论文部分内容阅读
摘要：化工工业生产对社会的发展有着重要的引导作用，具有重要的地位。因此，化工工业生产的工艺设计过程需要得到重视。化工工艺设计主要包括设备、管道、泵阀、仪表和自动化等装备设计，同时落实对工艺程序规划的目标。为确保化工工艺设计运行的有效性，必须明确生产工艺运行的安全性指标;如果对化工工艺设计中的安全危险不进行管理工作的话，容易埋下巨大的安全隐患，极易引发化工生产安全事故，其后果不堪设想。因此，在化工工艺设计中应当对安全危险进行识别与控制。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制
引言：
在社会经济快速发展的今天，我国在化工生产的发展前景可观，化工工业设计水平也亟需提高。但是由于国内工艺设计起步较晚，在设计中的安全危险问题仍有待解决。一旦放松对于化工工艺中安全危险的识别和控制工作，在化工生产中可能会发生严重的事故。为了从根本上促进化工工艺设计良好发展，解决本质安全危险问题，有关设计人员需要不断进行探究实践，提高工艺设计的水平，才能有效进行本质安全设计用于指导生产。
一、化工工艺设计中存在的安全危险识别
化工工艺设计中对安全危险的识别和控制主要是详细地观察每一个化工工艺设计过程，并分析出在这些过程中已經存在的或者潜在的安全危险，寻找应对这些危险的方法，将化工生产中的安全危险扼杀在萌芽之中。另外能够及早的识别和控制化工工艺中的安全危险不仅能够减少发生安全事故的几率，从而减少因发生安全事故造成的利益损失，时还能减少安全事故所带来了不良社会影响。因此化工工艺设计中安全危险的识别和控制工作必须得到高度的重视。
（一）化工原料的选择
化工原料是化工生产的必需品，对其的选择也是化工生产的第一步。进行化工工艺设计时，首先要对物料的性能特点进行了解，尤其是化学反应机理过程及反应热。同时考虑化学原料本身储存时对于环境要求不同，物料运输和存储管理的特殊性进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目将物料混合存放易造成危险事故。
（二）设备选型
设计中应根据设备、管道所在装置中接触的物料的特性、操作温度、操作压力、工艺操作特性等综合因素影响要求不同，以及考虑到设备、管道的腐蚀、磨蚀、蠕变、疲劳等影响设备寿命等因素，选择合适材质的设备，才能够有效降低危险因素的发生。在实际的生产过程当中，企业往往过于注重生产效率，进而使得设备长时间处于极限工艺条件下运行，很大程度上增大了危险问题的发生几率。其次，生产过程中往往缺乏对于金属材料的检查，无法及时的发现结构上所存在的缺陷。最后，材料的疲劳，也是导致装置出现腐蚀以及损坏的重要因素[1]。
（三）化工工艺设计基础资料不够完全
一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产产品种类非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配情况下容易出现安全问题。
二、化工工艺安全设计中安全危险识别与控制工作的方法
（一）工艺物料安全危险的识别和控制
上述在化工工艺设计的概述中所提到化工工艺设计就是把化工工艺的原材料通过化学反应加工的过程，因此在化工工艺设计中安全危险的识别与控制工作中原材料是最為重要的考察方面。而将原材料加工成化工产品的一系列化学反应中，这些化工工艺物料会被加工成半成品、副产品和成品，在这些产品以及相应的化工物料都需要进行严格的观察和检验，例如：产品的稳定性、可燃性、是否容易爆炸等方面，然后将检验所得数据进行详尽的记录，以防止在生产过程中发生安全危险事故却找不到事故起因的现象出现。
（二）化工工业的工艺路线设计
在化工工业生产中，其工艺路线的设计也尤为重要，因为它是化工原料和化工产品之间的纽带，要想生产出一件成功的化工产品，其化工生产的工艺流程路线必须要进行科学地、合理地、严密地安排，因为每一种化工产品的生产方式方法都不相同，一旦其中某一步发生错误，将很有可能出现严重的安全危险事故。与此同时，对于相应的化工产品生产的工艺路线选择也能够极大的避免安全事故的发生，因为一些化工产品的生产会有不同的生产工艺路线，其中有些生产路线可能会让化工生产过程中所产生的副产品增多，浪费更多的资源。
除此之外还有一些工艺生产路线会加入不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常都具有易燃、易爆、有毒等属性，一旦出现安全事故，那么发生的事故一般比较严重，甚至会增加环境污染程度。因此对于化工工艺的工艺路线的设计不旦要详细地分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计以及相应的相关的法律法规，以确保不良企业为谋取利益而进行有危险性的化工生产路线[2]。
（三）化工反应装置的检修
化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。化工反应装置是化工原料进行化工反应的载体，如果化工反应装置出现问题，不仅会影响化工工业生产，严重时更会造成爆炸和污染性材料泄露等重大安全事故。因此对于化工反应装置的安全检修在化工工艺设计中控制安全危险事故的发生是十分有必要的。在化工生产中要做到每一个化工反应装置都配备一个专业的检修工作人员，在进行化工反应的前后都需要对化工反应装置进行检查和记录，对有问题的化工反应装置一定要及时上报并排除可能存在的安全故障，使得之后进行的化工工艺设计工作变得更加安全[3]。
结束语：
化工工艺设计是进行安全化工生产的重要前提条件，在设计的过程中不仅需要遵守相关的法律法规，同时还要对化工原材料、化工工艺流程、化工反应装置进行严格的安全检查，以达到控制安全事故发生的目的，让化工工业生产的安全性得到有效保障。
参考文献：
[1]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].现代盐化工，2020，47（01）：54-55.
[2]李怀增.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].石化技术，2020，27（01）：17-18.
[3]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2020，27（01）：153+157.
作者简介：
刘俊宇（1995.12-），男 辽宁省抚顺市。
潘政纯（1998.03-），男，辽宁省鞍山市，化学工程与工艺。
刘智勇（1998.02-），男，四川省内江市，化学工程与工艺。
张钦华（1997.09-），男，山东省莱阳市，化学工程与工艺。
关键词：化工工艺;安全设计;危险识别;控制
引言：
在社会经济快速发展的今天，我国在化工生产的发展前景可观，化工工业设计水平也亟需提高。但是由于国内工艺设计起步较晚，在设计中的安全危险问题仍有待解决。一旦放松对于化工工艺中安全危险的识别和控制工作，在化工生产中可能会发生严重的事故。为了从根本上促进化工工艺设计良好发展，解决本质安全危险问题，有关设计人员需要不断进行探究实践，提高工艺设计的水平，才能有效进行本质安全设计用于指导生产。
一、化工工艺设计中存在的安全危险识别
化工工艺设计中对安全危险的识别和控制主要是详细地观察每一个化工工艺设计过程，并分析出在这些过程中已經存在的或者潜在的安全危险，寻找应对这些危险的方法，将化工生产中的安全危险扼杀在萌芽之中。另外能够及早的识别和控制化工工艺中的安全危险不仅能够减少发生安全事故的几率，从而减少因发生安全事故造成的利益损失，时还能减少安全事故所带来了不良社会影响。因此化工工艺设计中安全危险的识别和控制工作必须得到高度的重视。
（一）化工原料的选择
化工原料是化工生产的必需品，对其的选择也是化工生产的第一步。进行化工工艺设计时，首先要对物料的性能特点进行了解，尤其是化学反应机理过程及反应热。同时考虑化学原料本身储存时对于环境要求不同，物料运输和存储管理的特殊性进行分类和综合设计，作为设计依据之一。如果盲目将物料混合存放易造成危险事故。
（二）设备选型
设计中应根据设备、管道所在装置中接触的物料的特性、操作温度、操作压力、工艺操作特性等综合因素影响要求不同，以及考虑到设备、管道的腐蚀、磨蚀、蠕变、疲劳等影响设备寿命等因素，选择合适材质的设备，才能够有效降低危险因素的发生。在实际的生产过程当中，企业往往过于注重生产效率，进而使得设备长时间处于极限工艺条件下运行，很大程度上增大了危险问题的发生几率。其次，生产过程中往往缺乏对于金属材料的检查，无法及时的发现结构上所存在的缺陷。最后，材料的疲劳，也是导致装置出现腐蚀以及损坏的重要因素[1]。
（三）化工工艺设计基础资料不够完全
一般在对新工艺包开发过程中，设计的普通原料来自于科研单位或者依照有关的资料进行编制。在编制期间没有得到工作生产的检验或者完善，有关的资料内容的完整性没有办法和成熟而且安全影响很长时间的设备进行比较。化工生产产品种类非常广泛，需要的装置种类比较繁琐，装置的规格也比较多样化。装置的功能在非标装置设计和定型装置选择方面有着非常高的要求。资料内容不全面、不明确会导致工艺细节要求以及装置不匹配情况下容易出现安全问题。
二、化工工艺安全设计中安全危险识别与控制工作的方法
（一）工艺物料安全危险的识别和控制
上述在化工工艺设计的概述中所提到化工工艺设计就是把化工工艺的原材料通过化学反应加工的过程，因此在化工工艺设计中安全危险的识别与控制工作中原材料是最為重要的考察方面。而将原材料加工成化工产品的一系列化学反应中，这些化工工艺物料会被加工成半成品、副产品和成品，在这些产品以及相应的化工物料都需要进行严格的观察和检验，例如：产品的稳定性、可燃性、是否容易爆炸等方面，然后将检验所得数据进行详尽的记录，以防止在生产过程中发生安全危险事故却找不到事故起因的现象出现。
（二）化工工业的工艺路线设计
在化工工业生产中，其工艺路线的设计也尤为重要，因为它是化工原料和化工产品之间的纽带，要想生产出一件成功的化工产品，其化工生产的工艺流程路线必须要进行科学地、合理地、严密地安排，因为每一种化工产品的生产方式方法都不相同，一旦其中某一步发生错误，将很有可能出现严重的安全危险事故。与此同时，对于相应的化工产品生产的工艺路线选择也能够极大的避免安全事故的发生，因为一些化工产品的生产会有不同的生产工艺路线，其中有些生产路线可能会让化工生产过程中所产生的副产品增多，浪费更多的资源。
除此之外还有一些工艺生产路线会加入不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常都具有易燃、易爆、有毒等属性，一旦出现安全事故，那么发生的事故一般比较严重，甚至会增加环境污染程度。因此对于化工工艺的工艺路线的设计不旦要详细地分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计以及相应的相关的法律法规，以确保不良企业为谋取利益而进行有危险性的化工生产路线[2]。
（三）化工反应装置的检修
化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。化工反应装置是化工原料进行化工反应的载体，如果化工反应装置出现问题，不仅会影响化工工业生产，严重时更会造成爆炸和污染性材料泄露等重大安全事故。因此对于化工反应装置的安全检修在化工工艺设计中控制安全危险事故的发生是十分有必要的。在化工生产中要做到每一个化工反应装置都配备一个专业的检修工作人员，在进行化工反应的前后都需要对化工反应装置进行检查和记录，对有问题的化工反应装置一定要及时上报并排除可能存在的安全故障，使得之后进行的化工工艺设计工作变得更加安全[3]。
结束语：
化工工艺设计是进行安全化工生产的重要前提条件，在设计的过程中不仅需要遵守相关的法律法规，同时还要对化工原材料、化工工艺流程、化工反应装置进行严格的安全检查，以达到控制安全事故发生的目的，让化工工业生产的安全性得到有效保障。
参考文献：
[1]江南.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略研究[J].现代盐化工，2020，47（01）：54-55.
[2]李怀增.化工工艺设计中的危险识别与控制[J].石化技术，2020，27（01）：17-18.
[3]张学功.化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].石化技术，2020，27（01）：153+157.
作者简介：
刘俊宇（1995.12-），男 辽宁省抚顺市。
潘政纯（1998.03-），男，辽宁省鞍山市，化学工程与工艺。
刘智勇（1998.02-），男，四川省内江市，化学工程与工艺。
张钦华（1997.09-），男，山东省莱阳市，化学工程与工艺。