摘 要：本文通过定义粉尾回收范围和回收利用率，对粉尾不能进行大比例回收的原因进行了总结分析，得知设备配置不完善、浆料工艺参数不达标、喷粉过程随意性大等是造成粉尾难以回收的主要原因。根据原因提出了相应的控制措施并严格执行跟踪，项目实施后，达到了回收利用率超过80%的目标，效益可观。
　　关键词：陶瓷砖；精益生产；粉尾；回收
　　1 引言
　　近年来，燃油燃气价格的不断上涨以及陶瓷原料的相对短缺，导致生产成本一路飙升，对于连续上涨的成本，大多数陶瓷企业苦不堪言。为了取得较好的经济效益和社会效益，陶瓷粉尾料回收利用，成为各瓷区广泛研究课题之一。
　　笔者通过统计分析某公司2015年3月至12月份共生产某系列产品67万平方米，因配方特殊性未搭用粉尾泥屎，全年平均粉损为10.89%。为了提高粉尾料回收利用，笔者通过精益生产项目的方式，进行立项研究，分析研究如何提高回收率，通过工艺参数的检测，可正常搭用到大规模生产中，并制定粉尾料回收标准的文件制度，提高粉尾回收利用率。
　　公司喷雾塔采用布袋除尘器，回收粉尾料。布袋除尘器中最为重要也最为核心的部件就是布袋，除尘过程中除尘器利用布袋来捕集喷雾塔喷粉是产出的含尘气体中的粉尘，从而达到回收目的。
　　粉尾回收范围：喷雾塔布袋除尘器回收粉尾；
　　粉尾回收量：以粉尾回收池为准；
　　回收利用率：产品搭用粉尾料总量÷产品粉尾料回收总量。
　　2 现状分析与控制目标
　　据该公司2016年3至月5月生产喷粉总量为66993 T，其中仿古泥屎回收使用干粉793 T，三个月平均粉损0.82%，抛光粉尾回收使用干粉97 T，因粉尾回收不规范不能搭用，导致排入水沟1180 T粉尾漿，造成经济损失数十万元。
　　列举：F022系列产品三个月排产量为41万平方米，三个月平均粉损为14.72%。
　　3 原因分析
　　根据影响粉尾料使用原因通过鱼骨图的方式进行原因分析。
　　关键影响因子为：
　　（1）设备配置不完善，无法有效回收各种粉尾料；
　　（2）排产规划中，浆料工艺参数不达标，无法喷粉；
　　（3）喷粉过程随意性大，产品配方及颜色混杂，导致成品砖工艺参数不稳定；
　　（4）回收池内粉尘大，无法喷粉 。
　　4 改善措施
　　4.1设备技改
　　（1）根据公司生产排产计划，了解各线产品配方浆料的颜色， 固定专塔喷粉，专管道、池回收各种粉尾料。
　　（2）针对生产中出现不合格的粉尾浆不能回收时，利用设备技改回收到专门的粉尾垃圾缸里，收集、统一处理，避免因排入水沟，导致水沟堵塞及污水压榨泥困难。
　　4.2人员培训
　　现场制定喷雾塔粉料标准版，且收集、整理每次搭用粉尾的留样饼，并组织对塔口工进行产品粉尾料回收规划的培训，方便员工正确回收粉尾。
　　5 项目持续情况跟踪记录
　　项目实施改善后，持续跟踪记录，根据各线排产计划，以11月5号编号为D22560P的抛光产品进行中试搭用粉尾浆为例说明，记录明细如下：
　　（1）初选8月30日至9月15日收集的3#白色粉尾浆，并根据工艺要求检测水分（35 ～ 40%）、流速（40 ～ 70 S）合格后转入中转池。
　　（2）根据提前预判可以搭用粉尾料及时烧出该粉尾样饼，与工艺车间沟通确定粉尾浆对色结果，如同意确认后，下达《生产喷粉通知单》，且按照比例5 ～ 10%外搭中试生产。
　　（3）该编号D22560P产品配料过程配严格按照公司配料制度执行，相对比要稳定，配料实测误差没有超过±3%。
　　（4）配送料班长提前通知中试并要求烧制司炉工把结果填写在《原料车间转仓、转配比通知单》，烧制班长有做好对该产品相关记录与反馈在试抛单上，便于了解粉尾料搭用中试结果及异常情况。
　　（5）搭用粉尾料时，原料班长跟踪中试砖坯抗折强度等相关检测，确认在可控范围内，由工艺通知使用。
　　6 项目结题与总结分析
　　项目从8月27号立项申请截止11月8号，约2个多月时间，该项目经工艺车间确认以下：
　　（1）有10个抛光产品编号搭用粉尾料，其工艺参数与正常产品临近，暂无发现异常情况。
　　（2）有14个抛釉产品编号搭用粉尾料，中试结果合格，继续搭用粉尾料。
　　（3）项目开展后，只有3个产品因为颜色过深，无法进行回收利用。
　　粉尾料搭用总量 ÷ 粉尾料回收总量 = 粉尾料回收利用率
　　（1210T） （1013T） （83.7%）
　　通过项目推进后，原料车间、烧制车间及品保检测都要按《粉尾浆回收标准及粉尾料搭用管理制度》执行并将此规定纳入受控文件，粉尾料回收得好的较好的控制，粉尾回收率由54%提高至83.7%，达到了项目既定的卓越目标。
　　7 结语
　　通过精益生产立项的方式，集中各部门共同努力，总结分析出提高粉尾料回收利用资源化的方法，并制订相应的改善措施，再通过制度的落实，可达到长期有效利用的目的，节约资源，增加经济效益。