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摘要：裂缝产生的原因是比较复杂的，要想准确地判断裂缝产生的原因，还需要做大量而细致的调查取证工作；所采取的技术措施，还有待于在今后的工程实践中进一步改进和完善。本文主要探讨建筑施工中楼面裂缝问题的原因分析及防治措施。
关键词：建筑施工；楼面裂缝；原因分析；措施
随着建筑业的蓬勃发展，现浇混凝土楼面板结构因具有良好的耐久性、可模性和抗震性而在房屋建筑工程中得到广泛应用，人们对工程的质量问题的关心亦越来越高。但是，目前现浇钢筋混凝土楼面、屋面板的裂缝是普遍存在的问题，成为目前结构质量中最常见的通病。裂缝产生的原因比较复杂，要想准确地判断裂缝产生的原因，还需要做大量而细致的调查取证工作及必要的技术措施，由此可见，研究楼面裂缝分析和有效预防的课题具有重大现实意义[1]。
一、楼面裂缝产生原因分析
1. 设计中原因。设计结构中引起的裂缝原因有很多，比如，断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形引起的裂缝等等。从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。
2. 混凝土自身质量原因。在工程建设中，目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。如果骨料含量过多，则随着砼的干燥，会产生不规则的网状裂缝，有时单一骨料反应也会引起裂缝。
3. 混凝土收缩原因。混凝土浇筑完成后，水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩，从而产生裂缝。混凝土表面若不能及时覆盖，特别是楼板在炎热天气浇筑混凝土后，楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩较大，内部相对收缩较小，导致混凝土产生拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。混凝土中水分蒸发速度越快，混凝土收缩裂缝越容易发生[2]。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
4. 施工方面原因。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝，另外，目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。很多施工在混凝土未达到终凝时间时就上荷载，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，或者造成混凝土楼板的弹性变形。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
二、施工中应采取的主要技术措施
1. 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到 1.5m 时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在 1m 左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难的问题。其原因为：一是板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；二是钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；三是各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；四是上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
2. 预埋线管处的裂缝防治。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（及垂直于）砼的收缩和受拉力时，就很容易发生楼面裂缝[3]。因此对于较粗的管线或多根管线的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于管线的短钢筋网加强。建议增设的抗裂短钢筋采用 Φ6～8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于 300mm。
3. 材料吊卸区域的楼面裂缝防治。目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5～7 天左右一层，最快时甚至不足 5 天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小和开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。而且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24 小时）必须获得保证。主体结构段的楼层施工速度宜控制在6～7 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
对计划中的临时大开间面积，材料吊卸堆放区域部位（一般约40 平方米左右）的模板支撑架，在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于 800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形，来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
4. 加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷 HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可以避免或减少对施工的影响。另外，在施工过程中，还要适当的减慢施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工[4]。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。做到科学施工，坚决摒弃违反科学的、蛮干的做法。只有这样，才能使当前建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。
结论
文章从设计及施工的角度，结合工程实践经验，较为系统地分析了建筑施工中楼面裂缝产生的原因与防治的方法，对类似的加固工程提供了一定的借鉴。
参考文献：
[1]孙树增. 建筑楼面裂缝原因及其防治措施[J]. 民营科技，2013，02：275.
[2]张爱英. 浅析楼面裂缝的原因和防治措施[J]. 科技信息，2013，20：399.
[3]商加利. 浅谈楼面裂缝的原因与防治[J]. 中国-东盟博览，2013，11：365.
[4]马传有，马传才. 试论建筑施工中防治楼面裂缝的技术措施[J]. 中华民居（下旬刊），2013，09：112-113.
关键词：建筑施工；楼面裂缝；原因分析；措施
随着建筑业的蓬勃发展，现浇混凝土楼面板结构因具有良好的耐久性、可模性和抗震性而在房屋建筑工程中得到广泛应用，人们对工程的质量问题的关心亦越来越高。但是，目前现浇钢筋混凝土楼面、屋面板的裂缝是普遍存在的问题，成为目前结构质量中最常见的通病。裂缝产生的原因比较复杂，要想准确地判断裂缝产生的原因，还需要做大量而细致的调查取证工作及必要的技术措施，由此可见，研究楼面裂缝分析和有效预防的课题具有重大现实意义[1]。
一、楼面裂缝产生原因分析
1. 设计中原因。设计结构中引起的裂缝原因有很多，比如，断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝；对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝；构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝；未充分考虑混凝土构件的收缩变形引起的裂缝等等。从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。
2. 混凝土自身质量原因。在工程建设中，目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。如果骨料含量过多，则随着砼的干燥，会产生不规则的网状裂缝，有时单一骨料反应也会引起裂缝。
3. 混凝土收缩原因。混凝土浇筑完成后，水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩，从而产生裂缝。混凝土表面若不能及时覆盖，特别是楼板在炎热天气浇筑混凝土后，楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩较大，内部相对收缩较小，导致混凝土产生拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。混凝土中水分蒸发速度越快，混凝土收缩裂缝越容易发生[2]。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
4. 施工方面原因。在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝，另外，目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。很多施工在混凝土未达到终凝时间时就上荷载，容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝，或者造成混凝土楼板的弹性变形。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
二、施工中应采取的主要技术措施
1. 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到 1.5m 时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在 1m 左右。
与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难的问题。其原因为：一是板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；二是钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；三是各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；四是上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
2. 预埋线管处的裂缝防治。预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（及垂直于）砼的收缩和受拉力时，就很容易发生楼面裂缝[3]。因此对于较粗的管线或多根管线的集散处，应按技术导则三的第4条要求增设垂直于管线的短钢筋网加强。建议增设的抗裂短钢筋采用 Φ6～8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于 300mm。
3. 材料吊卸区域的楼面裂缝防治。目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5～7 天左右一层，最快时甚至不足 5 天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小和开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。而且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24 小时）必须获得保证。主体结构段的楼层施工速度宜控制在6～7 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
对计划中的临时大开间面积，材料吊卸堆放区域部位（一般约40 平方米左右）的模板支撑架，在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于 800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形，来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
4. 加强对楼面砼的养护。砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷 HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可以避免或减少对施工的影响。另外，在施工过程中，还要适当的减慢施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工[4]。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。做到科学施工，坚决摒弃违反科学的、蛮干的做法。只有这样，才能使当前建筑楼板结构裂缝的这一质量顽症得到有效遏制。
结论
文章从设计及施工的角度，结合工程实践经验，较为系统地分析了建筑施工中楼面裂缝产生的原因与防治的方法，对类似的加固工程提供了一定的借鉴。
参考文献：
[1]孙树增. 建筑楼面裂缝原因及其防治措施[J]. 民营科技，2013，02：275.
[2]张爱英. 浅析楼面裂缝的原因和防治措施[J]. 科技信息，2013，20：399.
[3]商加利. 浅谈楼面裂缝的原因与防治[J]. 中国-东盟博览，2013，11：365.
[4]马传有，马传才. 试论建筑施工中防治楼面裂缝的技术措施[J]. 中华民居（下旬刊），2013，09：112-113.