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摘要：我国工业科技正進入改革发展阶段，各种机械设备在不同行业中得到了推广应用，帮助企业解决实际生产遇到的相关问题。输送机是企业车间生产常用的设备之一，其可以按照物资输送要求完成定点传输，维持了车间物资供应的持续性。带式输送机是现代机械比较常见的装备，广泛应用于物资原料的供应输送。为了更好地掌握输送机的操作性能，本次以胶带输送机为对象，分析了其传动原理、常见类型、控制方式等重点问题。
关键词：胶带输送机 原理 类型 操作方法
中图分类号：F204 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-419-01
带式输送机是传输系统不可缺少的构成，由皮带作为牵引介质而带动工作面的持续运转，保持了物资分配的工作效率。因此，企业要详细掌握带式输送机的类型，严格规范设备的输送操作流程。
一、带式输送机的传动原理
机械一体化技术推广应用之后，各类型机械设备在企业生产中得到了多项应用，帮助经营者解决实际生产操作遇到的问题，提高了人工加工处理的办事效率。输送机常用于物料配送、拣选、筛分等流水线平台，在皮带传输时便可完成这类操作。据统计，带式输送机在采矿、物流、包装等行业的应用越来越多，逐渐成为企业固有装备的重要设施之一。为了更好的使用带式输送机，应对其结构组成、传动原理等详细地分析。
1、构成。机械设备是由多个装置、元件组合而成，每个局部装备又可分为多个小零件，这些都是决定设备工作效率的基本要素。带式输送机传输功能依赖于主要的装置构成，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成[1]。例如，胶带在输送系统中起到牵引力的作用，借助摩擦力带动整台机器的持续运转。
2、原理。依据机械传动原理，带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
二、胶带输送机常见的类型及应用
机械制造业选用了高性能金属材料及高科技加工工艺，彻底改变了原有输送机的型号。目前，胶带输送机已经研制出了多类型的设备，企业可根据实际应用合理地选择。根据笔者的工作经验，胶带输送机常见类型有固定式、吊挂式、伸缩式等，具体类型及功能介绍如下：
1、固定式。属于比较常见的输送机，可应用于多个行业的物料输送，具有通用性的特点。以采煤生产为例，这种输送机的机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂。通用型输送机有着明显的弊端，移动或架设误工误时不够灵活，其胶带宽度有1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm等多种类型[2]。
2、吊挂式。这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，保证了人员操作的安全性。适用于山区资源开发生产，选用绳架吊挂式胶带输送机可完成远距离的输送，把木材、矿石、工具等按照要求定点地输送。
3、伸缩式。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200mm、1000mm、650mm[3]。伸缩式胶带输送机节约了占地空间，使用时灵活地收缩、伸展，减小了设备操作的占用空间。
4、钢丝式。这类胶带输送机的耐久性能更优越，主要体现于胶带结构的优化改造，把钢丝植入胶带内以增强皮带传输的抗拉强度。输送机在选配钢丝皮带时，需根据输送机传输中承载的重量大小，选用合适长度、宽度、厚度的皮带作为传输媒介，保证钢丝输送流程的有序进行。通常，中小型传输机的胶带宽度400-800mm，大型交代宽度必须1200mm。
三、胶带输送机操作流程的控制方法
从长远方向预测，以胶带输送机为代表的输送系统将普及应用，且在生产型企业中的利用价值更高。新型传输机推广期间，需经过一段时间的适应，才能让操作人员更加熟悉输送设备。选定某种型号的胶带输送机，先对设备进行合理的模拟调试，才能更好地发挥出其机械性能。当设备调试完成，确定无异常状态才能正式启动作业，坚持这一流程可避免设备潜在故障造成的功能问题。
1、前期准备。各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。输送机组装结束，由检修人员检查零配件之间的配合度，保证机械系统组合的紧密性。准备阶段要做好输送系统的润滑处理，防止高转速输送时磨损量增大。例如，各减速器、运动部件加注相应润滑油，事先润滑处理可降低机器的故障率。
2、设备调试。安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。此外，调试皮带输送机的电气部分，包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。操作人员要详细记录调试中的参数标准，为输送控制提供可靠的依据。
3、执行操作。合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常。发现异常情况应紧急停止，防范伤亡事故的发生[4]。
4、综合控制。现场作业流程中，要时刻关注胶带输送机的工作动态，保证设备受控于调度人员。按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。依据输送机传动原理，对机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等给予关注，自动感应仪器发现异常需立即安排人员检修。
四、输送机智能控制的改造技术
机械一体化是企业生产作业的必然趋势，将机械设备与控制系统相互联用，改变了传统设备控制的不足。参照企业使用情况分析，输送机是比较多见的一类设备，主要从事货物、原料、包装等方面的定点输送，减小了人工搬运作业的难度。未来应注重机械设备的智能化改造，将人工智能作为机器的主控中心，全面改善输送机的动作速率。
1、数字技术。数字系统不仅具备了强大的数据处理功能，在数据感应方面也设计了新型传感器，用其作为信号感应介质可准确地捕捉指令信息。生产模型中设置传感器主要是快速地感应胶带输送信号，提高数字化处理的速率。生产智能化技术推动下，旧式传感器模式开始朝着微电子技术转变，应用更优越的传感器执行输送机信号传输与感应。
2、无线技术。此外，可选用计算机控制输送机设备，用高科技系统作为输送系统控制中心，极大地改善了现场工作的运行速率。例如，无线网络与计算机技术联用，从数据的收集、处理、传输、存储等均能实现一体化操作，企业用户可在短时间内完成胶带输送机的自动化控制。
结论
由于胶带输送机使用价值得到了各行业的认可，装备制造商也开始对输送机结构、功能、型号等实施多方面的调整，市场上可选用的输送设备越来越多。掌握胶带输送机类型及传动原理，能够更加准确地控制设备运行动态，实施必要的自动化传输流程。除此之外，企业选定某种类型输送机之后，需建立完整的设备检测、控制、维修等方案，加快输送机智能工作模式的形成。
【参考文献】
[1]庞林.带式输送机装备性能特点及应用控制[J].机械自动化，2009，15（7）：32-34.
[2]牛学平.胶带输送机常见类型与工作原理的探究[J].机电工程，2010，25（13）：43-45.
[3]常福海. 带式输送机运行停止控制要点技术研究[J].工业生产，2012，27（6）：30-32.
[4]唐元才.基于信息系统的带式输送机的传动操作流程[J].中小企业管理，2011，19（10）：7-10.
关键词：胶带输送机 原理 类型 操作方法
中图分类号：F204 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）32-419-01
带式输送机是传输系统不可缺少的构成，由皮带作为牵引介质而带动工作面的持续运转，保持了物资分配的工作效率。因此，企业要详细掌握带式输送机的类型，严格规范设备的输送操作流程。
一、带式输送机的传动原理
机械一体化技术推广应用之后，各类型机械设备在企业生产中得到了多项应用，帮助经营者解决实际生产操作遇到的问题，提高了人工加工处理的办事效率。输送机常用于物料配送、拣选、筛分等流水线平台，在皮带传输时便可完成这类操作。据统计，带式输送机在采矿、物流、包装等行业的应用越来越多，逐渐成为企业固有装备的重要设施之一。为了更好的使用带式输送机，应对其结构组成、传动原理等详细地分析。
1、构成。机械设备是由多个装置、元件组合而成，每个局部装备又可分为多个小零件，这些都是决定设备工作效率的基本要素。带式输送机传输功能依赖于主要的装置构成，胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成[1]。例如，胶带在输送系统中起到牵引力的作用，借助摩擦力带动整台机器的持续运转。
2、原理。依据机械传动原理，带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。
二、胶带输送机常见的类型及应用
机械制造业选用了高性能金属材料及高科技加工工艺，彻底改变了原有输送机的型号。目前，胶带输送机已经研制出了多类型的设备，企业可根据实际应用合理地选择。根据笔者的工作经验，胶带输送机常见类型有固定式、吊挂式、伸缩式等，具体类型及功能介绍如下：
1、固定式。属于比较常见的输送机，可应用于多个行业的物料输送，具有通用性的特点。以采煤生产为例，这种输送机的机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂。通用型输送机有着明显的弊端，移动或架设误工误时不够灵活，其胶带宽度有1600mm、1400mm、1200mm、1000mm、800mm等多种类型[2]。
2、吊挂式。这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，保证了人员操作的安全性。适用于山区资源开发生产，选用绳架吊挂式胶带输送机可完成远距离的输送，把木材、矿石、工具等按照要求定点地输送。
3、伸缩式。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200mm、1000mm、650mm[3]。伸缩式胶带输送机节约了占地空间，使用时灵活地收缩、伸展，减小了设备操作的占用空间。
4、钢丝式。这类胶带输送机的耐久性能更优越，主要体现于胶带结构的优化改造，把钢丝植入胶带内以增强皮带传输的抗拉强度。输送机在选配钢丝皮带时，需根据输送机传输中承载的重量大小，选用合适长度、宽度、厚度的皮带作为传输媒介，保证钢丝输送流程的有序进行。通常，中小型传输机的胶带宽度400-800mm，大型交代宽度必须1200mm。
三、胶带输送机操作流程的控制方法
从长远方向预测，以胶带输送机为代表的输送系统将普及应用，且在生产型企业中的利用价值更高。新型传输机推广期间，需经过一段时间的适应，才能让操作人员更加熟悉输送设备。选定某种型号的胶带输送机，先对设备进行合理的模拟调试，才能更好地发挥出其机械性能。当设备调试完成，确定无异常状态才能正式启动作业，坚持这一流程可避免设备潜在故障造成的功能问题。
1、前期准备。各设备安装后精心调试皮带输送机，满足图样要求。输送机组装结束，由检修人员检查零配件之间的配合度，保证机械系统组合的紧密性。准备阶段要做好输送系统的润滑处理，防止高转速输送时磨损量增大。例如，各减速器、运动部件加注相应润滑油，事先润滑处理可降低机器的故障率。
2、设备调试。安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车，并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。此外，调试皮带输送机的电气部分，包括对常规电气接线及动作的调试，使设备具备良好性能，达到设计的功能和状态。操作人员要详细记录调试中的参数标准，为输送控制提供可靠的依据。
3、执行操作。合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常。发现异常情况应紧急停止，防范伤亡事故的发生[4]。
4、综合控制。现场作业流程中，要时刻关注胶带输送机的工作动态，保证设备受控于调度人员。按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。依据输送机传动原理，对机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等给予关注，自动感应仪器发现异常需立即安排人员检修。
四、输送机智能控制的改造技术
机械一体化是企业生产作业的必然趋势，将机械设备与控制系统相互联用，改变了传统设备控制的不足。参照企业使用情况分析，输送机是比较多见的一类设备，主要从事货物、原料、包装等方面的定点输送，减小了人工搬运作业的难度。未来应注重机械设备的智能化改造，将人工智能作为机器的主控中心，全面改善输送机的动作速率。
1、数字技术。数字系统不仅具备了强大的数据处理功能，在数据感应方面也设计了新型传感器，用其作为信号感应介质可准确地捕捉指令信息。生产模型中设置传感器主要是快速地感应胶带输送信号，提高数字化处理的速率。生产智能化技术推动下，旧式传感器模式开始朝着微电子技术转变，应用更优越的传感器执行输送机信号传输与感应。
2、无线技术。此外，可选用计算机控制输送机设备，用高科技系统作为输送系统控制中心，极大地改善了现场工作的运行速率。例如，无线网络与计算机技术联用，从数据的收集、处理、传输、存储等均能实现一体化操作，企业用户可在短时间内完成胶带输送机的自动化控制。
结论
由于胶带输送机使用价值得到了各行业的认可，装备制造商也开始对输送机结构、功能、型号等实施多方面的调整，市场上可选用的输送设备越来越多。掌握胶带输送机类型及传动原理，能够更加准确地控制设备运行动态，实施必要的自动化传输流程。除此之外，企业选定某种类型输送机之后，需建立完整的设备检测、控制、维修等方案，加快输送机智能工作模式的形成。
【参考文献】
[1]庞林.带式输送机装备性能特点及应用控制[J].机械自动化，2009，15（7）：32-34.
[2]牛学平.胶带输送机常见类型与工作原理的探究[J].机电工程，2010，25（13）：43-45.
[3]常福海. 带式输送机运行停止控制要点技术研究[J].工业生产，2012，27（6）：30-32.
[4]唐元才.基于信息系统的带式输送机的传动操作流程[J].中小企业管理，2011，19（10）：7-10.