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摘要：在我们国家进行可持续性发展基本国策的大背景下，同时也为了节、约火电厂企业的运行成本，增加企业的经济效益。对于火电厂锅炉运行设置节能措施是必要的，这同时也是需要所有相关的管理者和操作者共同努力来实现的。在保证安全的基础上，尽可能的实现火电厂锅炉运行的节能，实现经济效益的最大化，为企业的可持续性发展提供良好的保障。本文探讨了火电厂锅炉运行过程中的节能措施。
关键词：火电厂;锅炉;运行过程;节能;措施
近年来，市场经济发展迅猛，社会对电力的需求日益增长，在促进电力事业发展的同时也提出了更高的要求。火电厂作为电力事业的重要组成部分，能源消耗问题与生态环保问题相对突出，面临着一系列改革，加强节能降耗措施势在必行。
1 影响火电厂锅炉运行效率的几个方面因素
所谓锅炉的热能使用效率，是指在一定时间段内，锅炉对输入的热量进行有效使用的效率。因为火电厂锅炉在运行的过程中，在热能输入的时候，一部分的热能会被锅炉表面的材料吸收，从而对锅炉内的煤粉进行燃烧，这部分热能可以被定义为有效的热能，而没有被火电厂锅炉吸收的这部分热能可以被称为无效热能，也就是热能损失。目前来看，我们国家的大部分火电厂的锅炉热能使用效率一般都可以控制在百分之九十以上。减少火电厂锅炉运行时的无效热能，其中包括减少锅炉排烟的热能损失、减少机械没有进行燃烧完全的热能损失以及减少散热损失这三个方面。
1.1减少锅炉排烟的热能损失
首先，要对火电厂锅炉内的水质进行及时的检查，当锅炉内的水垢含量达到一定的程度时，要及时的进行处理，具体的处理措施包括酸洗等等。其次，把回转式空气预热器以及其他模式空气预热器的漏风效率降到最低。目前来看，很多的火电厂企业都是通过加大锅炉排放烟雾的热能来减少空气预热器的腐蚀度[1-3]。
1.2减少机械没有进行燃烧完全的热能损失
首先，对于锅炉的燃烧负荷以及时间进行配风以及火焰位置的调整，从而增加煤粉在锅炉内部的燃烧效率。其次，要根据煤粉在锅炉内部的具体燃烧情况，对于煤粉的含量进行合理的调整，保持煤粉的含量维持在一个合理的范围。
1.3减少散热的损失
想要有效的减少散热的损失，就要及时的对锅炉管道以及保温设备进行保养和管理，从而把散热的损失降到最低。
2 火电厂锅炉运行过程中节能的措施
2.1安装余热回收装置
要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6% 到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1 度电要多消耗大约2g 的燃煤，导致产品成本单价上升。目前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器（或脱硫塔）与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40～50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最佳效果。
2.2提高燃烧热能转化以降低排烟温度
降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。
2.3清洁燃烧技术的应用和推广
清洁燃烧技术的应用，对锅炉的节能减排有非常不错效果。目前，我国推广的煤炭清洁燃烧技术，具体为洁净煤发电技术，主要有流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。通过对燃煤锅炉进行改造，能把锅炉的燃烧效率提升12% 左右，据数据表明，一台75 吨的锅炉，每年可以节约燃煤8 万吨。对能源节约和减少污染气体的排放贡献突出。国家需要进一步加强洁净煤的推广力度，包括煤炭燃烧前的加工和转化，燃烧后的烟气脱硫技术，为这项新技术的推广提供必要的资金和技术支持。
2.4降低气体未完全燃烧热损失
在燃气和燃油锅炉运行中，需要关注气体的未完全燃烧而产生的热损失问题。由于炉膛内的一氧化碳燃烧不充分，导致热能没有完全转换，随着烟气的排出会造成热损失的增加。因此，在对锅炉进行安装调试的时候，相关人员应当依据单位的实际需要，对常用负荷范围进行调整，与燃料、空气相匹配，从而使得尾部的烟道过量空气系数符合标准要求的同时，还要避免一氧化碳的生成。由于在锅炉当中缺乏必要的烟气监测设备，在运行的过程中不能够对过量空气系数进行准确的判断，技术人员可以通过观火孔查看火焰颜色，停炉时前后管板是否存在积碳，进行大致的判断，出现异常应当及时与调试单位进行沟通。
2.5提升锅炉自动化水平
自动化技术的应用能有效的提升锅炉燃烧能效水平。利用计算机计算出锅炉运行的各项参数，调整锅炉运行负荷，控制锅炉起停，实现系统运行集中控制。自动化技术的应用能够实现智能控制，定时切换，循环运行，对延长锅炉使用寿命，提高能效很有帮助。火电厂企业要加大资金投入和研发力度，实现锅炉控制自动化。
2.6防漏风技术的应用
锅炉漏风也是导致火电厂出现高能耗的主要原因之一。锅炉一旦漏风，就会导致锅炉内部气体体积发生膨胀，不光是排烟的热损耗会增加，电能消耗也会有所增加，还浪费燃料。所以，在日常工作中，要加强漏风点的排查，发现异常，及时采取措施，应用防风技术，确保锅炉密闭性完好，以实现节能减排，提高锅炉运行效率的目标。
2.7提升辅机节能效果
在火电厂锅炉运行的过程中，提升辅机的节能效果也是实现节能降耗重要的技术之一。众所周知，火电厂的锅炉是其主要的生产设备，但在锅炉运行中，还离不开众多的辅机设备。如燃料传输设备、送风系统和加热系统等，都是火电厂锅炉重要的辅机设备。在实际操作中，火电厂可以将锅炉的辅机设备进行优化，以实现节能降耗。如改造进料口，调整燃料的进速，以实现节能降耗;再如，优化锅炉底部的加热系统，使锅炉在加热时能快速升温。此外，火电厂还可以对风机和水泵进行改造，如，用轴流式风机代替现行的离心式风机，调整风速，减少风能和压力的损耗，从而减少能源的浪费，实现节能降耗减排;而对于水泵，也可以进行节能改造，使用更加小巧的变频器，深挖水泵的节能潜力，更好地控制水泵的转速。通过对风机和水泵进行节能技术改造，更科学调整风机和水泵的转速，降低这两种辅助设备的疲劳程度，并减少这两种设备对电能的损耗，真正实现节能减排降耗的目的。
综上所述，火电厂节能减排对于电力行业的可持续发展和环境保护有着重要影响，锅炉节能减排可以提高人们生活质量。在国家的大力号召下，火电厂必须树立环保意识，积极推动节能减排应用。實现火电厂的可持续发展，提升火电厂社会效益与经济效益。
参考文献：
[1] 于洁. 浅谈火力发电厂锅炉运行控制的节能对策[J]. 科学技术创新. 2019（04）
[2] 付开伟. 火力发电厂锅炉运行优化策略的相关研究[J]. 低碳世界. 2017（33）
[3] 翟黎明. 火力发电厂锅炉运行控制节能研究[J]. 通讯世界. 2019（12）
[4] 吴海峰. 火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究[J]. 化工管理. 2017（35）
关键词：火电厂;锅炉;运行过程;节能;措施
近年来，市场经济发展迅猛，社会对电力的需求日益增长，在促进电力事业发展的同时也提出了更高的要求。火电厂作为电力事业的重要组成部分，能源消耗问题与生态环保问题相对突出，面临着一系列改革，加强节能降耗措施势在必行。
1 影响火电厂锅炉运行效率的几个方面因素
所谓锅炉的热能使用效率，是指在一定时间段内，锅炉对输入的热量进行有效使用的效率。因为火电厂锅炉在运行的过程中，在热能输入的时候，一部分的热能会被锅炉表面的材料吸收，从而对锅炉内的煤粉进行燃烧，这部分热能可以被定义为有效的热能，而没有被火电厂锅炉吸收的这部分热能可以被称为无效热能，也就是热能损失。目前来看，我们国家的大部分火电厂的锅炉热能使用效率一般都可以控制在百分之九十以上。减少火电厂锅炉运行时的无效热能，其中包括减少锅炉排烟的热能损失、减少机械没有进行燃烧完全的热能损失以及减少散热损失这三个方面。
1.1减少锅炉排烟的热能损失
首先，要对火电厂锅炉内的水质进行及时的检查，当锅炉内的水垢含量达到一定的程度时，要及时的进行处理，具体的处理措施包括酸洗等等。其次，把回转式空气预热器以及其他模式空气预热器的漏风效率降到最低。目前来看，很多的火电厂企业都是通过加大锅炉排放烟雾的热能来减少空气预热器的腐蚀度[1-3]。
1.2减少机械没有进行燃烧完全的热能损失
首先，对于锅炉的燃烧负荷以及时间进行配风以及火焰位置的调整，从而增加煤粉在锅炉内部的燃烧效率。其次，要根据煤粉在锅炉内部的具体燃烧情况，对于煤粉的含量进行合理的调整，保持煤粉的含量维持在一个合理的范围。
1.3减少散热的损失
想要有效的减少散热的损失，就要及时的对锅炉管道以及保温设备进行保养和管理，从而把散热的损失降到最低。
2 火电厂锅炉运行过程中节能的措施
2.1安装余热回收装置
要想做好火电厂的节能减排，关键控制点就是提高锅炉尾部的余热利用率，减少烟气余热排放，节能又环保。相关统计数据表明，烟气排放的热能占燃煤热量总值的6% 到10%，占据热能损失的八成以上。研究表明，排烟温度上升10°，总热量损失就会多1%，简单来讲，就是1 度电要多消耗大约2g 的燃煤，导致产品成本单价上升。目前国内主要是通过安装烟气冷却器来形成余热回收装置。主要技术原理，是在空气预热器（或脱硫塔）与除尘器之间的尾部烟道加装烟气冷却器。可以把烟气的温度再降40～50℃，脱硫塔入口烟温可控制到90℃左右，达到脱硫的最佳效果。而回收的这部分烟气热量，能对凝结水再次加热，可以减小低压加热器或暖风机的抽气量，从而增加汽轮机的做功效率。在实际的工作中，要根据除尘器的实际情况和温度控制的具体要求，合理布置余热回收装置，以达到节能减排的最佳效果。
2.2提高燃烧热能转化以降低排烟温度
降低锅炉排烟热能损失，除了安装余热回收装置以外，还可以从源头抓起，通过调整过量空气系数来达到目的。可以通过加强管理，提高人员工作责任心和技术水平，聘请专业技术人才，对锅炉水进行软化处理，以避免结垢，降低热能效应，加大热损失。停炉检修时，要及时清除锅炉受热面的灰垢，也要对锅炉内壁的水垢及时进行清除，以增加受热面的传热效率。配备省煤器，增加空气预热器。这些措施既能有效降低排烟温度，还能增加炉膛内温度，促进燃烧充分，节能减排，提高燃煤锅炉工作效率。
2.3清洁燃烧技术的应用和推广
清洁燃烧技术的应用，对锅炉的节能减排有非常不错效果。目前，我国推广的煤炭清洁燃烧技术，具体为洁净煤发电技术，主要有流化床燃烧技术和先进燃烧器技术。通过对燃煤锅炉进行改造，能把锅炉的燃烧效率提升12% 左右，据数据表明，一台75 吨的锅炉，每年可以节约燃煤8 万吨。对能源节约和减少污染气体的排放贡献突出。国家需要进一步加强洁净煤的推广力度，包括煤炭燃烧前的加工和转化，燃烧后的烟气脱硫技术，为这项新技术的推广提供必要的资金和技术支持。
2.4降低气体未完全燃烧热损失
在燃气和燃油锅炉运行中，需要关注气体的未完全燃烧而产生的热损失问题。由于炉膛内的一氧化碳燃烧不充分，导致热能没有完全转换，随着烟气的排出会造成热损失的增加。因此，在对锅炉进行安装调试的时候，相关人员应当依据单位的实际需要，对常用负荷范围进行调整，与燃料、空气相匹配，从而使得尾部的烟道过量空气系数符合标准要求的同时，还要避免一氧化碳的生成。由于在锅炉当中缺乏必要的烟气监测设备，在运行的过程中不能够对过量空气系数进行准确的判断，技术人员可以通过观火孔查看火焰颜色，停炉时前后管板是否存在积碳，进行大致的判断，出现异常应当及时与调试单位进行沟通。
2.5提升锅炉自动化水平
自动化技术的应用能有效的提升锅炉燃烧能效水平。利用计算机计算出锅炉运行的各项参数，调整锅炉运行负荷，控制锅炉起停，实现系统运行集中控制。自动化技术的应用能够实现智能控制，定时切换，循环运行，对延长锅炉使用寿命，提高能效很有帮助。火电厂企业要加大资金投入和研发力度，实现锅炉控制自动化。
2.6防漏风技术的应用
锅炉漏风也是导致火电厂出现高能耗的主要原因之一。锅炉一旦漏风，就会导致锅炉内部气体体积发生膨胀，不光是排烟的热损耗会增加，电能消耗也会有所增加，还浪费燃料。所以，在日常工作中，要加强漏风点的排查，发现异常，及时采取措施，应用防风技术，确保锅炉密闭性完好，以实现节能减排，提高锅炉运行效率的目标。
2.7提升辅机节能效果
在火电厂锅炉运行的过程中，提升辅机的节能效果也是实现节能降耗重要的技术之一。众所周知，火电厂的锅炉是其主要的生产设备，但在锅炉运行中，还离不开众多的辅机设备。如燃料传输设备、送风系统和加热系统等，都是火电厂锅炉重要的辅机设备。在实际操作中，火电厂可以将锅炉的辅机设备进行优化，以实现节能降耗。如改造进料口，调整燃料的进速，以实现节能降耗;再如，优化锅炉底部的加热系统，使锅炉在加热时能快速升温。此外，火电厂还可以对风机和水泵进行改造，如，用轴流式风机代替现行的离心式风机，调整风速，减少风能和压力的损耗，从而减少能源的浪费，实现节能降耗减排;而对于水泵，也可以进行节能改造，使用更加小巧的变频器，深挖水泵的节能潜力，更好地控制水泵的转速。通过对风机和水泵进行节能技术改造，更科学调整风机和水泵的转速，降低这两种辅助设备的疲劳程度，并减少这两种设备对电能的损耗，真正实现节能减排降耗的目的。
综上所述，火电厂节能减排对于电力行业的可持续发展和环境保护有着重要影响，锅炉节能减排可以提高人们生活质量。在国家的大力号召下，火电厂必须树立环保意识，积极推动节能减排应用。實现火电厂的可持续发展，提升火电厂社会效益与经济效益。
参考文献：
[1] 于洁. 浅谈火力发电厂锅炉运行控制的节能对策[J]. 科学技术创新. 2019（04）
[2] 付开伟. 火力发电厂锅炉运行优化策略的相关研究[J]. 低碳世界. 2017（33）
[3] 翟黎明. 火力发电厂锅炉运行控制节能研究[J]. 通讯世界. 2019（12）
[4] 吴海峰. 火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研究[J]. 化工管理. 2017（35）