论文部分内容阅读
【摘 要】在建设工程中，起重机械是最为普遍使用的一种机械，其可以有效帮助物料的运输，同时也是施工现场中不可缺少的搬运设备。随着起重机械技术的不断发展，目前施工现场中大多数是使用电力起重机械，然而，由于缺乏必要的安全管理措施，导致在使用过程中经常会出现事故。本文就对电力建设企业起重机械的安全管理措施进行深入探讨。
【关键词】电力;起重机械;安全;管理
起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移動的搬运机械，其基本特点就是经常性的起动、制动、正反方向运动。电力生产企业通常使用起重机械检修设备，因为较长时间不用，起重设备的设计、制造、安装、使用、维修等都没有科学、严格的安全管理体系;尤其是在机械的安装方面，各种起重机械的多样性及性能的差异性，使得起重机械的安装步骤及方法也较为复杂，容易造成安装和维护事故。除此，通常情况下起重机械会和电厂相互关联。随着使用时间的增加，设备老化，配件很难买到，再加上技术的进步和设备的更新，起重机械的技术和标准也在不断提高完善，使用时间较长的老化机械变成了不符合标准的起重设备。随着人们越来越重视安全，更需要正确使用维护起重机械。
1、电力起重机械常见安全事故
电为起重机械运行过程中经常发生的典型安全事故包括挤压碰撞事故、触电电击事故、高空坠落事故、倾翻事故、欠缺有效防护设施或设备失灵事故等由于司机操作方式不得当，会使得电为机械运行速率并不稳定，令吊装物品形成明显的摆动，或是指挥人员不利，采取了不科学的吊运线路，影响吊装物的稳定性，最终导致挤压事故。（1）触电电击事故一般来讲是滑触线同电为机械的操作室处在相同方向，进而在上下起重过程中同滑触线碰触造成触电。而在露天环境下作业则会引发电为起重机械碰触高压线事故，另外电气设施存在漏电现象或是钢丝绳同滑触线碰触也会引发安全事故。（2）高空坠落事故主要是在安装电为起重机械或是维修施工中发生，例如吊笼坠落、跨越起重机过程中引发坠落或是拆卸安装部件时发生坠落事故。而机械坠落导致的伤人事故则更为常见与普遍，具有较高的危险性，导致的后果通常极其严重，经常会导致施工人员人身伤亡。（3）机械倾翻事故主要是电为起重机械施工作业过程中导致整体起重机发生倾翻，通常会引发人员伤亡或是机械设施最终损坏。而具体成因则包括电为起重机械操作过程中臂幅过大、负荷高出标准，令起重机无法保证稳定的重心，而操作过程中没有正确的应用安全支撑装置也是导致该事故的重要诱因。
2、电力建设起重机械管理现状
当前，我国电力建设过程中，起重机械设备的管理水平还未能实现精细化和高效化的管理目标，具体体现就是因起重机械设备所引发的安全事故频率高。为提升起重机械的安全管理水平，管理部门须针对管理问题或薄弱之处进行梳理，针对事故的原因进行分析，制定出更有针对性和可操作性的方案措施，向着精细化和高效化的管理目标迈进。
2.1起重机械设备的管理难度加大
随着电力建设项目的增多，管理部门需要进行管理的机械设备在类型和数量上都在增加，导致管理难度增大。一是设管理人员数量有限，不能很好地满足设备管理工作的切实需求;二是有限的人员面对增加的管理内容，在设备管理知识和技能方面，急需进行业务技能的强化提升。此外，由于起重机械使用过程中，作业环境的情况多变且相对恶劣，因此很多不确定性因素极大影响着起重机械设备自身和使用的安全性，给管理人员的工作带来了很大的挑战。
2.2起重机械管理制度落实情况不佳
管理制度是有效约束和规范工作人员作业的重要参考和指导。但是在当下的起重机械管理工作中，部分工作人员的岗位责任心和职业素质未达标。在起重机械使用的过程中，未能根据设备的使用频率及时检修和养护，对机械设备检查不认真不全面，这些问题都为起重机械的使用埋下了安全隐患，极易在机械设备使用过程中引起联动性的安全事故。
2.3起重机械安全管理意识不强
在电力建设企业中，起重机械安全管理意识淡薄，导致管理工作被动。重使用轻保养是很多建设企业在设备管理工作中的常态思想意识。表现在起重机械设备保养和维修方面资金不足、超负荷使用、零部件老化严重、安全防护工作不到位等。
3、电力建设起重机械安全管理的完善措施
3.1建立健全安全管理制度
施工单位应该建立起重机械使用安全制度，并建立相应的问责管理制，规范起重机械的操作方法，让施工人员在施工前学习，以便有效提升他们操作起重机械的规范性。同时，要加强对施工人员的安全教育工作。根据国家相应技术人员考核规定要求审核起重机械操作人员的资格，并且要求驾驶人员要持证上岗。在起重机械作业期间，要遵守相应的操作规范制度，坚决抵制违规作业的情况发生。对于违规操作的施工人员，可给予一定的惩罚。在使用机械设备的过程中，要规范施工人员的行为，比如，在任何情况下都不能站在吊臂下，施工现场要正确佩戴安全帽，禁止跨越起重机，等等。另外，施工单位要加强安全管控，从电力起重机械的各个环节中入手实施安全管理，包括机械的制造、维护、安装和报废处理等，实施全过程管理，引进先进工艺设备和具备安全资质的起重机械，有效加强日常的维护管理，及时发现起重机械操作中存在的安全隐患。
3.2加强人员培训工作
对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书;人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查;加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气;对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。
3.3加强电力起重机械维护检修工作
起重机械的日常维护是减少安全事故的重要手段，维护检修工作应该由具备相应安全资质的专业团队来负责，定期对电力起重机械进行维护管理，定时检查起重机械的承重设备，及时发现起重机械中的磨损点，定期维护、更换，使电力起重机械在操作过程中能够一直保持良好的运行状态，有效预防安全事故的发生。同时，要建立定期安全检验制度，对于旧有的电力起重机械，应每两年进行一次全方位的安全评估，对其能否继续投入使用进行评价;对于新安装或是大修之后的电力起重机械，在其正式投入使用前，也要进行全面的安全检验，以保证电力起重机械在使用过程中不会发生安全事故，有效提升电力起重机械的使用安全。
3.4认真搞好起重机械安全检查活动
起重机械安全检查包括：①起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;②起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。
3.5实行系统安全管理
从设计、制造、安装、维修、报废等环节对起重机械进行全程科学、全面、规范、有序管理，要保证所使用起重机具有合理的设计结构，先进的技术水平，良好的质量，安全、可靠、舒适的使用性能。
4、结束语
在工程建设中，电力起重机械是必不可少的，所以，减少起重机械安全事故的发生并不是禁用电力起重机械，而是深入分析安全事故发生的原因，并采取有针对性的安全措施，防患于未然。这样才能保护起重机械施工人员的安全，减少安全事故的发生，保证工程的顺利进行。
参考文献：
[1]聂宏伟.关于建筑起重机械安全使用管理的探讨[J].新业主（现代物业上旬刊），2015，6（7）：90-91.
（作者单位：1国网应县供电公司;2山西电力职业技术学院）
【关键词】电力;起重机械;安全;管理
起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和水平移動的搬运机械，其基本特点就是经常性的起动、制动、正反方向运动。电力生产企业通常使用起重机械检修设备，因为较长时间不用，起重设备的设计、制造、安装、使用、维修等都没有科学、严格的安全管理体系;尤其是在机械的安装方面，各种起重机械的多样性及性能的差异性，使得起重机械的安装步骤及方法也较为复杂，容易造成安装和维护事故。除此，通常情况下起重机械会和电厂相互关联。随着使用时间的增加，设备老化，配件很难买到，再加上技术的进步和设备的更新，起重机械的技术和标准也在不断提高完善，使用时间较长的老化机械变成了不符合标准的起重设备。随着人们越来越重视安全，更需要正确使用维护起重机械。
1、电力起重机械常见安全事故
电为起重机械运行过程中经常发生的典型安全事故包括挤压碰撞事故、触电电击事故、高空坠落事故、倾翻事故、欠缺有效防护设施或设备失灵事故等由于司机操作方式不得当，会使得电为机械运行速率并不稳定，令吊装物品形成明显的摆动，或是指挥人员不利，采取了不科学的吊运线路，影响吊装物的稳定性，最终导致挤压事故。（1）触电电击事故一般来讲是滑触线同电为机械的操作室处在相同方向，进而在上下起重过程中同滑触线碰触造成触电。而在露天环境下作业则会引发电为起重机械碰触高压线事故，另外电气设施存在漏电现象或是钢丝绳同滑触线碰触也会引发安全事故。（2）高空坠落事故主要是在安装电为起重机械或是维修施工中发生，例如吊笼坠落、跨越起重机过程中引发坠落或是拆卸安装部件时发生坠落事故。而机械坠落导致的伤人事故则更为常见与普遍，具有较高的危险性，导致的后果通常极其严重，经常会导致施工人员人身伤亡。（3）机械倾翻事故主要是电为起重机械施工作业过程中导致整体起重机发生倾翻，通常会引发人员伤亡或是机械设施最终损坏。而具体成因则包括电为起重机械操作过程中臂幅过大、负荷高出标准，令起重机无法保证稳定的重心，而操作过程中没有正确的应用安全支撑装置也是导致该事故的重要诱因。
2、电力建设起重机械管理现状
当前，我国电力建设过程中，起重机械设备的管理水平还未能实现精细化和高效化的管理目标，具体体现就是因起重机械设备所引发的安全事故频率高。为提升起重机械的安全管理水平，管理部门须针对管理问题或薄弱之处进行梳理，针对事故的原因进行分析，制定出更有针对性和可操作性的方案措施，向着精细化和高效化的管理目标迈进。
2.1起重机械设备的管理难度加大
随着电力建设项目的增多，管理部门需要进行管理的机械设备在类型和数量上都在增加，导致管理难度增大。一是设管理人员数量有限，不能很好地满足设备管理工作的切实需求;二是有限的人员面对增加的管理内容，在设备管理知识和技能方面，急需进行业务技能的强化提升。此外，由于起重机械使用过程中，作业环境的情况多变且相对恶劣，因此很多不确定性因素极大影响着起重机械设备自身和使用的安全性，给管理人员的工作带来了很大的挑战。
2.2起重机械管理制度落实情况不佳
管理制度是有效约束和规范工作人员作业的重要参考和指导。但是在当下的起重机械管理工作中，部分工作人员的岗位责任心和职业素质未达标。在起重机械使用的过程中，未能根据设备的使用频率及时检修和养护，对机械设备检查不认真不全面，这些问题都为起重机械的使用埋下了安全隐患，极易在机械设备使用过程中引起联动性的安全事故。
2.3起重机械安全管理意识不强
在电力建设企业中，起重机械安全管理意识淡薄，导致管理工作被动。重使用轻保养是很多建设企业在设备管理工作中的常态思想意识。表现在起重机械设备保养和维修方面资金不足、超负荷使用、零部件老化严重、安全防护工作不到位等。
3、电力建设起重机械安全管理的完善措施
3.1建立健全安全管理制度
施工单位应该建立起重机械使用安全制度，并建立相应的问责管理制，规范起重机械的操作方法，让施工人员在施工前学习，以便有效提升他们操作起重机械的规范性。同时，要加强对施工人员的安全教育工作。根据国家相应技术人员考核规定要求审核起重机械操作人员的资格，并且要求驾驶人员要持证上岗。在起重机械作业期间，要遵守相应的操作规范制度，坚决抵制违规作业的情况发生。对于违规操作的施工人员，可给予一定的惩罚。在使用机械设备的过程中，要规范施工人员的行为，比如，在任何情况下都不能站在吊臂下，施工现场要正确佩戴安全帽，禁止跨越起重机，等等。另外，施工单位要加强安全管控，从电力起重机械的各个环节中入手实施安全管理，包括机械的制造、维护、安装和报废处理等，实施全过程管理，引进先进工艺设备和具备安全资质的起重机械，有效加强日常的维护管理，及时发现起重机械操作中存在的安全隐患。
3.2加强人员培训工作
对起重机械的操作人员、起重指挥人员进行规范化、专业化的训练，并要求取得相应的上岗资格证书;人事管理部门一定要把好人员考核关，坚持特殊工种持证上岗的制度，安全部门对持证情况应进行定期检查;加强对修理人员专业化培训并进行职业道德教育，树立爱机敬岗的良好风气;对工程技术人员进行考核，重点在增加其机械管理知识和机械技能的提升与更新。
3.3加强电力起重机械维护检修工作
起重机械的日常维护是减少安全事故的重要手段，维护检修工作应该由具备相应安全资质的专业团队来负责，定期对电力起重机械进行维护管理，定时检查起重机械的承重设备，及时发现起重机械中的磨损点，定期维护、更换，使电力起重机械在操作过程中能够一直保持良好的运行状态，有效预防安全事故的发生。同时，要建立定期安全检验制度，对于旧有的电力起重机械，应每两年进行一次全方位的安全评估，对其能否继续投入使用进行评价;对于新安装或是大修之后的电力起重机械，在其正式投入使用前，也要进行全面的安全检验，以保证电力起重机械在使用过程中不会发生安全事故，有效提升电力起重机械的使用安全。
3.4认真搞好起重机械安全检查活动
起重机械安全检查包括：①起重机械结构和安全装置的检查，目的是消除起重机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠;②起重机械安全施工生产检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保起重机械安全施工。各施工企业应结合实际情况制定本单位的起重机械管理使用监督检查制度，选拔起重机械安全管理使用监督检查员。
3.5实行系统安全管理
从设计、制造、安装、维修、报废等环节对起重机械进行全程科学、全面、规范、有序管理，要保证所使用起重机具有合理的设计结构，先进的技术水平，良好的质量，安全、可靠、舒适的使用性能。
4、结束语
在工程建设中，电力起重机械是必不可少的，所以，减少起重机械安全事故的发生并不是禁用电力起重机械，而是深入分析安全事故发生的原因，并采取有针对性的安全措施，防患于未然。这样才能保护起重机械施工人员的安全，减少安全事故的发生，保证工程的顺利进行。
参考文献：
[1]聂宏伟.关于建筑起重机械安全使用管理的探讨[J].新业主（现代物业上旬刊），2015，6（7）：90-91.
（作者单位：1国网应县供电公司;2山西电力职业技术学院）