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【摘 要】 混凝土是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，其用量越来越大;同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛使用。在建筑工程施工中，混凝土结构工程的质量是影响结构安全和耐久性的重要问题。本文在详细分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的原因之后，提出了具体的防治措施。
【关键词】 混凝土;结构;质量通病;防治措施
一、混凝土结构质量通病出现的原因分析
1.表面平整度、轴线偏差、断面尺寸超限。出现这种情况的原因为：施工放线或者设计图纸存在错误，模板刚度不足、支撑点下沉、支撑不牢固，单次混凝土浇筑高度超出限值，导致模板所受外界压力过大而出现变形，浇筑作业未合理安排浇筑顺序，使得混凝土模板出现较大变形;振捣次数过多使得混凝土模板出现偏移，模板表面平整度不合格或者两块模板接缝处未处理。
2.混凝土内部不实、存在孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺棱掉角、表面损伤。出现这种问题的原因有：模板使用前未按照要求刷涂隔离剂，模板表面未清理就直接使用，混凝土模板使用前就已存在较大变形，中间鼓曲或者四周翘曲;混凝土未能有效振捣，模板角部等地方存在填筑不密实情况，过早的拆除模板导致棱角出现损坏;混凝土模板拆除以后，未对混凝土进行有效的保护，导致人为的损坏;两块模板接缝处不密实，混凝土浇筑时出现漏浆;混凝土拌合不均匀，浇筑时自由倾落高度过大，导致混凝土浇筑以后出现离析现象;混凝土模板底部未设置垫块，或者混凝土浇筑过程中垫块滑落，钢筋失去约束而出现滑动。
3.梁板柱施工及接缝处出现烂肚、烂脖、烂根。出现这种问题的原因为：施工缝位置不当，导致混凝土浇筑过程中不能有效振捣;模板安装完毕后，未对接搓处进行清理;施工缝处进行二次混凝土浇筑时，未对旧有混凝土表面进行处理，或者处理方式不合理，进而在接缝处出现冷缝，模板连接不够紧密，混凝土浇筑时出现漏浆。
4.混凝土强度不足或者不稳定。出现这种问题的原因为：混凝土拌合物质量不稳定，施工配合比不合理，未能准确把握水灰比;混凝土未能有效拌合，拌合投放材料的顺序不合理;混凝土拌合较长时间后才使用，或者运输过程中所花时间过长，导致混凝土浇筑已经初凝或者出现离析，振捣不够充分，未能按照规范要求进行养护。
5.混凝土出现裂缝。导致混凝土裂缝出现的原因有很多：混凝土模板强度不足，混凝土浇筑后模板出现过大变形，未按照设计要求的顺序进行模板拆除;混凝土养护方法不对和时间不足，和易性不满足要求，混凝土浇筑后出现分层现象;当气温较低时，混凝土表面的保温材料撤掉以后，内外表面的温度差过大，使得内外混凝土出现张拉应力，当应力值大于混凝土抗拉强度后出现裂缝;由于混凝土构件各处厚度差过大，导致混凝土出现不均匀收缩，进而引起裂缝的出现;钢筋质量不达标、数量不满足设计要求、安放的位置不对，使得构件出现脆断;混凝土浇筑结束后，在强度未达到设计强度值时变开始受冻，进而导致混凝土出现胀裂;混凝土振捣不密实，导致内部存下较多孔隙，当孔隙内充满水分而气温又低于零度时，孔隙内的水结冰膨胀体积增大，进而使混凝土出现胀裂等。
6.混凝土冻害产生原因是。混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等。
7.混凝土的碱骨料反应。混凝土出现碱骨料反应的原因为：混凝土所用的骨料含有较多的如碳酸盐、二氧化碳、氧化硅等活性矿物成分，这些矿物成分容易与碱性物质发生化学反应;所用水泥含碱量过大，施工拌合所用的水灰比过大，加上外界湿度、温度的影响等。
8.混凝土碳化。空气中的二氧化碳混入混凝土中，与混凝土中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;施工中振捣与养护好坏的影响;水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;骨料品种、外加剂、粉煤灰参量的影响;混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。
9.钢筋锈蚀。产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。
上述质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以對混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。从上述质量通病的原因可以看出，只要施工过程中能严格按施工规范进行，设计能按设计规范进行，绝大部分的质量问题是可以避免的。
二、针对建筑工程中混凝土结构常见问题的预防措施探讨
1.针对混凝土的粘结性不易控制的预防方法。注重对水泥强度的正确选择，可采取适当的措施加强对混凝土粘结性的控制，并且在混凝土结构进行中注重混凝土构成原料的质量和用量是否合格、精确，并根据外界环境等因素来决定搅拌时间的长短，以免出现质地不均匀的状况发生，从而自源头上掐灭造成混凝土粘结性难以控制的现象发生。
2.针对混凝土结构内部空洞并出现蜂窝、麻面和露钢筋现象的预防方法。当混凝土结构出现蜂窝现象时，应该注重混凝土的配料比例，保证其不能出现误差，且搅拌时一定要注重均匀度而非以搅拌时间的长短来决定，在浇筑过程中对模板、缝隙处等都要仔细观察，出现任何偏差都要停止继续浇筑，并及时整修以免出现更大的纰漏。在出现麻面现象时应该注意观察模板是否清洁，当有杂物时应及时的清理，并且应该注重模板的湿润度。在露钢筋现象发生时应该检查钢筋的位置和混凝土保护层的厚度是否无误，再者在缝隙和接口处应该进行及时的防堵以免出现钢筋脱扣偏移等现象的出现。
3.针对混凝土结构的缝隙连接中有较大的间隙，且出现有缺口等现象的预防方法。当混凝土结构出现较大间隙时应该把缝隙中的杂物进行清除，在水分充足的情况下浇筑混凝土，并加强其间隙处的养护，保证混凝土的强度较大，在拆除模板时不能把模板撞击到混凝土结构的棱角处，否则很容易出现因撞击导致的缺口现象。
4.针对混凝土结构完工后出现干裂现象预防方法。在混凝土结构中避免大量的使用粉砂且混凝土一定要振捣密实，且在混凝土结构早期进行时就要采取相应的养护措施，保持其水分充沛避免混凝土出现严重的收缩现象，从而预防其干裂现象的发生。
三、结束语
总而言之，根据目前我国建筑工程领域中关于混凝土结构工程的相应技术手段和技术硬件设备而言，提高混凝土结构工程的质量主要表现在加强对混凝土结构工程质量的初步控制并且注重其在施工过程中的施工控制和对整个建筑工程中混凝土结构工程质量的整体合格控制。因此在建筑工程混凝土结构工程中应该严格的按照操作规范来执行，很多质量问题就能够避免了。
参考文献：
[1]徐淑荣.建筑工程质量通病的防控[J].中国新技术新产品，2010，（03）：32-33
[2]彭圣浩.建筑工程质量通病与防治手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
[3]王思远;混凝土结构工程质量通病的起因分析及防治方法[J];中国新技术新产品，2011年第10期
【关键词】 混凝土;结构;质量通病;防治措施
一、混凝土结构质量通病出现的原因分析
1.表面平整度、轴线偏差、断面尺寸超限。出现这种情况的原因为：施工放线或者设计图纸存在错误，模板刚度不足、支撑点下沉、支撑不牢固，单次混凝土浇筑高度超出限值，导致模板所受外界压力过大而出现变形，浇筑作业未合理安排浇筑顺序，使得混凝土模板出现较大变形;振捣次数过多使得混凝土模板出现偏移，模板表面平整度不合格或者两块模板接缝处未处理。
2.混凝土内部不实、存在孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺棱掉角、表面损伤。出现这种问题的原因有：模板使用前未按照要求刷涂隔离剂，模板表面未清理就直接使用，混凝土模板使用前就已存在较大变形，中间鼓曲或者四周翘曲;混凝土未能有效振捣，模板角部等地方存在填筑不密实情况，过早的拆除模板导致棱角出现损坏;混凝土模板拆除以后，未对混凝土进行有效的保护，导致人为的损坏;两块模板接缝处不密实，混凝土浇筑时出现漏浆;混凝土拌合不均匀，浇筑时自由倾落高度过大，导致混凝土浇筑以后出现离析现象;混凝土模板底部未设置垫块，或者混凝土浇筑过程中垫块滑落，钢筋失去约束而出现滑动。
3.梁板柱施工及接缝处出现烂肚、烂脖、烂根。出现这种问题的原因为：施工缝位置不当，导致混凝土浇筑过程中不能有效振捣;模板安装完毕后，未对接搓处进行清理;施工缝处进行二次混凝土浇筑时，未对旧有混凝土表面进行处理，或者处理方式不合理，进而在接缝处出现冷缝，模板连接不够紧密，混凝土浇筑时出现漏浆。
4.混凝土强度不足或者不稳定。出现这种问题的原因为：混凝土拌合物质量不稳定，施工配合比不合理，未能准确把握水灰比;混凝土未能有效拌合，拌合投放材料的顺序不合理;混凝土拌合较长时间后才使用，或者运输过程中所花时间过长，导致混凝土浇筑已经初凝或者出现离析，振捣不够充分，未能按照规范要求进行养护。
5.混凝土出现裂缝。导致混凝土裂缝出现的原因有很多：混凝土模板强度不足，混凝土浇筑后模板出现过大变形，未按照设计要求的顺序进行模板拆除;混凝土养护方法不对和时间不足，和易性不满足要求，混凝土浇筑后出现分层现象;当气温较低时，混凝土表面的保温材料撤掉以后，内外表面的温度差过大，使得内外混凝土出现张拉应力，当应力值大于混凝土抗拉强度后出现裂缝;由于混凝土构件各处厚度差过大，导致混凝土出现不均匀收缩，进而引起裂缝的出现;钢筋质量不达标、数量不满足设计要求、安放的位置不对，使得构件出现脆断;混凝土浇筑结束后，在强度未达到设计强度值时变开始受冻，进而导致混凝土出现胀裂;混凝土振捣不密实，导致内部存下较多孔隙，当孔隙内充满水分而气温又低于零度时，孔隙内的水结冰膨胀体积增大，进而使混凝土出现胀裂等。
6.混凝土冻害产生原因是。混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等。
7.混凝土的碱骨料反应。混凝土出现碱骨料反应的原因为：混凝土所用的骨料含有较多的如碳酸盐、二氧化碳、氧化硅等活性矿物成分，这些矿物成分容易与碱性物质发生化学反应;所用水泥含碱量过大，施工拌合所用的水灰比过大，加上外界湿度、温度的影响等。
8.混凝土碳化。空气中的二氧化碳混入混凝土中，与混凝土中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;施工中振捣与养护好坏的影响;水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;骨料品种、外加剂、粉煤灰参量的影响;混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。
9.钢筋锈蚀。产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。
上述质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以對混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。从上述质量通病的原因可以看出，只要施工过程中能严格按施工规范进行，设计能按设计规范进行，绝大部分的质量问题是可以避免的。
二、针对建筑工程中混凝土结构常见问题的预防措施探讨
1.针对混凝土的粘结性不易控制的预防方法。注重对水泥强度的正确选择，可采取适当的措施加强对混凝土粘结性的控制，并且在混凝土结构进行中注重混凝土构成原料的质量和用量是否合格、精确，并根据外界环境等因素来决定搅拌时间的长短，以免出现质地不均匀的状况发生，从而自源头上掐灭造成混凝土粘结性难以控制的现象发生。
2.针对混凝土结构内部空洞并出现蜂窝、麻面和露钢筋现象的预防方法。当混凝土结构出现蜂窝现象时，应该注重混凝土的配料比例，保证其不能出现误差，且搅拌时一定要注重均匀度而非以搅拌时间的长短来决定，在浇筑过程中对模板、缝隙处等都要仔细观察，出现任何偏差都要停止继续浇筑，并及时整修以免出现更大的纰漏。在出现麻面现象时应该注意观察模板是否清洁，当有杂物时应及时的清理，并且应该注重模板的湿润度。在露钢筋现象发生时应该检查钢筋的位置和混凝土保护层的厚度是否无误，再者在缝隙和接口处应该进行及时的防堵以免出现钢筋脱扣偏移等现象的出现。
3.针对混凝土结构的缝隙连接中有较大的间隙，且出现有缺口等现象的预防方法。当混凝土结构出现较大间隙时应该把缝隙中的杂物进行清除，在水分充足的情况下浇筑混凝土，并加强其间隙处的养护，保证混凝土的强度较大，在拆除模板时不能把模板撞击到混凝土结构的棱角处，否则很容易出现因撞击导致的缺口现象。
4.针对混凝土结构完工后出现干裂现象预防方法。在混凝土结构中避免大量的使用粉砂且混凝土一定要振捣密实，且在混凝土结构早期进行时就要采取相应的养护措施，保持其水分充沛避免混凝土出现严重的收缩现象，从而预防其干裂现象的发生。
三、结束语
总而言之，根据目前我国建筑工程领域中关于混凝土结构工程的相应技术手段和技术硬件设备而言，提高混凝土结构工程的质量主要表现在加强对混凝土结构工程质量的初步控制并且注重其在施工过程中的施工控制和对整个建筑工程中混凝土结构工程质量的整体合格控制。因此在建筑工程混凝土结构工程中应该严格的按照操作规范来执行，很多质量问题就能够避免了。
参考文献：
[1]徐淑荣.建筑工程质量通病的防控[J].中国新技术新产品，2010，（03）：32-33
[2]彭圣浩.建筑工程质量通病与防治手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2002.
[3]王思远;混凝土结构工程质量通病的起因分析及防治方法[J];中国新技术新产品，2011年第10期