【摘 要】
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针对千米深井工作面坚硬基本顶难垮落的问题,以邢东煤矿2129千米“孤岛”工作面厚层坚硬基本顶为工程背景,探析了其基本顶在深部应力环境和工况条件下难垮落的原因,提出了在深井工作面采用水力压裂切顶卸压的顶板控制技术,并结合工作面实际采动影响得出了水力压裂的设计方案及施工工艺,实现了工作面“卸压-推进”连续配合作业;同时,运用数值模拟及现场矿压实时监测对卸压效果进行了分析与评价.研究发现,在千米深井厚层坚硬顶板的工作面实施水力压裂进行切顶卸压技术效果明显,有效实现了厚层基本顶分层分次逐渐垮落,降低了工作面顶板的
【机 构】
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冀中能源股份有限公司邢东矿,河北邢台054001
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针对千米深井工作面坚硬基本顶难垮落的问题,以邢东煤矿2129千米“孤岛”工作面厚层坚硬基本顶为工程背景,探析了其基本顶在深部应力环境和工况条件下难垮落的原因,提出了在深井工作面采用水力压裂切顶卸压的顶板控制技术,并结合工作面实际采动影响得出了水力压裂的设计方案及施工工艺,实现了工作面“卸压-推进”连续配合作业;同时,运用数值模拟及现场矿压实时监测对卸压效果进行了分析与评价.研究发现,在千米深井厚层坚硬顶板的工作面实施水力压裂进行切顶卸压技术效果明显,有效实现了厚层基本顶分层分次逐渐垮落,降低了工作面顶板的周期来压显现强度.现场试验发现,在此环境下出现钻孔施工困难,需采用单孔多次压裂、增加注水量、强力封孔等措施使每个压裂钻孔充分发挥作用.实践证明,采用该技术后,千米深井厚层坚硬顶板难垮落问题得以有效解决.
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为解决当前矿井提升机主轴故障数据提取困难且诊断方法存在易受干扰、误差大、准确度低等缺点,设计了基于小波包与隐马尔可夫(HMM)的矿井提升机主轴故障诊断模型.该模型预先把主轴振动信号用小波包分解来获取小波包能量,再把高能量频带CEEMD分解,选取相关系数满足条件的IMF分量完成信号重构,通过重构信号来获得特征参数并构建特征向量,然后对每种故障完成HMM训练,构建HMM故障识别库,并把测试样本送入库中完成测试,从而测试模型的准确度.测试数据表明了基于小波包与HMM的故障诊断模型,准确度高、误差小、抗干扰能力强
提升技术创新效率是驱动煤炭行业绿色高质量发展的关键.基于2009-2019年煤炭行业技术创新活动的数据,运用Super-BCC模型对煤炭行业技术创新效率进行了测度与分析.研究结果表明:2015-2019年相较于2009-2014年煤炭行业技术创新资源配置更加合理,创新效率提升显著,且效率的提升主要受纯技术效率的影响,规模效率未产生显著作用.
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针对煤矿生产过程中带式输送机煤流量难以实时计量的问题,通过对比分析电子秤、视频图像、雷达探测等几种常用煤流量测量方法,采用激光红外线扫描技术对矿井带式输送机煤流量进行实时检测,搭建了电气硬件组成方案与软件实现,其中有开关电源模块、红外激光扫描仪、煤量检测主控板、光纤CAN集线器等组成电气硬件.软件算法设计与实现采用主任务、配置任务、网络任务、计算任务等模块组成.通过在井下现场的试验,采用0.5°的分辨率进行高密度高速度扫描,通过软件对粉尘、雾气等对测量数据干扰的校正,保证了积分计算煤量横截面的准确性,实现
提出了一种利用注气促抽技术来治理瓦斯的方法.通过理论研究,注气促抽影响煤层瓦斯的吸附-解吸、扩散与渗流状态,对煤层瓦斯具有“置换”、“驱动携载”与“煤体增渗”作用.为进一步揭示注气促抽的原理与现场应用效果,在安徽淮南刘庄矿设计了边注边排与边注边抽两组现场试验.结果 表明:注气后钻孔瓦斯抽采总量提高为原来的2～3倍,抽采周期缩短为原来的1/2,煤层瓦斯含量降低了18％以上.自然排放下的钻孔瓦斯衰减情况符合线性函数y=0.659-0.006x.常规负压抽采的钻孔衰减情况符合y=0.206+0.959exp[(
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为解决4303工作面110工法无煤柱开采条件下,受上覆近距离自燃煤层、“Y”通风及多源抽采环境影响,采空区存在自然发火的问题,基于瓦斯与火平衡防控的思想,在煤自燃监测预报为基础上,采取了留巷喷浆、压注水溶性胶体、柔模混凝土充填等多源堵漏措施,并应用了采空区注氮、灌注三(两)相泡沫等综合防灭火技术.现场应用表明:以“堵”与“隔氧”相结合的控制措施,使采空区氧化带宽度缩短了70 m,采空区氧化带内CO控制在0.005％以下,工作面及其回风流的空气中未检测到CO,有效防控了采空区遗煤自然发火隐患.
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