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[摘 要]焦炉基础底板施工包含施工内容有土方开挖、钢筋绑扎、砼浇注养护等。土方开挖采用上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止雨水流入挖方场地。钢筋绑扎时要按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，基础、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。砼浇注采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。
[关键词]焦炉基础、钢筋绑扎、砼浇注、砼养护
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0034-01
1、工程概况
冶金焦120万吨/年（JN60-90，60孔两座）。本焦炉工程由备煤系统、焦炉系统、熄焦筛焦系统、化产回收精制系统、辅助系统等组成。
2、工程施工工序
2.1 土方工程
焦炉基础区域原有地下障碍物及±0.000以下3m土方宜在桩基础施工前清除，以便缩短施工周期。
-3.000米至基础底面土方考虑便于养护桩基础，需待桩基础养护完毕后施工，但考虑到土方开挖时间将为冬季，在施工±0.000～-3.000m土方时，向下松土1米。
根据设计要求及地质条件，基坑底标高在-3.0m以上时按1：0.5放坡，底面标高超过3m时按1：0.75放坡，如挖方后，基坑边缘有荷载时，放坡系数根据计算确定。土方开挖采用机械挖掘，自卸车运至弃土场或临时堆土场。基坑操作面宽500mm，放坡系数根据现场土质实际情况确定。开挖土方时，必须留置150～200mm的土层由人工挖土，不得扰动地基，边坡由人工修整。
挖方采用上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止雨水流入挖方场地。
土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。
基础应置于设计要求土层之上，并且必须挖到设计规定的持力层。
土方挖至设计标高后，马上进行破桩、验桩及验槽，并尽快进行混凝土垫层施工。如开挖后，发现与地质情况或其它问题，及时与设计人员和甲方联系，商讨共同解决问题。
2.2 钢筋工程
钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。
凡ф22以下的钢筋采用闪光对焊，ф22以上的采用直螺纹套管连接或电渣压力焊。焊接或锥螺纹套管连接，施工人员必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。
钢筋焊接或螺纹套管连接应考虑在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。
钢筋绑扎时要按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，基础、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。
上排钢筋绑扎过程中，由于距底层较高，需设置马凳，以便于施工。
钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，填写A8表报验，会同监理、质检站人员等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
2.3 模板工程
焦炉基础用模板采用组合钢模板，支撑系统主要采用ф48×3.5钢管。
垫层施工过程中，在距基础边缘500mm处预埋铁件，在基础支模过程中采用对拉片，一端固定在模板，另一端焊接在预埋铁件上。
2.4 砼工程
焦炉基础砼工程为大体积砼工程，施工过程中应注意以下问题：
1.水泥选择
大体积钢筋混凝土结构裂缝的主要原因，是水泥水化热的大量积聚，使得砼出现早期温升后期降温的现象。所以应选用中热或低热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，在配制砼配合比时减少水泥用量。
2.掺加外加剂
在砼中掺加外加剂可以使砼获得所需要的特性，使砼的和易性有明显的改善，同时减少拌和水，节省水泥，降低水泥水化热，外加剂掺量由试验确定。焦炉基础施工时间为冬季，根据温度在砼搅拌过程中加入适当的防冻剂。同时，搅拌过程中掺入粉煤灰可以代替部分水泥，改善砼的和易性，可泵性，降低了砼的水化热，有效改善砼后期强度。
3.砼浇筑
采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除，冲洗和接长，提高了泵送效率，使上下层砼接槎不超过初凝时间。砼的泌水采用软抽水泵及时排出。12～14小时后覆盖塑料薄膜草袋经水润湿养护。
4.砼振捣
采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。
5.控制浇筑温度
为降低混凝土的总温升，减少结构物的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度。在底板中央设置测温点，分别测量底部、中部、表面温度，以控制内外温差。
6.砼养护
在砼表面铺设一层塑料薄膜两层草袋进行养护，其作用：
减少砼表面热散失，防止产生表面裂缝。
延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温度所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保持适宜的潮湿条件下，可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
参考文献
[1] 粱宇.大体积混凝土施工裂缝的产生与防治[J].低温建筑技术，2009年01期.
[2] 李凤木.大体积混凝土结构开裂分析与评价[J].低温建筑技术，2010年08期.
[3] 米永刚.厂房大体积混凝土温度应力分析[J].港工技术，2010年02期.
[4] 洪树生.大面积梁板混凝土整体浇筑施工技术[J].大众科技，2004年07期.
[关键词]焦炉基础、钢筋绑扎、砼浇注、砼养护
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0034-01
1、工程概况
冶金焦120万吨/年（JN60-90，60孔两座）。本焦炉工程由备煤系统、焦炉系统、熄焦筛焦系统、化产回收精制系统、辅助系统等组成。
2、工程施工工序
2.1 土方工程
焦炉基础区域原有地下障碍物及±0.000以下3m土方宜在桩基础施工前清除，以便缩短施工周期。
-3.000米至基础底面土方考虑便于养护桩基础，需待桩基础养护完毕后施工，但考虑到土方开挖时间将为冬季，在施工±0.000～-3.000m土方时，向下松土1米。
根据设计要求及地质条件，基坑底标高在-3.0m以上时按1：0.5放坡，底面标高超过3m时按1：0.75放坡，如挖方后，基坑边缘有荷载时，放坡系数根据计算确定。土方开挖采用机械挖掘，自卸车运至弃土场或临时堆土场。基坑操作面宽500mm，放坡系数根据现场土质实际情况确定。开挖土方时，必须留置150～200mm的土层由人工挖土，不得扰动地基，边坡由人工修整。
挖方采用上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止雨水流入挖方场地。
土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。
基础应置于设计要求土层之上，并且必须挖到设计规定的持力层。
土方挖至设计标高后，马上进行破桩、验桩及验槽，并尽快进行混凝土垫层施工。如开挖后，发现与地质情况或其它问题，及时与设计人员和甲方联系，商讨共同解决问题。
2.2 钢筋工程
钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料、加工料牌。
凡ф22以下的钢筋采用闪光对焊，ф22以上的采用直螺纹套管连接或电渣压力焊。焊接或锥螺纹套管连接，施工人员必须持有国家认定的上岗证，不得无证上岗。
钢筋焊接或螺纹套管连接应考虑在受拉区域内接头要错开，整个受拉区域内接头率要符合施工规范的有关规定。
钢筋绑扎时要按程序进行，板的周边筋要满绑，中间部位的钢筋可花扣绑扎，基础、柱子、梁的钢筋必须绑牢，不允许出现松扣漏扣现象。
上排钢筋绑扎过程中，由于距底层较高，需设置马凳，以便于施工。
钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，填写A8表报验，会同监理、质检站人员等进行复检，并在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
2.3 模板工程
焦炉基础用模板采用组合钢模板，支撑系统主要采用ф48×3.5钢管。
垫层施工过程中，在距基础边缘500mm处预埋铁件，在基础支模过程中采用对拉片，一端固定在模板，另一端焊接在预埋铁件上。
2.4 砼工程
焦炉基础砼工程为大体积砼工程，施工过程中应注意以下问题：
1.水泥选择
大体积钢筋混凝土结构裂缝的主要原因，是水泥水化热的大量积聚，使得砼出现早期温升后期降温的现象。所以应选用中热或低热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，在配制砼配合比时减少水泥用量。
2.掺加外加剂
在砼中掺加外加剂可以使砼获得所需要的特性，使砼的和易性有明显的改善，同时减少拌和水，节省水泥，降低水泥水化热，外加剂掺量由试验确定。焦炉基础施工时间为冬季，根据温度在砼搅拌过程中加入适当的防冻剂。同时，搅拌过程中掺入粉煤灰可以代替部分水泥，改善砼的和易性，可泵性，降低了砼的水化热，有效改善砼后期强度。
3.砼浇筑
采用“分段定点、一个坡度、分层浇筑、顺序推进、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除，冲洗和接长，提高了泵送效率，使上下层砼接槎不超过初凝时间。砼的泌水采用软抽水泵及时排出。12～14小时后覆盖塑料薄膜草袋经水润湿养护。
4.砼振捣
采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20-30s，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。
5.控制浇筑温度
为降低混凝土的总温升，减少结构物的内外温差，控制砼的出机温度和浇筑温度。在底板中央设置测温点，分别测量底部、中部、表面温度，以控制内外温差。
6.砼养护
在砼表面铺设一层塑料薄膜两层草袋进行养护，其作用：
减少砼表面热散失，防止产生表面裂缝。
延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温度所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保持适宜的潮湿条件下，可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
参考文献
[1] 粱宇.大体积混凝土施工裂缝的产生与防治[J].低温建筑技术，2009年01期.
[2] 李凤木.大体积混凝土结构开裂分析与评价[J].低温建筑技术，2010年08期.
[3] 米永刚.厂房大体积混凝土温度应力分析[J].港工技术，2010年02期.
[4] 洪树生.大面积梁板混凝土整体浇筑施工技术[J].大众科技，2004年07期.