摘 要：哈尔滨石化公司三催化车间硫磺装置胺液系统目前存在管线设备腐蚀严重、胺液杂质多等问题，造成尾气吸收塔压降升高，进而影响制硫炉压降，此问题频繁出现，2013年停工前基本在2-3个月出现一次。根据问题产生的原因进行深入分析，在现有流程条件下，采取相应的措施，减缓或消除胺液杂质多造成吸收塔压降高的问题。
　　关键词：胺液系统 腐蚀 汽化温度 提前闪蒸
　　中图分类号：TE624.5 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-01-0169-01
　　硫磺装置胺液系统目前存在管线设备腐蚀严重、胺液杂质多、胺液过滤器无法投运等问题，造成尾气吸收塔压降升高，进而影响制硫炉压降，此问题频繁出现，2013年停工前基本在2-3个月出现一次。
　　因此，需要根据问题产生的原因进行深入分析，在现有流程条件下，采取相应的措施，减缓或消除胺液杂质多造成吸收塔压降高的问题。
　　一、胺液系统腐蚀问题
　　（一）产生腐蚀原因及位置：
　　1、胺液降压提前闪蒸，出现硫化氢气相腐蚀；
　　具体地点：贫富胺液换热器E3906贫胺液入口管线、管箱本体；
　　（二）产生腐蚀颗粒物交替冲刷腐蚀；
　　具体地点：贫富胺液换热器E3906贫胺液入口管线、管箱本体、管束腐蚀严重，整体系统管线腐蚀较重；
　　（三）胺液生成热稳盐产生腐蚀：
　　具体地点：胺液系统管线中腐蚀出现的硫化亚铁生成倍固体颗粒物不断冲刷至本体，产生重复腐蚀。
　　1、腐蚀成因分析
　　（1）提前闪蒸原因分析。塔底贫胺液冷换设备高置，存有8m位差，产生约70Kpa压降，出现酸性气提前闪蒸，产生相间腐蚀。冷换群位置过高，造成位差变化，存有压降，产生硫化氢从胺液中的“气爆”溢出，相间腐蚀，使得管线的腐蚀加剧。
　　而我公司双脱装置的胺液再生塔及冷换群布置较为合理，从1998年运行至今，其胺液质量明显较硫磺装置胺液质量好，其主要原因就是双脱胺液冷换群在地面不存在相间腐蚀，大大的降低了腐蚀速率。
　　表1：硫磺、双脱胺液对比
　　从表1可知，硫磺胺液位差大，介质压力降低，相对汽化温度降低，存在汽化，产生硫化氢气相。
　　建议：
　　1）请科技部门核算将冷换群位置下移，降低位差消除气相闪蒸腐蚀源；
　　2）大范围进行材质升级。目前硫磺回收装置胺液系统，再生塔底重沸器E3905壳体、管束及出入口管线，胺液再生塔底抽出至贫富胺液换热器、贫富胺液换热器管束已经更换为白钢，建议将贫富胺液换热器壳体、胺液再生塔、尾气吸收塔等材质进行大范围升级，升级为白钢材质。
　　3）增加管道泵。在胺液再生塔（T3903）底部抽出管线增加管道泵，提高系统压力避免静压差带来的气相闪蒸
　　二、胺液过滤器运行问题
　　硫磺回收装置贫、富胺液泵出口，各有一个机械过滤器。过滤器为自动反冲式。
　　此种流程过滤器的问题：
　　（一）本次以贫胺液过滤器为例进行反冲洗时，需要较大的胺液量（富胺液反冲洗流量甚至约达到12t/h），导致胺液进尾气吸收塔流量胺液循环量的波动，影响吸收塔吸收效果，甚至造成尾气超标。
　　（二）反冲杂质残液原有流程为返回胺液配制罐最终返回胺液储罐，形成系统循环；现在增设了一条反冲杂质残液进入碱渣罐流程，过滤后将造成碱渣量的大幅增加；
　　解决措施：
　　1、将现有贫胺液泵出口过滤器改造，由贫胺液流量调节阀后的在线过滤改为旁滤，如图1所示：
　　图1：贫胺液泵出口过滤器改后流程
　　a、针对消除杂质增设旁滤形式过滤器；机械式过滤配套活性炭过滤的形式；在现有胺液过滤器的基础上增设粗的胺液过滤器，进行两级的胺液机械过滤。
　　b、为了消除热稳盐建议增设老双脱的HT-825A胺液净化形式。建议增设热稳定盐的净化过滤器，参照双脱模式即可；新建胺液再生装置必须配备热稳盐的净化过滤器，老双脱的HT-825A胺液净化形式即可；
　　三、胺液中固体杂质的问题
　　针对已经存在的胺液系统杂质清除建议如下：
　　（一）联系胺液净化厂家净化胺液；
　　（二）针对罐底沉积杂质无法给予净化过滤，建议增加贫胺液罐搅拌流程，清除贫胺液罐底杂质；
　　1、临时措施；临时采用净化厂家的机泵出口分出一股液相打入罐底搅拌，且接临时氮气胶带管，伸入罐底进行搅拌。
　　2、长久措施；配备专门胺液线，在罐底定期搅拌。
　　四、总结
　　综上所述，由于胺液冷换群位置过高，胺液内固体杂质较多，造成胺液系统腐蚀速率较快，解决在研究中发现问题将极大的缓解腐蚀速率。