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摘要：随着国家的不断发展，我国的科技水平显著提高，众多的行业也在快速的发展中获得了大量的发展机会，并且取得了卓越的成就。其中，机械设计就在其中取得了较大的发展，例如机械设计中的机电一体化是目前应用非常广泛的一种电子技术。本文将浅谈针对机电一体化的相关技术以及机械设计制造中的相关应用，从而为今后的机械设计的发展提供一定的参考。
关键词：机械设计;机电一体化;机电一体化应用;工业化技术;应用前景
在新时代的发展过程中，工业发展使我国经济迅速提高的一个重要因素，因此，工业在我国的国民经济中占有非常重要的比重，而对于工业的发展则需要从技术方面进行优化，从而有效地提高生产水平。所谓的机电一体化在工业的发展过程中扮演着非常重要的角色，例如，针对一些生产车间而言，机体一体化能够节省大量人力物力，同时还能够提高工作效率。总之，机电一体化大幅度的提高了我国工业的发展速度，同时还帮助了相关企业提高了自我市场价值，从而能够在市场中获得一定的地位。
1机电一体化技术在机械设计制造中的重要意义
机电一体化是在新时代的潮流下所限生出的一种产物，因此，它在发展的过程中由于时间较短，虽然在一些方面受到限制，但是由于科技技术的成熟，帮助了机电一体化能够获得更好的发展机遇，同时也能够在众多研究者夜以繼日的研究过程中不断地得到优化。机电一体化是一种依靠与计算机编程的电子操控技术，它可以实现远距离对电子设备进行控制，并且还可以对电子设备进行实时性的监控，从而及时的发现设备故障。国家复兴、民族富强需要工业的发展作为经济基础支持，而在国家发展过程中，机电一体化也作为一种最关键的技术手段，从而影响着我国的综合国力。
在研究的过程中，不断的提高我国科技技术手段，从而对我国现有的机电一体化技术进行优化和创新，才能够有效地推动我国经济的发展。所谓的机电一体化是在计算机基础之上所开发出的一种新型电子技术产品，在工作的过程中，它可以将机械设计制造过程中的机械微电子以及自动控制进行一个系统性的整合，从而帮助工作人员更好的进行方案的设计和生产。总之，机电一体化技术在具体的生产过程中，能够有效的提高设计的效率，并且还能够帮助机械系统中的相关设备进行整体的改善。与传统的设计方式相比，机电一体化能够帮助整个框架更加的完善，同时还能够提高产品更新的速度，从而更加符合大众潮流趋势。机电一体化技术在机械设计制造中能够起到关键性的作用，因此，国家需要投入更多的人力和物力，从而提高机电一体化技术水平。
2机电一体化技术在当前机械设计与制造过程中的具体应用
2.1机械制造中机电一体化技术的相关基础内容
在机电一体化的应用过程中，它包含三个基础的技术，分别为交流传动技术、集成制造技术以及现场总控技术，这三个技术在各个领域发挥着重要性。所谓的交流传动技术是整个机电一体化技术中的基础保障体系，它能够帮助机械减少在生产制造的过程中所受到的外界影响，从而发挥一种减少外界干扰的作用。交流传动技术还可以帮助电子机械设备在生产制造过程中拥有更多的安全性，因此，在机械制造中，工作人员需要对交流传动技术，其中的重视同时也需要在不断的发展过程中优化和完善交流传动技术，从而能够帮助相关企业能够在生产的过程中产生更高的生产效率。
另外一个技术则是集成制造技术。顾名思义，集成制造也就是将生产过程中的机械设计与制造过程中的人力和物力进行集中性的管理和高效整合，同时，利用计算机技术，将整个生产车间的线路进行调整，从而保证机械制造整体流程的稳定性。如果在生产的过程中，生产的环境以及生产体系不能够得到有效的安全保障，那么生产效率也就无法得到提高，因此，在我国的机械制造行业中需要格外重视集成制造技术，将所有的能源集中起来，进行有效的管理，才能，帮助我国机械制造企业更好地进行科技的研发。
此外，还有一种技术则是现场总控技术，这种技术主要是应用在机械的实际生产过程中，例如生产车间以及车间的制造过程和各种设备的维护和保养等过程。现场总共技术可以说是对生产车间的整个流程进行了有效的管控，同时还对生产过程中的各项数据提供有力的技术支持。一旦在生产车间中出现一系列问题，那么现场总控技术可以说是非常重要的，它能够解决在传统的生产过程中所出现的一系列问题，同时还能够大幅度地提高生产车间的生产效率，所以对于目前的机械生产而言，现场总控技术发挥着重要作用。
2.2机电一体化的应用
2.2.1机电一体化在数控技术层面的应用
数控设计和数控机床是一种成熟的工业加工系统，通过机电一体化技术的应用可以有效的提高现代工业化生产水平。与传统的数控机床相比较，机电一体化能够对数控设计和数控机床进行整体性的创新与优化，从而有效提高数控机床的工作效率。对一个企业而言，在生产车间中，数控机床的生产效率关系到整个生产车间的生产状况，因此施工设计是机械设计制造中机电一体化的广泛应用的标志。正是由于机械设计的不断优化和改造，才使得我国国内的机械设计取得了较大的成就。例如我国已经自主研发了往复式涡轮发动机，并且这种发动机在生产的过程中有效地提高了对内燃机的热效率，同时还将机电一体化技术进行有效的融合，从而提高生产车间数控机床的生产效率。目前CAD技术已经广泛地运用在内燃机的设计和制造过程中，同时也为工作人员解决了许多在传统的生产过程中一些无法解决的问题。
2.2.2电源设计和监控系统
电源的设计也需要在一定程度上得到优化，例如只有不断地提高机械制造的动能，才能够真正的提高车间的生产力。对于许多生产车间而言，传统的机械设计并无法满足正常的生产要求，机电一体化可以增加动能并且减少能耗，所以电源也需要跟随着系统的更新而得到优化。在机械设计和制造过程中，监控系统是确保生产连续性的重要保证。监控系统则是为了能够实事性的监控生产设备的相关数据，一旦发现数据有异常，就需要及时的进行设备的检查和维修。
3结束语
总之，机电一体化的发展和应用解决了在传统的机械生产过程中所遇到的一些问题，同时还大力地推进了我国工业生产的发展步伐。不论是从技术上面还是从现场的生产车间方面分析，机电一体化的推进帮助了我国的工业生产得到了发展，同时还调整了产业结构，为车间实际生产提供了有效的技术支持。
参考文献
[1]路全新[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].装备制造技术，2020，（7）
[2]杨鑫[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].矿业装备，2019，0（5）
[3]肖凯阳[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].车时代，2020，（12）
关键词：机械设计;机电一体化;机电一体化应用;工业化技术;应用前景
在新时代的发展过程中，工业发展使我国经济迅速提高的一个重要因素，因此，工业在我国的国民经济中占有非常重要的比重，而对于工业的发展则需要从技术方面进行优化，从而有效地提高生产水平。所谓的机电一体化在工业的发展过程中扮演着非常重要的角色，例如，针对一些生产车间而言，机体一体化能够节省大量人力物力，同时还能够提高工作效率。总之，机电一体化大幅度的提高了我国工业的发展速度，同时还帮助了相关企业提高了自我市场价值，从而能够在市场中获得一定的地位。
1机电一体化技术在机械设计制造中的重要意义
机电一体化是在新时代的潮流下所限生出的一种产物，因此，它在发展的过程中由于时间较短，虽然在一些方面受到限制，但是由于科技技术的成熟，帮助了机电一体化能够获得更好的发展机遇，同时也能够在众多研究者夜以繼日的研究过程中不断地得到优化。机电一体化是一种依靠与计算机编程的电子操控技术，它可以实现远距离对电子设备进行控制，并且还可以对电子设备进行实时性的监控，从而及时的发现设备故障。国家复兴、民族富强需要工业的发展作为经济基础支持，而在国家发展过程中，机电一体化也作为一种最关键的技术手段，从而影响着我国的综合国力。
在研究的过程中，不断的提高我国科技技术手段，从而对我国现有的机电一体化技术进行优化和创新，才能够有效地推动我国经济的发展。所谓的机电一体化是在计算机基础之上所开发出的一种新型电子技术产品，在工作的过程中，它可以将机械设计制造过程中的机械微电子以及自动控制进行一个系统性的整合，从而帮助工作人员更好的进行方案的设计和生产。总之，机电一体化技术在具体的生产过程中，能够有效的提高设计的效率，并且还能够帮助机械系统中的相关设备进行整体的改善。与传统的设计方式相比，机电一体化能够帮助整个框架更加的完善，同时还能够提高产品更新的速度，从而更加符合大众潮流趋势。机电一体化技术在机械设计制造中能够起到关键性的作用，因此，国家需要投入更多的人力和物力，从而提高机电一体化技术水平。
2机电一体化技术在当前机械设计与制造过程中的具体应用
2.1机械制造中机电一体化技术的相关基础内容
在机电一体化的应用过程中，它包含三个基础的技术，分别为交流传动技术、集成制造技术以及现场总控技术，这三个技术在各个领域发挥着重要性。所谓的交流传动技术是整个机电一体化技术中的基础保障体系，它能够帮助机械减少在生产制造的过程中所受到的外界影响，从而发挥一种减少外界干扰的作用。交流传动技术还可以帮助电子机械设备在生产制造过程中拥有更多的安全性，因此，在机械制造中，工作人员需要对交流传动技术，其中的重视同时也需要在不断的发展过程中优化和完善交流传动技术，从而能够帮助相关企业能够在生产的过程中产生更高的生产效率。
另外一个技术则是集成制造技术。顾名思义，集成制造也就是将生产过程中的机械设计与制造过程中的人力和物力进行集中性的管理和高效整合，同时，利用计算机技术，将整个生产车间的线路进行调整，从而保证机械制造整体流程的稳定性。如果在生产的过程中，生产的环境以及生产体系不能够得到有效的安全保障，那么生产效率也就无法得到提高，因此，在我国的机械制造行业中需要格外重视集成制造技术，将所有的能源集中起来，进行有效的管理，才能，帮助我国机械制造企业更好地进行科技的研发。
此外，还有一种技术则是现场总控技术，这种技术主要是应用在机械的实际生产过程中，例如生产车间以及车间的制造过程和各种设备的维护和保养等过程。现场总共技术可以说是对生产车间的整个流程进行了有效的管控，同时还对生产过程中的各项数据提供有力的技术支持。一旦在生产车间中出现一系列问题，那么现场总控技术可以说是非常重要的，它能够解决在传统的生产过程中所出现的一系列问题，同时还能够大幅度地提高生产车间的生产效率，所以对于目前的机械生产而言，现场总控技术发挥着重要作用。
2.2机电一体化的应用
2.2.1机电一体化在数控技术层面的应用
数控设计和数控机床是一种成熟的工业加工系统，通过机电一体化技术的应用可以有效的提高现代工业化生产水平。与传统的数控机床相比较，机电一体化能够对数控设计和数控机床进行整体性的创新与优化，从而有效提高数控机床的工作效率。对一个企业而言，在生产车间中，数控机床的生产效率关系到整个生产车间的生产状况，因此施工设计是机械设计制造中机电一体化的广泛应用的标志。正是由于机械设计的不断优化和改造，才使得我国国内的机械设计取得了较大的成就。例如我国已经自主研发了往复式涡轮发动机，并且这种发动机在生产的过程中有效地提高了对内燃机的热效率，同时还将机电一体化技术进行有效的融合，从而提高生产车间数控机床的生产效率。目前CAD技术已经广泛地运用在内燃机的设计和制造过程中，同时也为工作人员解决了许多在传统的生产过程中一些无法解决的问题。
2.2.2电源设计和监控系统
电源的设计也需要在一定程度上得到优化，例如只有不断地提高机械制造的动能，才能够真正的提高车间的生产力。对于许多生产车间而言，传统的机械设计并无法满足正常的生产要求，机电一体化可以增加动能并且减少能耗，所以电源也需要跟随着系统的更新而得到优化。在机械设计和制造过程中，监控系统是确保生产连续性的重要保证。监控系统则是为了能够实事性的监控生产设备的相关数据，一旦发现数据有异常，就需要及时的进行设备的检查和维修。
3结束语
总之，机电一体化的发展和应用解决了在传统的机械生产过程中所遇到的一些问题，同时还大力地推进了我国工业生产的发展步伐。不论是从技术上面还是从现场的生产车间方面分析，机电一体化的推进帮助了我国的工业生产得到了发展，同时还调整了产业结构，为车间实际生产提供了有效的技术支持。
参考文献
[1]路全新[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].装备制造技术，2020，（7）
[2]杨鑫[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].矿业装备，2019，0（5）
[3]肖凯阳[1]，.机械设计制造中机电一体化的应用[J].车时代，2020，（12）