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摘要：水泵设备的作用是很大的, 同时也确实存在一些很难解决的问题。对于可以解决或可以最大限度地降低的一些問题, 应该努力加以解决。
关键词：水泵 运行维护 保养
中图分类号：TV文献标识码： A
前言
水泵运行的好坏, 直接影响着整个机组的效率。水泵经过长期运转之后, 泵体内很多零件受到磨损, 有的受到输送液体及环境的腐蚀; 有的长期受力受振, 材料内部发生疲劳、产生裂纹或断裂; 有的在叶轮进口处杂物堵塞严重, 使泵的性能降低。所以水泵经过一段时间的运行之后, 需进行检查和修理。
一、水泵运行常见问题
1、水泵振动
（1）水泵汽蚀
水泵在运行过程中，在某些因素的影响下泵内局部压力会下降到汽化压力之下，这时候会从水中离析出大量的汽泡，这些汽泡随着水流向前运动时会受到高压区周围液体的积压而溃灭。而汽蚀现象就是指汽泡的发生、发展以及溃灭现象。当汽泡破灭时，水流质点会强烈的冲击汽泡中心，局部水锤便因此而形成。如果运行水泵时处于严重的汽蚀状态下，除了会破坏水泵的性能之外，还会对过流部件产生损害；如果是时有时无的汽蚀现象，水泵机组会因此产生强烈的振动，噪声也会随之增大。这样一来，就会大大缩短水泵机组的寿命，甚至还会发生断流，在很大程度上影响水泵的正常运行。产生汽蚀的原因主要包括以下几个方面：不符合设计工况、进流条件不好、水温和局部压力偏高、制造材料的质量比较低劣、工艺水平不高等。
（2）水流流态紊乱
当泵站的设计标准不符合要求时，就无法保证运行过程中的可靠性。构筑物在布局时不够合理，池内流速分布不够均匀，回流区便会产生漩涡，从而使进水流态发生紊乱。在水泵进水量不足的情况下，就会出现较为严重的掺气现象，导致机组发生振动，进而影响到水泵的工作效率，也会直接影响到提水流量。
（3）电机及机械故障
在流动介质和转动设备中，不可避免的会存在一些低强度的振动。在机组不同心或其他因素的影响下，就会出现定子产生摩擦、轴承偏磨、基础刚度较差、转子静平衡差、动力不平衡以及地脚螺栓松动等情况，一旦基础出现振动，就会引发电机振动及整个水泵机组的振动。
2、水泵汽蚀类型及其危害
水泵机械在使用过程中，难免会发生一定程度的磨损，这些磨损主要包括：磨粒磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、粘附磨损等，其中最为重要的磨损是磨粒磨损与冲蚀磨损。磨粒磨损是因磨粒与水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨损；冲蚀磨损包括汽蚀磨损和液滴磨损。叶片泵常见的汽蚀有以下几种：间隙汽蚀、叶面汽蚀和涡带汽蚀。水泵中汽蚀和磨损的易发部位主要包括：叶轮工作面、叶片的正、背面、轮毂体表面、蜗室内壁、导叶体叶面以及隔舌附近。汽蚀会对水泵的性能产生很大的影响，对过流部件也会造成一定的损害。如果发生汽蚀现象的同时水流也不稳定，就会使机组产生噪音乃至于发生强烈的振动，从而对水泵的运行效率产生影响，水泵的使用寿命也会因此大大降低。
二、处理方法
1、防止汽蚀
水泵在运行过程中要防止产生汽蚀必须要做好以下工作：第一，在设计过程中合理考虑水泵的安装高度和安装高程。第二，尽量改善进流方面的条件。合理设计进水池及其流道，保持均匀平稳的水流，减少出现漩涡的几率。第三，对运行工况进行必要的调节。调节变角、变速、变径和变阀时要从水泵的实际情况出发，让水泵获得良好的运行条件，尽可能的减少汽蚀。第四，采取有效措施控制进水管路的长度及其附件，将管路水头的损失降到最低限度。第五，在喷涂和加工叶轮时选用电镀喷涂合金材料以及不锈钢材质的叶轮，改善叶轮表面的光洁度，提高其抗汽蚀性能。第六，采用环氧树脂、聚胺脂、尼龙粉等涂护材料，对泵体等部位进行涂护，这样可有效降低被汽蚀破坏的程度。
2、水泵的防振
要消除电机振动引起的水泵机组振动，需要注意以下几个方面：第一，对同心度进行适当的调节，及时更换已损坏的轴承。第二，校正转子的动、静平衡。第三，仔细对螺栓进行检查，如有松动应及时紧固，同时还需检查安装检修的质量。第四，合理调整电机气隙，减少不必要的摩擦。
三、日常水泵维护保养
日常水泵维护管是保障水泵质量，延长水泵寿命的主要工作，笔者总结具体工作应包括以下几点：
1、验收：对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收，验收参照安装和检修的质量标准，对不符标准的予以处理。
2、维护总体要求：首先，水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针，即“清洁、紧固、润滑、调整”，泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈，定期对轴承油位进行检查，确保其保持在标准量，定期对阀门丝杆擦润滑油，保持器灵活性。其次，点检要遵守“点检六定”，即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点：确定点检位置；定项：确定点检项目；定法：确定点检的方法；定期确定点检周期；定人：确定点检负责人；定标：确定点检标准。
3、水泵点检：
(1)一要定期检查电机运转电流状况：通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种，听就是听水泵运行时的声音是否有异常，触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升，发现异常再用测温仪进行准确测量。
(2)二要定期检查水泵润滑油情况：检查油量及油质，感觉油质可能有异常时，就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱润滑油需要定期进行替换。
(3)三要检查更换盘根：泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根，但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松，不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂，从而失去作用。所以，定期检查更换盘根很有必要。另外，在更换操作中，注意需对准盘根的接头，压盖不能太紧或太松，以当水泵运行时能确保水滴速度大约30~60滴／min为宜，太慢或太快水滴连成线均不适合。正常情况下，填料涵处泵轴温度在50~C以内。一旦发现出现多热或磨损现象需及时处理。 (4)四要定期对水泵解体检查：确保填料涵内水封环位于合适的位置，水封环应与水封管口对好。水封管口应畅通无阻，轴封水应该正常循环，以便使盘根得到更好的润滑效果，并为其冷却起到促进作用。检查并清洁过流件如泵轴、轴套、叶轮等，查看轴承与轴配合是否有磨损，对有问题的部件就要进行替换。轴承替换或安装时，要注意把握好游隙和精度，以免其过热或损坏。
4、其他细节维护：
(1)对水池、渠槽进出口要定期进行清理，清楚杂物，保持管路畅通无阻。
(2)对管道支架进行定期检查，主要看是否固定牢固及是否生锈，定期对其进行防腐刷漆。
(3)冬季做好防冻准备，避免泵壳、阀门或管道被冻裂。
(4)定期检查水源的含沙量，以12％以内为合格。
(5)为了确保质量，很少使用的水泵机组每月都要进行试泵，试泵在30min以上。
(6)通常水泵机组解体维修周期为：离心泵3000~5000h，混流泵5000h，很少运行的水泵3～5年。维修前，需要制定维修方案；对于定期维修需要做好维修记录，记录条目主要有维修部件、维修部位、维修原因、维修方法、维修结果、维修支出等，以便对水泵进行综合分析。
结束语
水泵在运行过程中会受到很多因素的影响，难免会出现各种各样的问题。因此，必须要认真分析引起水泵运行问题的原因，并采取相应的措施和维修养护技术来进行处理，以保证其使用性能。
参考文献
[1] 霍海洲.试论水泵运行中的问题与维修养护技术[J]. 价值工程. 2013(27)
[2] 成丽.浅谈水泵的维护与检修[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(07)
[3] 沈坤新,季勇.安全阀的分类与故障分析[J]. 阀门. 2006(03)
[4] 李杨.机组控制设备的运行维护与检修[J]. 知识经济. 2010(20)
关键词：水泵 运行维护 保养
中图分类号：TV文献标识码： A
前言
水泵运行的好坏, 直接影响着整个机组的效率。水泵经过长期运转之后, 泵体内很多零件受到磨损, 有的受到输送液体及环境的腐蚀; 有的长期受力受振, 材料内部发生疲劳、产生裂纹或断裂; 有的在叶轮进口处杂物堵塞严重, 使泵的性能降低。所以水泵经过一段时间的运行之后, 需进行检查和修理。
一、水泵运行常见问题
1、水泵振动
（1）水泵汽蚀
水泵在运行过程中，在某些因素的影响下泵内局部压力会下降到汽化压力之下，这时候会从水中离析出大量的汽泡，这些汽泡随着水流向前运动时会受到高压区周围液体的积压而溃灭。而汽蚀现象就是指汽泡的发生、发展以及溃灭现象。当汽泡破灭时，水流质点会强烈的冲击汽泡中心，局部水锤便因此而形成。如果运行水泵时处于严重的汽蚀状态下，除了会破坏水泵的性能之外，还会对过流部件产生损害；如果是时有时无的汽蚀现象，水泵机组会因此产生强烈的振动，噪声也会随之增大。这样一来，就会大大缩短水泵机组的寿命，甚至还会发生断流，在很大程度上影响水泵的正常运行。产生汽蚀的原因主要包括以下几个方面：不符合设计工况、进流条件不好、水温和局部压力偏高、制造材料的质量比较低劣、工艺水平不高等。
（2）水流流态紊乱
当泵站的设计标准不符合要求时，就无法保证运行过程中的可靠性。构筑物在布局时不够合理，池内流速分布不够均匀，回流区便会产生漩涡，从而使进水流态发生紊乱。在水泵进水量不足的情况下，就会出现较为严重的掺气现象，导致机组发生振动，进而影响到水泵的工作效率，也会直接影响到提水流量。
（3）电机及机械故障
在流动介质和转动设备中，不可避免的会存在一些低强度的振动。在机组不同心或其他因素的影响下，就会出现定子产生摩擦、轴承偏磨、基础刚度较差、转子静平衡差、动力不平衡以及地脚螺栓松动等情况，一旦基础出现振动，就会引发电机振动及整个水泵机组的振动。
2、水泵汽蚀类型及其危害
水泵机械在使用过程中，难免会发生一定程度的磨损，这些磨损主要包括：磨粒磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、粘附磨损等，其中最为重要的磨损是磨粒磨损与冲蚀磨损。磨粒磨损是因磨粒与水泵的零部件表面相互摩擦而引起的磨损；冲蚀磨损包括汽蚀磨损和液滴磨损。叶片泵常见的汽蚀有以下几种：间隙汽蚀、叶面汽蚀和涡带汽蚀。水泵中汽蚀和磨损的易发部位主要包括：叶轮工作面、叶片的正、背面、轮毂体表面、蜗室内壁、导叶体叶面以及隔舌附近。汽蚀会对水泵的性能产生很大的影响，对过流部件也会造成一定的损害。如果发生汽蚀现象的同时水流也不稳定，就会使机组产生噪音乃至于发生强烈的振动，从而对水泵的运行效率产生影响，水泵的使用寿命也会因此大大降低。
二、处理方法
1、防止汽蚀
水泵在运行过程中要防止产生汽蚀必须要做好以下工作：第一，在设计过程中合理考虑水泵的安装高度和安装高程。第二，尽量改善进流方面的条件。合理设计进水池及其流道，保持均匀平稳的水流，减少出现漩涡的几率。第三，对运行工况进行必要的调节。调节变角、变速、变径和变阀时要从水泵的实际情况出发，让水泵获得良好的运行条件，尽可能的减少汽蚀。第四，采取有效措施控制进水管路的长度及其附件，将管路水头的损失降到最低限度。第五，在喷涂和加工叶轮时选用电镀喷涂合金材料以及不锈钢材质的叶轮，改善叶轮表面的光洁度，提高其抗汽蚀性能。第六，采用环氧树脂、聚胺脂、尼龙粉等涂护材料，对泵体等部位进行涂护，这样可有效降低被汽蚀破坏的程度。
2、水泵的防振
要消除电机振动引起的水泵机组振动，需要注意以下几个方面：第一，对同心度进行适当的调节，及时更换已损坏的轴承。第二，校正转子的动、静平衡。第三，仔细对螺栓进行检查，如有松动应及时紧固，同时还需检查安装检修的质量。第四，合理调整电机气隙，减少不必要的摩擦。
三、日常水泵维护保养
日常水泵维护管是保障水泵质量，延长水泵寿命的主要工作，笔者总结具体工作应包括以下几点：
1、验收：对水泵的各项技术指标、相关数据及出厂证件进行验收，验收参照安装和检修的质量标准，对不符标准的予以处理。
2、维护总体要求：首先，水泵的日常维护管理必须遵守设备维护的八字方针，即“清洁、紧固、润滑、调整”，泵体一定要经常清理、经常检查泵体是否泄漏、水泵细小零件的固定状况及是否生锈，定期对轴承油位进行检查，确保其保持在标准量，定期对阀门丝杆擦润滑油，保持器灵活性。其次，点检要遵守“点检六定”，即“定点、定项、定法、定期、定人、定标”。定点：确定点检位置；定项：确定点检项目；定法：确定点检的方法；定期确定点检周期；定人：确定点检负责人；定标：确定点检标准。
3、水泵点检：
(1)一要定期检查电机运转电流状况：通过与正常值比较进行判断。检查方法有听与触摸两种，听就是听水泵运行时的声音是否有异常，触摸就是感觉其运行时震动是否正常。并可以通过触摸感觉说泵运行温升，发现异常再用测温仪进行准确测量。
(2)二要定期检查水泵润滑油情况：检查油量及油质，感觉油质可能有异常时，就要采取化学分析的方法进行成分检验。轴承箱润滑油需要定期进行替换。
(3)三要检查更换盘根：泵类设备盘根通常采用油浸石棉盘根，但由于石棉纤维较短导致此类盘根结构较疏松，不仅较容易硬化干枯且在水泵运行时很容易被磨损撕裂，从而失去作用。所以，定期检查更换盘根很有必要。另外，在更换操作中，注意需对准盘根的接头，压盖不能太紧或太松，以当水泵运行时能确保水滴速度大约30~60滴／min为宜，太慢或太快水滴连成线均不适合。正常情况下，填料涵处泵轴温度在50~C以内。一旦发现出现多热或磨损现象需及时处理。 (4)四要定期对水泵解体检查：确保填料涵内水封环位于合适的位置，水封环应与水封管口对好。水封管口应畅通无阻，轴封水应该正常循环，以便使盘根得到更好的润滑效果，并为其冷却起到促进作用。检查并清洁过流件如泵轴、轴套、叶轮等，查看轴承与轴配合是否有磨损，对有问题的部件就要进行替换。轴承替换或安装时，要注意把握好游隙和精度，以免其过热或损坏。
4、其他细节维护：
(1)对水池、渠槽进出口要定期进行清理，清楚杂物，保持管路畅通无阻。
(2)对管道支架进行定期检查，主要看是否固定牢固及是否生锈，定期对其进行防腐刷漆。
(3)冬季做好防冻准备，避免泵壳、阀门或管道被冻裂。
(4)定期检查水源的含沙量，以12％以内为合格。
(5)为了确保质量，很少使用的水泵机组每月都要进行试泵，试泵在30min以上。
(6)通常水泵机组解体维修周期为：离心泵3000~5000h，混流泵5000h，很少运行的水泵3～5年。维修前，需要制定维修方案；对于定期维修需要做好维修记录，记录条目主要有维修部件、维修部位、维修原因、维修方法、维修结果、维修支出等，以便对水泵进行综合分析。
结束语
水泵在运行过程中会受到很多因素的影响，难免会出现各种各样的问题。因此，必须要认真分析引起水泵运行问题的原因，并采取相应的措施和维修养护技术来进行处理，以保证其使用性能。
参考文献
[1] 霍海洲.试论水泵运行中的问题与维修养护技术[J]. 价值工程. 2013(27)
[2] 成丽.浅谈水泵的维护与检修[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(07)
[3] 沈坤新,季勇.安全阀的分类与故障分析[J]. 阀门. 2006(03)
[4] 李杨.机组控制设备的运行维护与检修[J]. 知识经济. 2010(20)