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【摘 要】筏型基础又叫笩板型基础，是将柱下面的独立基础或者条形基础用联系梁将其全部联系起来，再对底板进行整体浇注，是一种常见的基础。本文就主楼筏板基础进行叙述，希望能与同行共同交流。
【关键词】主楼；筏板基础；施工
一、工程简介
本工程主楼基础为1.7m厚的钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，基础钢筋采用一级、二级钢。筏板基础底标高为-8.93m，300mm厚的砂石垫层，10mm厚C15砼垫层。
二、桩头处理
土方开挖完即进行桩头处理。按照设计桩顶标高-8.880m，对于超浇的1000mm高先行用切割机切割再用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。
三、砂石褥垫层施工
1.施工准备
（1）材料及主要机具
①5～10mm、10mm～20mm碎石。石子最大粒径不大于30mm。施工前，在质量检测中心对上述材料做级配试验。要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。②对于级配砂石材料，必须将其中含有树叶、塑料袋等有机杂物和垃圾给以去除。对用做排水固结地基的级配砂石材料，含泥量控制在3%以内。碎石或卵石最大粒径不能够大于垫层或虚铺厚度的2/3，并且控制在50mm以内。碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。③主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.施工布置
砂石褥垫层施工面积938m2。根据砂石料进场速度褥垫层按三个下料区施工。施工现场布置：建筑物南边设置一个溜槽，东边设置两个溜槽。碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车。
3.施工操作工艺
(1)工艺流程。检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或振实→找平验收。
(2)分层铺筑砂石。①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。③分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0米，并充分压（夯）实。④铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。⑤基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。⑥按5×5m分格抄平－9.33m。⑦铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。⑧洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。⑨夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(3)找平和验收。①施工时找平工作应该分层进行,确保夯压的密实，并应设置纯砂检查点，用200cm2的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度经检验满足要求后，才能开始上层的施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。②完成最后一层压（夯）后，应拉线对表面进行找平，确保标高符合设计规定的。
四、砼垫层施工
施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护砼垫层为100mm厚的C10素砼。
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
五、筏板基础钢筋施工
基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶为双向Ф25@150,板底为双向Ф25@150。
施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎
首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。
在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙插筋。
基础底板下层钢筋网片为东西向（即短向）钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为25，间距150mm。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反，其双向皆间距为150mm。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。
基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。
采用水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。基础钢筋的连接在后台采用闪光对焊连接。
六、基础砼施工
基础砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，截面高度为1.7m，长宽尺寸均较大，基础砼采用大体积砼。
七、结语
在对筏板基础进行施工的过程中，管理人员一定要做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。
参考文献
[1]温新春.钢筋混凝土筏板基础的施工技术[J].科技创新导报.2008(08).
[2]成志文.某大厦大体积筏基综合施工技术[J].四川建材.2009(04).
[3]曹华.浅谈筏板基础冬季施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息. 2011(02).
[4]张欣,何昌荣.某高层建筑筏板基础设计、施工与检验[J].重庆建筑.2004(04).
【关键词】主楼；筏板基础；施工
一、工程简介
本工程主楼基础为1.7m厚的钢筋砼筏板基础，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，基础钢筋采用一级、二级钢。筏板基础底标高为-8.93m，300mm厚的砂石垫层，10mm厚C15砼垫层。
二、桩头处理
土方开挖完即进行桩头处理。按照设计桩顶标高-8.880m，对于超浇的1000mm高先行用切割机切割再用风镐进行凿除，至桩顶位置较接近时（5cm左右）采用人工用錾子剔凿，以防破坏桩顶砼结构。对于开挖后桩顶标高未达到设计桩顶标高的，把桩头松动砼石子剔除并清理干净，支模浇筑高一等级砼至设计标高。桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。
三、砂石褥垫层施工
1.施工准备
（1）材料及主要机具
①5～10mm、10mm～20mm碎石。石子最大粒径不大于30mm。施工前，在质量检测中心对上述材料做级配试验。要求颗粒级配良好，不得含草根、垃圾等有机杂物及风化石、云母等碎片。②对于级配砂石材料，必须将其中含有树叶、塑料袋等有机杂物和垃圾给以去除。对用做排水固结地基的级配砂石材料，含泥量控制在3%以内。碎石或卵石最大粒径不能够大于垫层或虚铺厚度的2/3，并且控制在50mm以内。碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于5%。③主要机具：一般应备有蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、平板振动器、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.施工布置
砂石褥垫层施工面积938m2。根据砂石料进场速度褥垫层按三个下料区施工。施工现场布置：建筑物南边设置一个溜槽，东边设置两个溜槽。碎石的垂直运输采用溜槽，基坑内水平运输采用手推车。
3.施工操作工艺
(1)工艺流程。检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或振实→找平验收。
(2)分层铺筑砂石。①铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。②砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。③分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0米，并充分压（夯）实。④铺垫前先检查桩头是否处理完，再验槽，将浮土清除，基底不得有积水。⑤基地清理平整后，洒水湿润，使达到最优含水量。⑥按5×5m分格抄平－9.33m。⑦铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。⑧洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。⑨夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(3)找平和验收。①施工时找平工作应该分层进行,确保夯压的密实，并应设置纯砂检查点，用200cm2的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度经检验满足要求后，才能开始上层的施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。②完成最后一层压（夯）后，应拉线对表面进行找平，确保标高符合设计规定的。
四、砼垫层施工
施工顺序：定位放线→设定标高→支模→砼浇筑→养护砼垫层为100mm厚的C10素砼。
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。在基坑侧壁搭设输送砼用的溜槽。模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，由砼输送罐车运至施工现场后，通过溜槽输送至基坑底部，采用机动翻斗车在基坑内水平运输至浇筑部位。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护。
五、筏板基础钢筋施工
基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、上部剪力墙、柱插筋。基础筏板为上下两层钢筋网片，板顶为双向Ф25@150,板底为双向Ф25@150。
施工顺序：下达钢筋料单→钢筋加工→现场安装绑扎
首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋加工车间进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。
在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。
绑扎时，先绑扎底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋，最后立剪力墙插筋。
基础底板下层钢筋网片为东西向（即短向）钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为25，间距150mm。底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反，其双向皆间距为150mm。钢筋接头位置按设计和规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。
基础上部剪力墙的插筋按设计要求绑扎，钢筋就位要准确，用垂球把垫层上暗柱位置线上引到底板顶层钢筋上并弹墨线，依线安装一道暗柱箍筋并绑扎牢固，先立暗柱主筋，固定牢固后拉线确定中间墙筋的位置，绑扎一道墙水平筋，再依照水平筋立墙竖向钢筋。剪力墙插筋要求定位准确，筋身竖直，绑扎牢固，确保在浇筑基础砼中不能移位和倾倒。
采用水泥砂浆制成厚度为50mm的带铁丝预制垫块，在钢筋底部和四周立壁钢筋侧面按一定间距绑扎，以控制钢筋的保护层。基础钢筋的连接在后台采用闪光对焊连接。
六、基础砼施工
基础砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，截面高度为1.7m，长宽尺寸均较大，基础砼采用大体积砼。
七、结语
在对筏板基础进行施工的过程中，管理人员一定要做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，加强各工序衔接与控制，保证工程质量。
参考文献
[1]温新春.钢筋混凝土筏板基础的施工技术[J].科技创新导报.2008(08).
[2]成志文.某大厦大体积筏基综合施工技术[J].四川建材.2009(04).
[3]曹华.浅谈筏板基础冬季施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息. 2011(02).
[4]张欣,何昌荣.某高层建筑筏板基础设计、施工与检验[J].重庆建筑.2004(04).