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摘要：镀锌管在使用的过程中具有高度的耐腐蚀性，在各个行业中得到了广泛的应用。本文通过对镀锌的特点和优势分析，就其焊接工艺在施工中的质量控制措施和控制方法，为燃气输送安全提供良好的保障，为日后同行施工提供参考依据。
关键词：镀锌管；燃气运输；焊接方法
一、概述
镀锌钢广泛运用于各行各业,由于其在应用的过程中能够利用空气成分形成致密的氧化物保护层，对金属锌形成良好的保护膜来保护在工作中内部的钢结构，确保工程质量的合理有效应用。在被焊接、划伤的情况下，由于原电池的存在，对相应的活跃的镀锌进行管理控制，通过牺牲其阳极性能，来延缓钢铁的生锈情况，同时使得结构的各个死角都能够达到设计的需要，保证应用中应用措施和应用方式的完整有效控制措施和模式。在西气东输工程末端市场各个城市居民楼的输气当中，大量的镀锌管的使用为镀锌管的焊接和质量的提高提出了更高的要求。由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露,造成维护工作量大，而且在安装中都采用明管安装模式，严重的制约和影响着建筑工程的外观形式和外表审美要求。在这种趋势和背景的影响制约之下，寻求新型的焊接方式和焊接模式是镀锌管施工的主要应用措施和应用方法。由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，使得其在焊接过程中质量难以保证，成为影响焊接工艺的主要缺陷和制约因素。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌管是利用低碳钢外度一层锌而组成的新型混合材料和作用方式，其镀锌层的厚度一般在20um左右，由于锌有着高强的熔点为419℃和沸点为908℃，因此在焊剂的过程中容易形成各种影响和制约因素，成为影响镀锌管使用质量的基础前提。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。而且锌在焊接的时候容易产生较大的固溶度，容易深入焊缝金属当中，从而形成一种液体金属状态，这种状态的金属是一种容易催化的金属进行和方式，因此容易受到各种因素的制约与影响而出现裂缝和断裂现象。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，而且在安装和使用的时候容易产生焊角焊缝等缺陷，造成施工质量的严重影响和制约因素。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧的热作用之下进行处理，使得其能够产生氧化、融化乃至蒸发作用，这样的处理方式和处理模式在利用的过程中容易引起焊缝气孔。
如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使用合适的焊接缝隙和边缘中存在的各种镀锌熔点进行严格处理，确保对各种有可能造成镀锌层破坏，使得焊接中的各种方式和管理控制因素进行综合分析管理，保证在其电弧的操作之下进行焊接之下进行。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人身体有着刺激和伤害方式和作用，更是由于在焊接中产生较少的灰尘，因此成为焊接过程中必须考虑的因素和管理控制方法。
三、城市燃气应用对镀锌管焊接的要求
伴随着当前社会发展速度的不断加快，在城市居民生活中，用气量的与日剧增，如何保证城市居民在生活中用气量的合理控制已成为当前市政供气工程探究和探讨的重点形式，更是当前市政工程施工的主要基础方式。镀锌管作为当前天然气供输的主要管道形式，其焊接质量问题是影响天然气应用的主要方法和措施手段。在镀锌钢的焊接中方法较多，一般是利用常见的气焊和电弧焊作为主要的焊接过程，伴随着科学技术的发展，二氧化碳气体保护焊、埋弧自動焊等新兴的焊接方式也不断的应用在管道焊接之中，成为焊接中的主要手段和方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于在焊接的过程中焊接方式的日益完善，其在焊接之中的焊缝中的机械性能太差，其缺点和应用方式的管理分析。
二氧化碳气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。
钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。
手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确权责焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。
根据目前施工队伍的现实情况，由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，确定了采用手工电弧焊工艺。
四、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1.5～2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
五、焊接质量保证措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制
1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当得焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
六、结论
镀锌钢管焊接技术在当前应用过程中应用技术措施和管理分析模式进行综合应用和分析，其在焊接的过程中利用先进的技术方式处理，保证在天然气的输送中对管道的低腐蚀性，由于天然气的低腐蚀性，在外部接头处适当油漆防护下，能够在应用的过程中应用方式和应用模式进行综合分析和管理应用，其在焊接的管理分析控制中，得到优质的焊接接头，是保证日后运行安全的关键。■
关键词：镀锌管；燃气运输；焊接方法
一、概述
镀锌钢广泛运用于各行各业,由于其在应用的过程中能够利用空气成分形成致密的氧化物保护层，对金属锌形成良好的保护膜来保护在工作中内部的钢结构，确保工程质量的合理有效应用。在被焊接、划伤的情况下，由于原电池的存在，对相应的活跃的镀锌进行管理控制，通过牺牲其阳极性能，来延缓钢铁的生锈情况，同时使得结构的各个死角都能够达到设计的需要，保证应用中应用措施和应用方式的完整有效控制措施和模式。在西气东输工程末端市场各个城市居民楼的输气当中，大量的镀锌管的使用为镀锌管的焊接和质量的提高提出了更高的要求。由于传统的镀锌管丝扣连接容易泄露,造成维护工作量大，而且在安装中都采用明管安装模式，严重的制约和影响着建筑工程的外观形式和外表审美要求。在这种趋势和背景的影响制约之下，寻求新型的焊接方式和焊接模式是镀锌管施工的主要应用措施和应用方法。由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，使得其在焊接过程中质量难以保证，成为影响焊接工艺的主要缺陷和制约因素。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌管是利用低碳钢外度一层锌而组成的新型混合材料和作用方式，其镀锌层的厚度一般在20um左右，由于锌有着高强的熔点为419℃和沸点为908℃，因此在焊剂的过程中容易形成各种影响和制约因素，成为影响镀锌管使用质量的基础前提。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。而且锌在焊接的时候容易产生较大的固溶度，容易深入焊缝金属当中，从而形成一种液体金属状态，这种状态的金属是一种容易催化的金属进行和方式，因此容易受到各种因素的制约与影响而出现裂缝和断裂现象。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，而且在安装和使用的时候容易产生焊角焊缝等缺陷，造成施工质量的严重影响和制约因素。
镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧的热作用之下进行处理，使得其能够产生氧化、融化乃至蒸发作用，这样的处理方式和处理模式在利用的过程中容易引起焊缝气孔。
如果选择焊接规范不合适，操作手法不当，很容易使用合适的焊接缝隙和边缘中存在的各种镀锌熔点进行严格处理，确保对各种有可能造成镀锌层破坏，使得焊接中的各种方式和管理控制因素进行综合分析管理，保证在其电弧的操作之下进行焊接之下进行。同时，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人身体有着刺激和伤害方式和作用，更是由于在焊接中产生较少的灰尘，因此成为焊接过程中必须考虑的因素和管理控制方法。
三、城市燃气应用对镀锌管焊接的要求
伴随着当前社会发展速度的不断加快，在城市居民生活中，用气量的与日剧增，如何保证城市居民在生活中用气量的合理控制已成为当前市政供气工程探究和探讨的重点形式，更是当前市政工程施工的主要基础方式。镀锌管作为当前天然气供输的主要管道形式，其焊接质量问题是影响天然气应用的主要方法和措施手段。在镀锌钢的焊接中方法较多，一般是利用常见的气焊和电弧焊作为主要的焊接过程，伴随着科学技术的发展，二氧化碳气体保护焊、埋弧自動焊等新兴的焊接方式也不断的应用在管道焊接之中，成为焊接中的主要手段和方法。
气焊过去常用于镀锌管的焊接，由于在焊接的过程中焊接方式的日益完善，其在焊接之中的焊缝中的机械性能太差，其缺点和应用方式的管理分析。
二氧化碳气体保护焊对镀锌钢的焊接性能良好，当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体、焊接材料时，可获得优质的焊接接头。该方法在工程实践中较少采用。
钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层的破坏较少，并且较易形成良好的单面焊双面成形接头，是值得采用的一种焊接方法，但焊接速度、较慢、成本较贵。
手工电弧焊是目前管道安装中采用最为普遍的一种焊接方法。在正确权责焊条情况下，如J421、J422、J423等氧化钛型和钛钙型焊条施焊时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，焊条的熔化率较大，相对增加了熔化速度。如果在不摆动条件下，只是能破坏熔池前沿等镀锌层，一般不至于扩大熔化区域，可减少锌液体对焊缝金属的渗透；在采用正确的操作方法和焊接材料的情况下，可得到接头机械性能较好，并无缺陷的焊接质量。
根据目前施工队伍的现实情况，由于手工电弧焊相对于钨极氩弧焊价格便宜、速度快，在具备操作熟练的焊工情况下，确定了采用手工电弧焊工艺。
四、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60～65°，要留有一定的间隙，一般为1.5～2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。
焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5～7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。
五、焊接质量保证措施
从人、材、机、法、环五个方面进行控制
1、人的因素是燃气镀锌管施焊的控制重点。由于缺乏必要的焊后控制手段，极易偷工减料，影响质量；同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此，在工程开始前，就应该选择技术熟练、最好持有相应锅炉压力容器或相当得焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底，参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后，给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
2、焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊材的验收、领发料手续要正规齐全，焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
六、结论
镀锌钢管焊接技术在当前应用过程中应用技术措施和管理分析模式进行综合应用和分析，其在焊接的过程中利用先进的技术方式处理，保证在天然气的输送中对管道的低腐蚀性，由于天然气的低腐蚀性，在外部接头处适当油漆防护下，能够在应用的过程中应用方式和应用模式进行综合分析和管理应用，其在焊接的管理分析控制中，得到优质的焊接接头，是保证日后运行安全的关键。■