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摘 要：根据日常生产管理，对造成采油时率低的主要因素分析和存在问题判断，结合生产实际，从井下管柱、地面流程、设备管理、油水井管理、资料管理和新技术应用等方面考虑，提高抽油井采油时率，从而达到提高单井产能的目的。
关键词：采油时率 生产参数 油水井管理 一井一策
1、影响油井采油时率的主要因素和存在的问题
1.1、生产参数不合理
（1）沉没度过大抽油机泵入口压力增大，液量增加，但是却引起抽油杆的加长，增加了抽油杆和油管的变形，增大冲程损失，使泵的排量系数有所降低，同时增大了油井偏磨几率和杆断脱的发生率。
（2）沉没度过小，泵入口压力小，引起泵充不满，降低泵效。发生柱塞撞击液面现象，产生向上的冲击应力，对抽油杆的损伤非常大。平方王区块地层供液能力好，而生产参数偏小，导致油井沉没度较大油井3井次；目前地层供液能力差，生产参数较大，供液不足井有4井次。
1.2、油井日常管理问题
日常巡回检查不到位，保养质量差，资料录取不规范等都能使设备存有隐患，造成设备出现问题和停井现象的发生。
1.3、作业质量存在问题
作业施工单位技术力量薄弱，井下工具质量差，作业时间长，作业效果差，检泵周期缩短。
1.4、设备管理不善
电机是机械采油的动力来源，长期在野外运转。如果管理维护不当，势必会出现保养不到位、接线松动、平衡率低、四点不一线等问题，造成电机烧毁或皮带断裂现象的发生。
1.5、地面管线腐蚀、老化严重
掺水管线、集油管线频繁穿孔，若发现不及时，势必造成堵塞管线、抽油杆缓下或者停井。
1.6、培训力度不够
培训教育力度不够，造成职工技术素质差，解决处理问题能力差，无法很好地处理实际问题和应对紧急情况的出现。
2、提高油井采油时率的措施和方法
2.1、优化生产参数
针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小井，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。平方王区块4口供液不足井通过参数优化，示功图全部正常，液面恢复，平均沉没度351米，泵效提高12.6%。抽油机载荷明显降低，缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态。采用上提泵挂、降低沉没度是减缓油井偏磨、减少躺井的有效途径。2012年，针对低效井（泵效三10%），继续优化抽汲参数，实现稳液提效。实施下调参02井次，平均单井提高泵效6一8个百分点。
2.2、实施“一井一策”管理模式
实行“一井一策”管理模式，加强对单井关键环节的措施保护，控制和减少无谓躺井；开展培养长寿井活动，重点抓好运行过程管理、控制躺井和工况治理三个环节，随时掌控地面、井筒、地层状况，适时进行动态完善调整，以此提高单井管理水平，培养长寿高效井。同时，该区还根据油井的产状变化，及时调整油井的工作参数，避免抽油机长时间高冲次运转，因交变载荷引起抽油杆断脱造成的躺井现象。
2.3、强化作业井开井管理
滨南采油厂通过推广应用“六防一加深”成熟工艺技术。应用抽油井故障诊断程序，对杆柱进行应力计算分析，优化杆柱组合31井次，结合作业实施1井次。针对腐蚀严重井，采用耐腐蚀抽油杆及油管。采取长冲程、慢冲次的抽汲参数，减少震动载荷对杆柱的影响。通过2012年上半年不断努力工作，故障检泵井降低至8井次，故障检泵率降至14.7%，与201年相比，故障检泵率降低2.1个百分点。其中断脱占53%，漏失占22%，泵卡占25%。
2.4、加强设备管理力度
主要体现在以下几个方面
（1）加强电机设备的管理，降低电机损坏率，建立管理网络图，将电机承包到人，负责电机的日常管理，做好电机防雨、防雷工作。
（2）设备保养维护工作，抽油机每运转020小时进行一次一保作业，每运转800小时进行一次二保作业，除巡检、一保、二保以外的维护保养作业，定期检查接地接零、五率一线，保障设备的正常运转。
（3）加强节能设备维护及日常管理，根据油井生产动态进行动态调整，保证节能设备的适应性与利用率，设备完好率保持在阳%以上。
（4）工区及时调整抽油机平衡度，确保抽油机在平衡状态下运行，平均日节电88.81度。
2.5、地面管网改造
针对腐蚀、老化管线实施更换，2012年该区块更换管线合计658米，2009年一季度管线腐蚀穿孔率比上年同期下降了83%，保证了原油产量的顺利完成，有效提高了采油时率。同时开展集输系统流程优化；
2.6、新技术的应用，并加强职工培训力度
2012-2013年安装新自动化监控系统的油井共计67口，共发现故障停井巧井次，为原油生产情况提供及时的报警，挽回原油损失70余吨。通过自动采集图，可以远程分析油井工作状况、发现隐患，使我们可以提前采取措施解决问题。2021年1月安装设备至今，已发现故障停井6井次，发现杆断脱1次，泵卡1次，在很好地完成监控任务的同时也提高了油井的有效采油时率。同时开展业务培训，结合职工培训和岗位练兵等活动的开展，注重对青工理论知识和操作技能的学习和锻炼.
3、结论和认识
通过对造成采油时率低的主要因素分析和存在问题判断，结合生产实际，从井下管柱、地面流程、设备管理、油水井管理、资料管理和新技术应用等方面考虑，提高油井采油时率，达到提高单井产能的目的。油井生产过程中，根据供液能力及时调整合理的生产制度，能够大大延长油井生产时间，提高检泵周期同时，措施井施工时提前做好地层分析，准确预测液量，为措施后合理生产打好基础。
关键词：采油时率 生产参数 油水井管理 一井一策
1、影响油井采油时率的主要因素和存在的问题
1.1、生产参数不合理
（1）沉没度过大抽油机泵入口压力增大，液量增加，但是却引起抽油杆的加长，增加了抽油杆和油管的变形，增大冲程损失，使泵的排量系数有所降低，同时增大了油井偏磨几率和杆断脱的发生率。
（2）沉没度过小，泵入口压力小，引起泵充不满，降低泵效。发生柱塞撞击液面现象，产生向上的冲击应力，对抽油杆的损伤非常大。平方王区块地层供液能力好，而生产参数偏小，导致油井沉没度较大油井3井次；目前地层供液能力差，生产参数较大，供液不足井有4井次。
1.2、油井日常管理问题
日常巡回检查不到位，保养质量差，资料录取不规范等都能使设备存有隐患，造成设备出现问题和停井现象的发生。
1.3、作业质量存在问题
作业施工单位技术力量薄弱，井下工具质量差，作业时间长，作业效果差，检泵周期缩短。
1.4、设备管理不善
电机是机械采油的动力来源，长期在野外运转。如果管理维护不当，势必会出现保养不到位、接线松动、平衡率低、四点不一线等问题，造成电机烧毁或皮带断裂现象的发生。
1.5、地面管线腐蚀、老化严重
掺水管线、集油管线频繁穿孔，若发现不及时，势必造成堵塞管线、抽油杆缓下或者停井。
1.6、培训力度不够
培训教育力度不够，造成职工技术素质差，解决处理问题能力差，无法很好地处理实际问题和应对紧急情况的出现。
2、提高油井采油时率的措施和方法
2.1、优化生产参数
针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小井，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。平方王区块4口供液不足井通过参数优化，示功图全部正常，液面恢复，平均沉没度351米，泵效提高12.6%。抽油机载荷明显降低，缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态。采用上提泵挂、降低沉没度是减缓油井偏磨、减少躺井的有效途径。2012年，针对低效井（泵效三10%），继续优化抽汲参数，实现稳液提效。实施下调参02井次，平均单井提高泵效6一8个百分点。
2.2、实施“一井一策”管理模式
实行“一井一策”管理模式，加强对单井关键环节的措施保护，控制和减少无谓躺井；开展培养长寿井活动，重点抓好运行过程管理、控制躺井和工况治理三个环节，随时掌控地面、井筒、地层状况，适时进行动态完善调整，以此提高单井管理水平，培养长寿高效井。同时，该区还根据油井的产状变化，及时调整油井的工作参数，避免抽油机长时间高冲次运转，因交变载荷引起抽油杆断脱造成的躺井现象。
2.3、强化作业井开井管理
滨南采油厂通过推广应用“六防一加深”成熟工艺技术。应用抽油井故障诊断程序，对杆柱进行应力计算分析，优化杆柱组合31井次，结合作业实施1井次。针对腐蚀严重井，采用耐腐蚀抽油杆及油管。采取长冲程、慢冲次的抽汲参数，减少震动载荷对杆柱的影响。通过2012年上半年不断努力工作，故障检泵井降低至8井次，故障检泵率降至14.7%，与201年相比，故障检泵率降低2.1个百分点。其中断脱占53%，漏失占22%，泵卡占25%。
2.4、加强设备管理力度
主要体现在以下几个方面
（1）加强电机设备的管理，降低电机损坏率，建立管理网络图，将电机承包到人，负责电机的日常管理，做好电机防雨、防雷工作。
（2）设备保养维护工作，抽油机每运转020小时进行一次一保作业，每运转800小时进行一次二保作业，除巡检、一保、二保以外的维护保养作业，定期检查接地接零、五率一线，保障设备的正常运转。
（3）加强节能设备维护及日常管理，根据油井生产动态进行动态调整，保证节能设备的适应性与利用率，设备完好率保持在阳%以上。
（4）工区及时调整抽油机平衡度，确保抽油机在平衡状态下运行，平均日节电88.81度。
2.5、地面管网改造
针对腐蚀、老化管线实施更换，2012年该区块更换管线合计658米，2009年一季度管线腐蚀穿孔率比上年同期下降了83%，保证了原油产量的顺利完成，有效提高了采油时率。同时开展集输系统流程优化；
2.6、新技术的应用，并加强职工培训力度
2012-2013年安装新自动化监控系统的油井共计67口，共发现故障停井巧井次，为原油生产情况提供及时的报警，挽回原油损失70余吨。通过自动采集图，可以远程分析油井工作状况、发现隐患，使我们可以提前采取措施解决问题。2021年1月安装设备至今，已发现故障停井6井次，发现杆断脱1次，泵卡1次，在很好地完成监控任务的同时也提高了油井的有效采油时率。同时开展业务培训，结合职工培训和岗位练兵等活动的开展，注重对青工理论知识和操作技能的学习和锻炼.
3、结论和认识
通过对造成采油时率低的主要因素分析和存在问题判断，结合生产实际，从井下管柱、地面流程、设备管理、油水井管理、资料管理和新技术应用等方面考虑，提高油井采油时率，达到提高单井产能的目的。油井生产过程中，根据供液能力及时调整合理的生产制度，能够大大延长油井生产时间，提高检泵周期同时，措施井施工时提前做好地层分析，准确预测液量，为措施后合理生产打好基础。