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【摘 要】在油田开采工作中，经常会遇到因油层不同，产出差异较大的问题，为了保证产油质量，在不同的油层同时开发的过程中，应用有效的开采技术，保证其产油质量及产油量是非常必要的，螺杆泵分层采油技术中对采油工作中的生产压差及生产流压进行了适当调整，能够成功实现两油层的同井分采，本文就对其工艺原理、分采试验效果等进行简单分析。
【关键词】油田开采；工艺原理；试验效果
0.前言
螺杆泵采油技术的原理：
螺杆泵采油是当前机械采油的主要方式之一，适用于含砂、含气、稠油井及聚合物驱三次采油井、水驱油藏后期高含水油井等油藏的开采。螺杆泵采油系统主要包括地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵三个部分，地面驱动设备集中在地面的井口位置，以起到承受轴向荷载、提供原动力、变速及减速的作用，而抽油杆柱连接着地面驱动设备与井下螺杆泵，将来自地面驱动设备的原动力传递给螺杆泵，井下螺杆泵则由螺杆和泵筒组成，螺杆表面有镀层，其精度较强，强度较高，主要起到转子作用，而泵筒也是钢制硬壳的，其上依附着非常坚固且具有较强抗油性和抗腐蚀性的橡胶材料，主要起到定子作用。该系统的工作原理是地面驱动通过电动机，经由皮带、齿轮传来的电能实现变速，并产生动力，抽油杆柱将动力传递到井下螺杆泵的螺杆，螺杆高速转动，原油进入油桶并不断升出地面，实现开采。
1.螺杆泵分层采油技术的内涵及分类
顾名思义，螺杆泵分层采油技术主要利用的是新式的螺杆泵分层采油装置，它主要是由井下螺杆抽油泵和地面设备共同搭建的。其中的井下螺杆抽油泵则由通过钢制外套与胶质衬套的定子构成的，它能够在工作中与转子实现结合。而地面设备却与之不同，它主要是由供电设备和电控箱一起构成的，在开采石油的过程中能够发挥出螺杆泵的吸收功效，排出无用液体。由于科技的不断进步，这种新型的技术已经在采油工作中进行了应用，并会进一步加强完善。
从我国目前的石油开采现状出发，螺杆泵采油技术主要分为以下几类。第一，与连续杆相配套的技术。这种工艺能够大规模的减少产出时间，降低工作人员的工作强度，并有针对性的预防螺杆泵由于运转而导致的断裂；第二，直驱式螺杆泵技术。这种技术是相对来说更加先进和特殊的工艺，它主要采用的是空心轴立式电机螺杆泵，在传统的设备上进行了新一轮的改进，极大地减少了作业时间，提高了生产效率；第三，大排量螺杆泵技术。这种技术工艺大多应用于后期的石油开采中，在生产中大多使用大排量工艺，它可以控制采油的数量，从而保证作业安全情况；第四，高抗扭矩抽油杆技术。这种技术是对传统工艺进行改革得来的新技术，它能够最大限度的提高设备的使用时间，预防生产时脱扣现象的发生。
2.螺杆泵分层采油技术的主要特点
与传统的石油开采技术相比，这种新式的螺杆泵分层采油技术具有无法被取代的先进性和独特的采油特点。首先，它的资金使用量少，投资小。虽然螺杆泵分层采油技术是新时期研究出的新技术，但是它与其它采油技术相比，由于其结构简单，安装过程便捷，所以花费的资金并不多。其次，它的安装更加便捷快速。由于螺杆泵分层采油技术的结构简单，设备占用面积小，所以在安装的时候只要在井口套管的四通上进行作业就能够保证实现应用，操作起来简单方便，耗时少。再次，螺杆泵分层采油技术的工作效率高。由于螺杆泵的容量巨大，在液柱转动的过程中也不会产生浪费，所以与传统的采油技术相比，它更加平稳快速，性能也更加突出，工作效率比较高。最后，螺杆泵分层采油技术可以实现在高含气井中的应用。与传统的技术设备相比，由于螺杆泵在采油的过程中更加保险，不会发生气锁现象，所以它还能够在含砂量和含气量都较大的油田中进行施工，具有不可比拟的优势特点。除了上述提到的先进特点以外，它还可以在稠油的地方进行利用，并具有快速恢复的优势。
3.螺杆泵分层采油技术存在的问题及应用
根据大量的实践表明，虽然近年来我国的螺杆泵分层采油技术不断发展完善，但是其中还存在着很大的缺陷。第一，由于在石油开采中会产生扭矩和斜口，所以在利用这种技术的时候还要配套采用油管的锚定技术；第二，在进行井下采油的时候，为了防止反转设备失去功效，造成脱扣现象，就一定要选取质量精良的反转设施进行生产；第三，螺杆泵的工艺技术还有待进一步加强，一旦操作不当，就会导致设备磨损，产生大量的修复工作。从上述内容中我们已经清晰直观的看到螺杆泵分层采油技术在石油开采中存在的主要问题，下面就介绍一下如何加强该技术的应用，从而提高我国的石油开采水平。
首先，螺杆泵分层采油技术要根据实际情况进行选择，针对不同的油田要采取不同的对策，做到因时制宜、因地制宜。
其次，技术人员要对螺杆泵进行设计改良，充分考虑到油田的实际产油量，然后再计划使用螺杆泵的排量范围，选取合适的方案。只有这样，才能实现设备的优化，确保螺杆泵分层采油系统的安全作业，达到油井的最终产油目标。
再次，工作人员要深入到采油第一线，准确分析现场的实际情况，针对不同的石油地质结构和开采情况进行进一步的分析，明确作业的影响因素。比如，在石油开采人员在深井作业的时候，要定期对螺杆泵的运行效率进行研究，及时了解开采情况，减少耗能。
最后，在开采石油的实际工作中要不断完善螺杆泵分层采油技术，健全关于技术应用的管理事项，细化具体工作，并找出工作中的不足加以改进，从而发挥出螺杆泵的优势，创造出最大的经济利润。
4.结束语
总而言之，随着科技的不断进步，螺杆泵已经在采油作业中实现了创新应用，它所具有的安装便捷、耗时少、资金使用量低、适应性强等特点极大的促进了我国的石油开采工作，并实现了在边疆地区的应用。但是，在实际的操作使用过程中，工作人员一定要加强对其的定期维护，有效降低维护资金数量，提高利润。只有这样，才能促进螺杆泵分层采油技术不断进步，为我国石油开采工作的进一步发展奠定坚实的基础。
【参考文献】
[1]孙延安，姚宝春，姜滔.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].石油机械，2007，35（3）：172-37.
[2]江飞，张勇，卢瑞花.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].中国化工贸易，2013，（5）：89-15.
[3]大庆油田采油工程研究院.螺杆泵采油技术培训教材[R].大庆油田，2004.
[4]殷宜平，吴壮坤，顾文忠.螺杆泵采油工艺技术应用研究及效果分析[J].试采技术，2007.
[5]张霞，任志臣，陈洪维等.螺杆泵采油工艺技术现状[J].油气田地面工程，2007.
【关键词】油田开采；工艺原理；试验效果
0.前言
螺杆泵采油技术的原理：
螺杆泵采油是当前机械采油的主要方式之一，适用于含砂、含气、稠油井及聚合物驱三次采油井、水驱油藏后期高含水油井等油藏的开采。螺杆泵采油系统主要包括地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵三个部分，地面驱动设备集中在地面的井口位置，以起到承受轴向荷载、提供原动力、变速及减速的作用，而抽油杆柱连接着地面驱动设备与井下螺杆泵，将来自地面驱动设备的原动力传递给螺杆泵，井下螺杆泵则由螺杆和泵筒组成，螺杆表面有镀层，其精度较强，强度较高，主要起到转子作用，而泵筒也是钢制硬壳的，其上依附着非常坚固且具有较强抗油性和抗腐蚀性的橡胶材料，主要起到定子作用。该系统的工作原理是地面驱动通过电动机，经由皮带、齿轮传来的电能实现变速，并产生动力，抽油杆柱将动力传递到井下螺杆泵的螺杆，螺杆高速转动，原油进入油桶并不断升出地面，实现开采。
1.螺杆泵分层采油技术的内涵及分类
顾名思义，螺杆泵分层采油技术主要利用的是新式的螺杆泵分层采油装置，它主要是由井下螺杆抽油泵和地面设备共同搭建的。其中的井下螺杆抽油泵则由通过钢制外套与胶质衬套的定子构成的，它能够在工作中与转子实现结合。而地面设备却与之不同，它主要是由供电设备和电控箱一起构成的，在开采石油的过程中能够发挥出螺杆泵的吸收功效，排出无用液体。由于科技的不断进步，这种新型的技术已经在采油工作中进行了应用，并会进一步加强完善。
从我国目前的石油开采现状出发，螺杆泵采油技术主要分为以下几类。第一，与连续杆相配套的技术。这种工艺能够大规模的减少产出时间，降低工作人员的工作强度，并有针对性的预防螺杆泵由于运转而导致的断裂；第二，直驱式螺杆泵技术。这种技术是相对来说更加先进和特殊的工艺，它主要采用的是空心轴立式电机螺杆泵，在传统的设备上进行了新一轮的改进，极大地减少了作业时间，提高了生产效率；第三，大排量螺杆泵技术。这种技术工艺大多应用于后期的石油开采中，在生产中大多使用大排量工艺，它可以控制采油的数量，从而保证作业安全情况；第四，高抗扭矩抽油杆技术。这种技术是对传统工艺进行改革得来的新技术，它能够最大限度的提高设备的使用时间，预防生产时脱扣现象的发生。
2.螺杆泵分层采油技术的主要特点
与传统的石油开采技术相比，这种新式的螺杆泵分层采油技术具有无法被取代的先进性和独特的采油特点。首先，它的资金使用量少，投资小。虽然螺杆泵分层采油技术是新时期研究出的新技术，但是它与其它采油技术相比，由于其结构简单，安装过程便捷，所以花费的资金并不多。其次，它的安装更加便捷快速。由于螺杆泵分层采油技术的结构简单，设备占用面积小，所以在安装的时候只要在井口套管的四通上进行作业就能够保证实现应用，操作起来简单方便，耗时少。再次，螺杆泵分层采油技术的工作效率高。由于螺杆泵的容量巨大，在液柱转动的过程中也不会产生浪费，所以与传统的采油技术相比，它更加平稳快速，性能也更加突出，工作效率比较高。最后，螺杆泵分层采油技术可以实现在高含气井中的应用。与传统的技术设备相比，由于螺杆泵在采油的过程中更加保险，不会发生气锁现象，所以它还能够在含砂量和含气量都较大的油田中进行施工，具有不可比拟的优势特点。除了上述提到的先进特点以外，它还可以在稠油的地方进行利用，并具有快速恢复的优势。
3.螺杆泵分层采油技术存在的问题及应用
根据大量的实践表明，虽然近年来我国的螺杆泵分层采油技术不断发展完善，但是其中还存在着很大的缺陷。第一，由于在石油开采中会产生扭矩和斜口，所以在利用这种技术的时候还要配套采用油管的锚定技术；第二，在进行井下采油的时候，为了防止反转设备失去功效，造成脱扣现象，就一定要选取质量精良的反转设施进行生产；第三，螺杆泵的工艺技术还有待进一步加强，一旦操作不当，就会导致设备磨损，产生大量的修复工作。从上述内容中我们已经清晰直观的看到螺杆泵分层采油技术在石油开采中存在的主要问题，下面就介绍一下如何加强该技术的应用，从而提高我国的石油开采水平。
首先，螺杆泵分层采油技术要根据实际情况进行选择，针对不同的油田要采取不同的对策，做到因时制宜、因地制宜。
其次，技术人员要对螺杆泵进行设计改良，充分考虑到油田的实际产油量，然后再计划使用螺杆泵的排量范围，选取合适的方案。只有这样，才能实现设备的优化，确保螺杆泵分层采油系统的安全作业，达到油井的最终产油目标。
再次，工作人员要深入到采油第一线，准确分析现场的实际情况，针对不同的石油地质结构和开采情况进行进一步的分析，明确作业的影响因素。比如，在石油开采人员在深井作业的时候，要定期对螺杆泵的运行效率进行研究，及时了解开采情况，减少耗能。
最后，在开采石油的实际工作中要不断完善螺杆泵分层采油技术，健全关于技术应用的管理事项，细化具体工作，并找出工作中的不足加以改进，从而发挥出螺杆泵的优势，创造出最大的经济利润。
4.结束语
总而言之，随着科技的不断进步，螺杆泵已经在采油作业中实现了创新应用，它所具有的安装便捷、耗时少、资金使用量低、适应性强等特点极大的促进了我国的石油开采工作，并实现了在边疆地区的应用。但是，在实际的操作使用过程中，工作人员一定要加强对其的定期维护，有效降低维护资金数量，提高利润。只有这样，才能促进螺杆泵分层采油技术不断进步，为我国石油开采工作的进一步发展奠定坚实的基础。
【参考文献】
[1]孙延安，姚宝春，姜滔.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].石油机械，2007，35（3）：172-37.
[2]江飞，张勇，卢瑞花.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].中国化工贸易，2013，（5）：89-15.
[3]大庆油田采油工程研究院.螺杆泵采油技术培训教材[R].大庆油田，2004.
[4]殷宜平，吴壮坤，顾文忠.螺杆泵采油工艺技术应用研究及效果分析[J].试采技术，2007.
[5]张霞，任志臣，陈洪维等.螺杆泵采油工艺技术现状[J].油气田地面工程，2007.