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摘 要：沥青混凝土搅拌站主要是用来生产沥青混合料以及改性沥青混合料的机械设备，它是伴随着沥青混凝土的诞生而产生和发展的，在高等级公路施工中的应用最为普遍。由于沥青混凝土搅拌站的结构复杂、控制难度大、计量精度高，再加上长期作业于露天等恶劣环境中，容易出现故障并影响其工作效率，因此,本文对沥青混凝土搅拌站故障模式进行研究。
关键字：沥青；混凝土搅拌站；故障模式
中图分类号：P632+.6 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
伴随着我国公路建设的高速发展，对于沥青混凝土搅拌站的需求也越来越大，计量精度的要求也越来越高。但是由于沥青混凝土搅拌系统由于长期工作于露天等恶劣的环境中，故障出现的概率大，因此故障模式的研究显得尤为重要。鉴于此，本文主要以160t沥青混凝土搅拌站控制系统为例，应用故障模式影响分析方法(FMEA)，确定影响搅拌站可靠性的关键系统和致命故障模式，并针对不同的故障提出了相应的改进措施和排除致命故障的方法。
二、160t沥青混凝土搅拌站工作流程
160t沥青混凝土搅拌站主要由机械本体与执行机构、设备供电系统、燃料及温度控制系统、物料传输控制系统以及计算机监控系统等五大部分构成。主要工作流程包括集料传送带将事先混合好的的骨料传送到烘干机进行烘干，然后再由热料提升机传送至振动筛，通过振动筛可以将骨料按照粒径大小分选到相应的热骨料仓中，最后进入计量斗称量后卸到混凝土搅拌器中。然后再将粉料仓中的粉料经过计量斗称量后卸入搅拌器中，沥青经过融化脱水后进行计量，最后将沥青卸入搅拌器中。以上原料兼顾够搅拌器搅拌均匀后运输到混合成品料仓中储备，为了杜绝环境污染，需要给烘干机配备二级除尘装置，以下主要分析沥青混凝土搅拌站常见故障以及产生的后果，并在此基础上提出针对性的防护措施。
三、沥青混凝土搅拌站故障模式分析
现阶段沥青混凝土搅拌站常见的故障类型主要有由设备引起的故障和由违规操作引起的故障两大类，不同类型的故障及其严重性如下表1所示：
表1 沥青混凝土搅拌站故障严重程度分类表
从表中可以看出致命故障发生的严重性最高，因此必须将其控制在较小的范围内，下面就对几种常见的致命故障及其预防保护措施进行深入分析：
（一）提升绳故障
提升绳故障主要分为松动和断裂两种模式，产生松动的原因主要是由于天轮停止转动，致使小车和其他部件发生冲撞，破坏整个系统的正常运行；断裂则主要是由于钢丝绳长期处于恶劣条件或者超负荷状态下导致绳体断裂。为了避免提升绳故障的产生，应该在滚筒轴安装编码器准确测量出提升行程，一旦发现提升绳存在故障，系統自动停车，以便采取形影的补救措施，降低故障引发的损失。
（二）绞车翻车故障
当绞车运行到顶部时，由于电机故障没有停止转动，导致绞车仍继续前进，滑出轨道并翻落，造成人员及财产损失。因此需要在轨道顶部设置限位开关和过卷限位开关，以便对绞车进行双重保护。这样一来，即便限位开关失灵，过卷开关也可以发出报警信号，切断绞车电机的电源，使其停止继续前进，最大限度的降低故障引发的人员和财产损失。
（三）燃烧器爆炸
在沥青混凝土搅拌站故障当中，燃烧器爆炸的危害性最为严重，必须采取科学、有效的防护措施。燃烧器爆炸主要是由于点火或者燃烧构成中火焰没有完全熄灭，燃油系统持续供油，造成燃油外泄堆积，在下次点火时发生爆炸。根据故障发生的原因，需要在控制回路中增加火焰检测装置，确保在没有火焰时的情况下，可以切断燃油供应通路，避免燃油的外泄。此外，炉膛负压也会对燃烧器的安全造成一定影响，因此必须通过增加负压检测传感器，确保炉膛负压在较小范围内，确保系统正常运行。
四、结束语
综上所述，沥青混凝土搅拌站是公路建设中最常见的机械装备，该系统结构复杂、对操作要求极为严格。而且长期在露天等恶劣环境下工作，出现故障的概率较大，而且故障引发的人员损伤和财产损失较大，为此有必要对沥青混凝土搅拌站故障模式进行深入研究。本文就现阶段160t沥青混凝土搅拌站的常见故障类型进行仔细剖析，结合提升绳故障、绞车翻车故障以及燃烧器爆炸故障三种致命故障,分析了故障产生的主要原因和预防措施，并且跟作者的工作经验提出一些具有针对性的意见，以此来促进提升沥青混凝土搅拌站安全、高效的运行。
参考文献：
[1]周兵.沥青混凝土搅拌设备的机载筛析系统研究[J].长安大学，2011年第05期.
[2]褚超.新型移动式沥青混凝土搅拌楼楼架的结构分析和优化[J].南京工业大学，2011年第12期.
[3]于黎明.沥青混凝土搅拌设备监控系统研究[J].长安大学，2009年第05期.
[4]利祖光.沥青混凝土搅拌站电气系统安装与调试[J].民营科技，2012年第11期.
[5]刘波、余建辉.沥青混凝土搅拌站称重系统的误差补偿[J].筑路机械与施工机械化，2009年第03期.
作者简介：周远涛，男，1982 - ，本科学历，山东高速路桥集团有限公司，助理工程师，从事机电、电子方向研究。
关键字：沥青；混凝土搅拌站；故障模式
中图分类号：P632+.6 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
伴随着我国公路建设的高速发展，对于沥青混凝土搅拌站的需求也越来越大，计量精度的要求也越来越高。但是由于沥青混凝土搅拌系统由于长期工作于露天等恶劣的环境中，故障出现的概率大，因此故障模式的研究显得尤为重要。鉴于此，本文主要以160t沥青混凝土搅拌站控制系统为例，应用故障模式影响分析方法(FMEA)，确定影响搅拌站可靠性的关键系统和致命故障模式，并针对不同的故障提出了相应的改进措施和排除致命故障的方法。
二、160t沥青混凝土搅拌站工作流程
160t沥青混凝土搅拌站主要由机械本体与执行机构、设备供电系统、燃料及温度控制系统、物料传输控制系统以及计算机监控系统等五大部分构成。主要工作流程包括集料传送带将事先混合好的的骨料传送到烘干机进行烘干，然后再由热料提升机传送至振动筛，通过振动筛可以将骨料按照粒径大小分选到相应的热骨料仓中，最后进入计量斗称量后卸到混凝土搅拌器中。然后再将粉料仓中的粉料经过计量斗称量后卸入搅拌器中，沥青经过融化脱水后进行计量，最后将沥青卸入搅拌器中。以上原料兼顾够搅拌器搅拌均匀后运输到混合成品料仓中储备，为了杜绝环境污染，需要给烘干机配备二级除尘装置，以下主要分析沥青混凝土搅拌站常见故障以及产生的后果，并在此基础上提出针对性的防护措施。
三、沥青混凝土搅拌站故障模式分析
现阶段沥青混凝土搅拌站常见的故障类型主要有由设备引起的故障和由违规操作引起的故障两大类，不同类型的故障及其严重性如下表1所示：
表1 沥青混凝土搅拌站故障严重程度分类表
从表中可以看出致命故障发生的严重性最高，因此必须将其控制在较小的范围内，下面就对几种常见的致命故障及其预防保护措施进行深入分析：
（一）提升绳故障
提升绳故障主要分为松动和断裂两种模式，产生松动的原因主要是由于天轮停止转动，致使小车和其他部件发生冲撞，破坏整个系统的正常运行；断裂则主要是由于钢丝绳长期处于恶劣条件或者超负荷状态下导致绳体断裂。为了避免提升绳故障的产生，应该在滚筒轴安装编码器准确测量出提升行程，一旦发现提升绳存在故障，系統自动停车，以便采取形影的补救措施，降低故障引发的损失。
（二）绞车翻车故障
当绞车运行到顶部时，由于电机故障没有停止转动，导致绞车仍继续前进，滑出轨道并翻落，造成人员及财产损失。因此需要在轨道顶部设置限位开关和过卷限位开关，以便对绞车进行双重保护。这样一来，即便限位开关失灵，过卷开关也可以发出报警信号，切断绞车电机的电源，使其停止继续前进，最大限度的降低故障引发的人员和财产损失。
（三）燃烧器爆炸
在沥青混凝土搅拌站故障当中，燃烧器爆炸的危害性最为严重，必须采取科学、有效的防护措施。燃烧器爆炸主要是由于点火或者燃烧构成中火焰没有完全熄灭，燃油系统持续供油，造成燃油外泄堆积，在下次点火时发生爆炸。根据故障发生的原因，需要在控制回路中增加火焰检测装置，确保在没有火焰时的情况下，可以切断燃油供应通路，避免燃油的外泄。此外，炉膛负压也会对燃烧器的安全造成一定影响，因此必须通过增加负压检测传感器，确保炉膛负压在较小范围内，确保系统正常运行。
四、结束语
综上所述，沥青混凝土搅拌站是公路建设中最常见的机械装备，该系统结构复杂、对操作要求极为严格。而且长期在露天等恶劣环境下工作，出现故障的概率较大，而且故障引发的人员损伤和财产损失较大，为此有必要对沥青混凝土搅拌站故障模式进行深入研究。本文就现阶段160t沥青混凝土搅拌站的常见故障类型进行仔细剖析，结合提升绳故障、绞车翻车故障以及燃烧器爆炸故障三种致命故障,分析了故障产生的主要原因和预防措施，并且跟作者的工作经验提出一些具有针对性的意见，以此来促进提升沥青混凝土搅拌站安全、高效的运行。
参考文献：
[1]周兵.沥青混凝土搅拌设备的机载筛析系统研究[J].长安大学，2011年第05期.
[2]褚超.新型移动式沥青混凝土搅拌楼楼架的结构分析和优化[J].南京工业大学，2011年第12期.
[3]于黎明.沥青混凝土搅拌设备监控系统研究[J].长安大学，2009年第05期.
[4]利祖光.沥青混凝土搅拌站电气系统安装与调试[J].民营科技，2012年第11期.
[5]刘波、余建辉.沥青混凝土搅拌站称重系统的误差补偿[J].筑路机械与施工机械化，2009年第03期.
作者简介：周远涛，男，1982 - ，本科学历，山东高速路桥集团有限公司，助理工程师，从事机电、电子方向研究。