2024铝合金匙孔搅拌摩擦修补工艺研究

来源 :热加工工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fxily
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
搅拌摩擦焊接头尾部存在一个匙孔,导致搅拌摩擦焊在很多工程应用中受限.为此,采用搅拌摩擦修补方法对2024铝合金接头处的匙孔进行了修补,研究了旋转速度对修补试样宏观成形、微观结构和拉剪性能的影响.结果表明,采用600r/min旋转速度修补时,试样表面形成了较深的螺旋槽,搅拌区尺寸较小,铝棒与铝基体接触界面出现局部未焊合现象,试样搅拌区组织主要为等轴晶晶粒,晶粒尺寸最大,拉剪性能最差.这是由于旋转速度较低,修补时的热输入量低所致.随着旋转速度提高至950r/min时,由于热输入量显著增大,试样表面成形光滑,搅拌区尺寸明显增大,铝棒与铝基体接触界面形成完全的冶金结合.此外,搅拌区内等轴晶尺寸最小,试样拉剪性能最优,拉剪力高达8.86 kN,断口表现出明显的韧性断裂.但是,继续提高旋转速度至1500r/min时,反而不利于铝合金匙孔的修补.
其他文献
采用周期浸润腐蚀实验方法分别研究了N800CF、SMA490BW和Q345C三种母材在1.0x10-2mol/L NaHSO3腐蚀溶液中的失重率,以及焊接热输入对N800CF焊接接头腐蚀行为的影响,利用SEM、
针对不同屈服强度的高强钢,提出了不充分变形的小压弯量3道次矫直方案,并采用ADINA有限元软件模拟矫直过程,研究屈服强度对高强钢长度方向应力、最大矫直力和宽度方向不平度
在研究基于微处理器控制的数字化弧焊逆变电源的基础上,提出了数字化控制器的变结构控制方法.以S函数作为闭环控制核心,结合Simulink电路模型建立程序化控制的弧焊逆变电源仿
介绍一种自主设计制作,用于在线评价焊接接头微区力学性能的测试装置.该装置由步进电机驱动模块、位移-载荷测试模块、装置及试样固定模块、半自动控制模块四部分组成.使用该
采用基于TIG三丝电弧增材制造系统,通过提前对增材构件进行成分设计,选择增材目标成分为7050铝合金,确定了三丝的送丝速率.系统探究了平均脉冲电流与沉积速度在3mm厚5A06薄板
采用锡环作为钎料,平均功率50W半导体激光器作为加工热源,对PCB板与pin针进行精密锡焊.以激光功率、焊接速度、离焦量为变量进行三因素三水平正交试验.结果 表明当激光平均功
通过优化激光选区熔化成型工艺参数控制镍基高温合金成型件的内部缺陷,分析了X射线检测、荧光渗透检测与CT检测三种不同无损检测方法对增材制造件常见微小缺陷的检测能力.结
基于焊接粉尘浓度分析和灰色预测理论,研究半封闭室内的焊条电弧焊在不同焊接电流下产生的PM2.5和PM10浓度随焊接时间的变化规律,建立灰色预测模型GM(1,1),并设计实验验证该
在硅酸盐电解液体系中对7075铝合金表面采用微弧氧化(MAO)法制备陶瓷膜层,并借助扫描电镜、三维立体显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、涂层附着力划痕仪和摩擦磨损实验机等
对镍基合金管道环形焊缝进行焊接与焊后热处理模拟,为镍基合金焊接后处理工艺的优化提供有意义的参考.首先利用ABAQUS软件进行环形焊接模拟,考察管壁厚一定,随内径厚度比(D/B