异步电动机的常见故障与检修方法[J].价值工程，2013，26：41-42.
[3]刘喜龙.自动化仪表的常见故障及维护措施探讨[J].电子制作，2013，16：229.
[4]黄立新.智能电网条件下输电检修优化模式与实施方案研究[D].华北电力大学，2013.
[5]宋树勇.论化工仪表系统常见的故障及排除方法[J].中国新技术新产品，2012，13：157.
【关键词】化工仪表；故障；检修方法
引言：
在当前，我国的工业化水平不高，生产中经常面临一些问题，解决好这些问题对企业发展和国家经济建设都有很大的益处。近几年来对国民经济贡献比较大的行业中，化工企业的发展占了很大比重，促进了我国社会主义现代化建设的进一步发展。化工仪表的故障问题是化工企业生产中的常见问题，得不到有效的解决，会对化工企业的正常生产产生较大影响。因此，探讨化工仪表常见故障和检修方法，对推动企业增加效益和我国经济建设具有重要的意义。
一、化工仪表
化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中，主要应用在化工、炼油、石化、冶金、电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。
二、化工仪表常见故障
（一）压力测量仪表。压力测量仪表是化工企业最常用的仪表，因此也是最容易出现故障的仪表，研究压力测量仪表的故障首先要分析其工作的原理，压力测量仪表就是在压力状态下的工作，在压力环境变化时，压力测量仪表内的测量元件就会发生不同程度的应压变形，而后将应压变形转化为电信号传输。最常见的压力测量仪表故障是压力测量仪表的测量元件发生变形或者导压管出现堵塞，其中压力测量仪表内的压力开关最容易出现故障，因为其使用的频率比较高，经常开和关就会导致开关接线处发生松动、腐蚀等，导致故障的发生。
（二）温度测量仪表。化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中，主要应用在化工、炼油、石化、冶金、电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。化工仪表也称之为化工自动化仪表。包括检测仪表、控制仪表、显示仪表等，是一个比较复杂的系统。在日常使用中主要应用在化工炼油石化冶金电力等行业领域。检测仪表主要是针对生产过程中温度、物位、压力、流量等变量进行检测；控制仪表主要是将温度、物位、压力、流量等变量根据预设值进行控制的仪表；显示仪表是将温度、物位、压力、流量等变量显示出来的仪表[1]。常见的化工仪表物位检测仪表、故障主要有温度检测仪表故障、压力检测仪表故障、流量检测仪表故障、控制仪表故障和物位仪表故障等方面。
（三）流量测量仪表。由于流量仪表的种类比较多，因此流量仪表故障形式也比较多，但是流量仪表发生故障后，其主要表现为流量仪表出现不规则的波动，而且数值极为不稳定，有时大有时小，总之流量仪表的故障主要是以参数变化为主，其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化。比如在测量气体的时候，如果没有稳定的温压补偿，那么设计稳定与压力就会出现数字的不相同，最终会导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，甚至导压管出现泄露现象，管线出现震动现象，同时还会导致信号回路线发生腐蚀造成仪表自身电路板的损坏。
（四）液位测量仪表。液压故障同样会因为工作原理的不同而出现不同的故障表现，液位测量仪表常见的故障是液位指示偏高或偏低以及液位的波动不稳定。造成液位仪表故障的原因可以是因为工艺介质的密度变化或者因为液体沸腾而出现的虚假液位，以及导压管的堵塞等。
三、化工仪表的检修
（一）故障出现原因。造成化工仪表出现故障的成因主要有两种，即操作工艺和仪表因素。工艺操作方面的原因主要有工作人员操作不当造成相关仪表某些元件的损坏，从而导致无法显示正确指数或无法执行正确操控。常见的有控制参数PID调整不当，管道出现堵塞、齿轮卡死、过滤网堵塞等操作失误。仪表本身方面主要是指仪表元件长期使用下疲劳造成的损坏。主要有调节器本身故障，仪表控制器故障、仪表显示器故障、热电阻、热电偶或者导线故障等等。
（二）故障检修方法。化工仪表的检修对工厂生产的顺利进行有重要意义。在检修中首先要充分地了解化工企业工业生产中的相关参数，能够掌握足够的理论基础，为检修故障做准备。因而要求检修人员必须具备良好的专业知识，对原料的种类、质量、数量以及参数非常熟悉，准确掌握正常的数据指标，及时发现故障问题，及时排除。让化工生产迅速恢复到正常状态。常用的仪表故障判断方法有以下几种：一是自动调节系统的故障。自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”，解决不能自动控制的问题，如不能解决，则查看调节器本身，然后再检查调节器内部功能。二是检查仪表的故障。检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决，一般是分割出若干个与故障无关的部分，采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。三是电子电路的故障。电子电路故障较为复杂，一般是电路板内部出现的问题，一般有以下方法：
1.分割法：
按电路方框原理图划分成若干部分，如整流电源、调制、放大、解调、功放等，然后通过测试判断，逐步分割出与故障无关的部分，缩小故障部分。
2.测试法：
在分析故障产生的几种可能性之后，可借助万用表或仪器进行针对性的测试，以进一步确定故障点。一般由电源部分开始，从输入到输出方向逐级检查各测试点电压值是否符合要求。
3.观察法：
切断电源，仔细观察印刷电路板，看是否有故障。
4.替换法：找一个具有相同功效的电子元件，去替代被怀疑的元件，之后观察工作情况，判断是否有问题。
5.信号询迹法：输入端加入一正常信号（电流或电压），其外加信号由小到大，用示波器由前至后逐级观察波形及幅度的变化。这种方法，对于检查多级放大器的故障特别有效。
6.比较法：
有些产品技术资料中，在电路原理图上标注了各点的正常对地电压或波形，这对于查找故障十分有利。只要用仪器测试数据与正常值比较，即可很快找到故障点。如果技术资料中未提供有关数据，可将一台完好的仪表测得的数据作标准进行比较，同样可以达到同一目的。
结束语
仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外还要对工艺流程、工艺介质的特性及化工设备的特性有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，迅速切中要害，找出问题根本所在。
參考文献：
[1]董妹.化工仪表常见故障与检修方法研究[J].科技创新与应用，2013，32：73.
[2]朱峰.三相异步电动机的常见故障与检修方法[J].价值工程，2013，26：41-42.
[3]刘喜龙.自动化仪表的常见故障及维护措施探讨[J].电子制作，2013，16：229.
[4]黄立新.智能电网条件下输电检修优化模式与实施方案研究[D].华北电力大学，2013.
[5]宋树勇.论化工仪表系统常见的故障及排除方法[J].中国新技术新产品，2012，13：157.