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随着市场竞争节奏的加快，新塑件的开发，模具的开发，模具的加工速度，塑件的生产效率要求越来越快，越来越高。为了保证新塑件开发在后续的模具制造过程中，尽量的减少修改次数，使用塑件3D打印技术，准确无误的打印出新塑件，对新塑件进行结构的评估，塑件装配功能的评估和一些塑件基本特性的测试和预测，有一定的价值，也就出现了塑件的3D打印技术。当然，模具后期的生产效率的提升，往往也会由于塑件的结构所限制。多数塑件由于结构小，造成模具冷却系统无法加工和冷却，而影响塑件的生产效率。3D打印技术很好地解决了模具冷却水道技术瓶颈