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【摘 要】煤矿的开采工作离不开煤矿机械设备的支持，机械设备是否正常运行，直接影响了煤炭企业的生产效益，甚至可能由于机械设备故障引发人员伤亡的严重问题，所以要在使用煤矿机械设备的同时，注意对设备的维修保养，当设备出现故障问题时，采用相应的故障诊断技术进行分析、诊断，发现问题及时解决，既促进了企业的经济效益，又使煤矿工人的生命安全有所保证。本文对煤矿机械设备常见的维修类型以及设备的故障诊断技术进行全面分析。
【关键词】煤炭；机械设备；使用维修；故障诊断
煤炭是我们生活、生产不可缺少的能源，也是我国的重要能源之一，是否能保证煤炭的安全开采对国民经济发展有直接影响。煤炭开采除了需要专业的煤炭开采工人，煤炭机械设备是必不可少的工具。科技的发展、技术水平的提高，促进了国内煤矿机械化程度的不断提高。在实际的煤矿开采过程中，机械设备故障频频发生，影响了煤炭的正常生产。我们需要及时进行设备维修，避免引起更大的危害。
1 国内煤矿机械设备的使用及其特点
1.1 煤炭机械设备使用的现状
第一，国内煤矿机械设备的配备水平不等，对于煤炭开采所需要的技术装备水平总体较低，从国内的煤矿发展来看，多数老煤矿或一些改建、扩建的煤矿均建于解放初期，甚至更早，大部分煤矿企业的设备还是建矿初期的老设备，所以现在部分煤矿企业的技术装备处于机械化与部分机械化、手工作业等并存的结构。
第二，国内的一些国有重点矿井多建于20世纪80年代中期和后期，所采用综采机械，整体技术设备水平比较高。而国产的煤矿机械设备占据了主要地位，在煤矿设备中机电一体化技术开始了广泛应用。
第三，近年，一些比较大型的矿井普遍从外国引进了具有高安全性能的先进综采设备。
第四，国内现在存在着个人承包煤矿的情况，这类煤矿生产条件简陋，还采用传统的开采方式，大多数没有使用综采机械，装备水平落后，操作人员多，工作效率低。
1.2 煤炭机械设备具备的特点
第一，恶劣的井下作业环境。对于煤炭开采来说，主要是井下做业，井下空间小、空气不流通、阴暗潮湿，煤矿机械设备长时间处于这样的环境中，大大降低了机械设备安全检测的可靠性。
第二，工作条件苛刻。煤矿机械设备一直处于高速运转中，不停的振动、摩擦、冲击。常常引发机械设备摩擦严重、润滑不良等情况
第三，高负荷的工作压力。大部分的煤矿机械设备都处于昼夜不停的工作中，这样导致机械设备受损严重，发生故障时由于没有得到及时的保养、维护，大大降低了设备的安全性，直接影响了生产的安全。
由于煤炭机械设备具有上述特点，煤矿井内常常发生设备故障，维修工作难以及时、有效的进行，既影响了生产的经济性又容易引发人员安全问题。所以煤炭机械设备维修工作对于煤炭开采工作的顺利进行提供了保障。
2 煤矿机械设备主要维修类型
按照发生的时段不同，可以将煤矿机械设备维修分为三种类型：
2.1 预防性维修
预防性维修实际上是指为了防止设备本身精度、性能变差等问题造成机械设备出现故障，事先就根据设备检修计划和检修的要求进行设备维修。根据检测设备系统所反映出的机械设备当前的工作状态，主动对各项影响设备功能，导致设备磨损的参数进行重点检测。相对事后维修在时间上的缺点，预防性维修大大弥补了时间上的不足。
2.2 事后维修
事后维修实际上是指设备发生故障时，或者由于设备本身精度、性能难以满足机械设备正常运行的标准时，对机械设备进行的维修，属于非计划性的维修。对于煤炭企业来说，当操作过程中机械设备发生故障，会直接影响到煤炭企业的生产效率，甚至可能危害到煤矿员工的生命安全。事后维修具有一定缺点，它难以挽回由于机械故障而导致的效益低下和对生命安全的危害。但是并不是所有机械故障都会有产生这样严重的后果，针对这样的机械故障就可以进行事后维修，相对更经济。
2.3 改善维修
改善维修实际上是指使用机械设备的过程中，为了防止频繁发生机械故障问题，消除机械设备本身存在的缺陷，而改进机械设备的部分布局结构，改装设备的部分零件设计，使机械设备具有更高的精准性、可靠性。目前，国内的多数煤矿企业在面对机械故障时，多采用预防性维修和事后维修这两种维修类型为主，但是现代化的生产方式在不断推广，预防性维修和事后维修这两种方式已经难以满足煤炭企业的需求，所以对第三种维修方式——改善维修就需要大力推广，发挥改善维修的优势，从而为煤炭企业带来更高的经济效益。
3 煤矿机械设备常用的故障诊断技术
煤炭企业在实际工作过程中，其煤炭机械设备在运作时不可避免的会出现故障。当机械设备出现故障时，通常煤炭企业都会采用与之相对的故障诊断技术，进行设备的故障判别。国内现在煤矿机械设备常用的故障诊断技术有四种。
3.1 振动检测技术
在煤炭的生产过程中，依据机械设备振动信号发出的频域，或者是时域的特征值体现出来的变化规律，科学的分析、诊断机械设备的故障情况和设备的运行情况。振动检测技术对机械设备的动态特征和设备的变化规律都能直观的体现出来，振动检测技术具有实用性强、操作简单等优点，许多煤炭企业应用振动检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断。
3.2 无损检测技术
无损检测技术也可以称作是非破坏性检测技术，也就是在对设备进行检测时不会影响到其本身的性质、状态。无损检测技术多用来获取与待测物的性质、内容等方面有关的物理情报或者化学情报。无损检测技术不仅对产品质量的控制有重要意义，而且对正在运行中的设备进行在役检查有不可替代的作用，一些专业领域和研究部门对无损检测技术的重视度越来越高。 3.3 红外测温诊断技术
机械设备运行中，会出新这样的情况，材料的部分位置有温度升高的现象，这种现象主要由于：一、电器结点烧坏。二机械磨损。三其它原因。材料温度上升直接影响到了材料本身的性能。针对以上现象，为了能够及时找出存在的问题，可以采用红外测温诊断技术，对机械设备利用温度传感器进行全面的温度监测，找出问题后，及时采取措施进行解决，既保证机械设备的正常运行又延长了设备的使用年限。
4 结束语
煤矿机械设备是煤炭企业的重要资产。随着科技的发展，煤矿企业引入了更加先进的机械设备投入到生产中，为了确保机械设备能够正常运行，煤矿企业需要采用更加合理、科学的维修方法，对设备进行及时维修保养。在常见的维修类型中，我们可以发现，相对于预防性维修、事后维修两种方式而言，改善维修的方式应用越来越广。当煤炭机械设备发生故障时，做好设备的故障分析和维修工作，对保证机械设备的正常运行，实现煤矿企业的经济效益具有重要意义。
参考文献：
[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].应用技术，2011（02）.
[2]蔡亦鸣.煤矿机械设备使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2008（08）.
【关键词】煤炭；机械设备；使用维修；故障诊断
煤炭是我们生活、生产不可缺少的能源，也是我国的重要能源之一，是否能保证煤炭的安全开采对国民经济发展有直接影响。煤炭开采除了需要专业的煤炭开采工人，煤炭机械设备是必不可少的工具。科技的发展、技术水平的提高，促进了国内煤矿机械化程度的不断提高。在实际的煤矿开采过程中，机械设备故障频频发生，影响了煤炭的正常生产。我们需要及时进行设备维修，避免引起更大的危害。
1 国内煤矿机械设备的使用及其特点
1.1 煤炭机械设备使用的现状
第一，国内煤矿机械设备的配备水平不等，对于煤炭开采所需要的技术装备水平总体较低，从国内的煤矿发展来看，多数老煤矿或一些改建、扩建的煤矿均建于解放初期，甚至更早，大部分煤矿企业的设备还是建矿初期的老设备，所以现在部分煤矿企业的技术装备处于机械化与部分机械化、手工作业等并存的结构。
第二，国内的一些国有重点矿井多建于20世纪80年代中期和后期，所采用综采机械，整体技术设备水平比较高。而国产的煤矿机械设备占据了主要地位，在煤矿设备中机电一体化技术开始了广泛应用。
第三，近年，一些比较大型的矿井普遍从外国引进了具有高安全性能的先进综采设备。
第四，国内现在存在着个人承包煤矿的情况，这类煤矿生产条件简陋，还采用传统的开采方式，大多数没有使用综采机械，装备水平落后，操作人员多，工作效率低。
1.2 煤炭机械设备具备的特点
第一，恶劣的井下作业环境。对于煤炭开采来说，主要是井下做业，井下空间小、空气不流通、阴暗潮湿，煤矿机械设备长时间处于这样的环境中，大大降低了机械设备安全检测的可靠性。
第二，工作条件苛刻。煤矿机械设备一直处于高速运转中，不停的振动、摩擦、冲击。常常引发机械设备摩擦严重、润滑不良等情况
第三，高负荷的工作压力。大部分的煤矿机械设备都处于昼夜不停的工作中，这样导致机械设备受损严重，发生故障时由于没有得到及时的保养、维护，大大降低了设备的安全性，直接影响了生产的安全。
由于煤炭机械设备具有上述特点，煤矿井内常常发生设备故障，维修工作难以及时、有效的进行，既影响了生产的经济性又容易引发人员安全问题。所以煤炭机械设备维修工作对于煤炭开采工作的顺利进行提供了保障。
2 煤矿机械设备主要维修类型
按照发生的时段不同，可以将煤矿机械设备维修分为三种类型：
2.1 预防性维修
预防性维修实际上是指为了防止设备本身精度、性能变差等问题造成机械设备出现故障，事先就根据设备检修计划和检修的要求进行设备维修。根据检测设备系统所反映出的机械设备当前的工作状态，主动对各项影响设备功能，导致设备磨损的参数进行重点检测。相对事后维修在时间上的缺点，预防性维修大大弥补了时间上的不足。
2.2 事后维修
事后维修实际上是指设备发生故障时，或者由于设备本身精度、性能难以满足机械设备正常运行的标准时，对机械设备进行的维修，属于非计划性的维修。对于煤炭企业来说，当操作过程中机械设备发生故障，会直接影响到煤炭企业的生产效率，甚至可能危害到煤矿员工的生命安全。事后维修具有一定缺点，它难以挽回由于机械故障而导致的效益低下和对生命安全的危害。但是并不是所有机械故障都会有产生这样严重的后果，针对这样的机械故障就可以进行事后维修，相对更经济。
2.3 改善维修
改善维修实际上是指使用机械设备的过程中，为了防止频繁发生机械故障问题，消除机械设备本身存在的缺陷，而改进机械设备的部分布局结构，改装设备的部分零件设计，使机械设备具有更高的精准性、可靠性。目前，国内的多数煤矿企业在面对机械故障时，多采用预防性维修和事后维修这两种维修类型为主，但是现代化的生产方式在不断推广，预防性维修和事后维修这两种方式已经难以满足煤炭企业的需求，所以对第三种维修方式——改善维修就需要大力推广，发挥改善维修的优势，从而为煤炭企业带来更高的经济效益。
3 煤矿机械设备常用的故障诊断技术
煤炭企业在实际工作过程中，其煤炭机械设备在运作时不可避免的会出现故障。当机械设备出现故障时，通常煤炭企业都会采用与之相对的故障诊断技术，进行设备的故障判别。国内现在煤矿机械设备常用的故障诊断技术有四种。
3.1 振动检测技术
在煤炭的生产过程中，依据机械设备振动信号发出的频域，或者是时域的特征值体现出来的变化规律，科学的分析、诊断机械设备的故障情况和设备的运行情况。振动检测技术对机械设备的动态特征和设备的变化规律都能直观的体现出来，振动检测技术具有实用性强、操作简单等优点，许多煤炭企业应用振动检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断。
3.2 无损检测技术
无损检测技术也可以称作是非破坏性检测技术，也就是在对设备进行检测时不会影响到其本身的性质、状态。无损检测技术多用来获取与待测物的性质、内容等方面有关的物理情报或者化学情报。无损检测技术不仅对产品质量的控制有重要意义，而且对正在运行中的设备进行在役检查有不可替代的作用，一些专业领域和研究部门对无损检测技术的重视度越来越高。 3.3 红外测温诊断技术
机械设备运行中，会出新这样的情况，材料的部分位置有温度升高的现象，这种现象主要由于：一、电器结点烧坏。二机械磨损。三其它原因。材料温度上升直接影响到了材料本身的性能。针对以上现象，为了能够及时找出存在的问题，可以采用红外测温诊断技术，对机械设备利用温度传感器进行全面的温度监测，找出问题后，及时采取措施进行解决，既保证机械设备的正常运行又延长了设备的使用年限。
4 结束语
煤矿机械设备是煤炭企业的重要资产。随着科技的发展，煤矿企业引入了更加先进的机械设备投入到生产中，为了确保机械设备能够正常运行，煤矿企业需要采用更加合理、科学的维修方法，对设备进行及时维修保养。在常见的维修类型中，我们可以发现，相对于预防性维修、事后维修两种方式而言，改善维修的方式应用越来越广。当煤炭机械设备发生故障时，做好设备的故障分析和维修工作，对保证机械设备的正常运行，实现煤矿企业的经济效益具有重要意义。
参考文献：
[1]陈计洲，李连泉.煤矿机械设备的使用维修和故障诊断[J].应用技术，2011（02）.
[2]蔡亦鸣.煤矿机械设备使用维修和故障诊断[J].煤炭技术，2008（08）.