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【摘 要】ZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D.公司引进X2SC/4350/PACK-OW包装机组专有制造技术，由上海烟草机械有限责任公司国产化生产的卷烟硬盒硬条包装设备。其中YB45型硬盒包装机在实际生产过程中当铝箔纸检测器检测到铝箔纸折叠不良或拉片缺失时，在三号轮第二工位处将铝箔纸折叠不好的烟包剔除，剔除后的烟包顺着设备表面滑落至设备底部接烟托盘。当烟包连续剔除时，会因烟包导流不畅造成烟包在第二工位下方堆积，造成该部位模盒的意外损坏。本文就是立足实际，通过在三号轮第二工位剔除底板上安装剔除辅助吹风和实施匹配的电气控制信号的方式实现烟包的顺利剔除。
【关键词】ZB45型硬盒包装机 三号轮 模盒 第二工位 剔除底板
ZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D公司引进X2SC/4350/PACK-OW包装机组专有制造技术，由上海烟草机械有限责任公司国产化生产的卷烟硬盒硬条包装设备。由YB15型卸盘机、YB45型硬盒包装机、YB55A型盒外透明纸包装机、YB65A型硬条包装机和YB95型条外透明纸包装机组成，可高速稳定地完成从烟支进给到条盒成品包装的全部生产过程，并且能完全避免人工接触烟支。该机组采用MICRO-II计算机控制系统，具有自动检测、自动剔除和自动诊断功能，可直接调整生产参数，显示生产过程中各种故障和班产量、次品产量、效率等。
1 工作原理
三号轮剔除器主要由圆柱槽凸轮、离合器和电磁阀组成，其作用是剔除无内衬纸、内衬纸跑偏、内衬纸拉片残缺和X站剔除失败的烟包。剔除板固定在轴上，它是可调整的。随动剔除板固定在轴上，是不可调的。当检测装置检测到不合格烟包时，发出指令使电磁阀得电，当电磁阀得电使内部顶针向前运动离合器闭合，克服压簧的作用力，使离合器卡在方块上，这时剔除轴的运动就受凸轮所控制，凸轮运动一周完成一次剔除动作。
2 存在的问题
ZB45型包装机在折叠过程中当铝箔纸检测器检测到铝箔纸折叠不良或拉片缺失时，在三号轮第二工位处将铝箔纸折叠不好的烟包剔除，剔除后的烟包顺着第二工位下方预设的导流板滑落至设备底部接烟托盘。但是有时因铝箔纸散包或连续不合格烟包的出现，会导致烟包在剔除后堵塞在剔除导流板处，导致无法正常剔除，造成三轮模盒意外卡坏，影响设备运行效率，增加了维修成本。
3 具体改进步骤
通过以上工作原理分析可知，通过调节关节轴承及偏心轴，可以做到当摇臂转到最左端，向左摆动到终点位置时，离合器和方块能准确啮合。拉簧保证了剔除器不工作时，也就是电磁阀不工作时，剔除推板及随动剔除板能定位在正确的水平位置上。根据其工作原理，对随动剔除板的结构进行局部的改造，借用原系统中的检测信号，控制附加的电磁换向阀在随动剔除板剔除时电磁阀得电，在随动剔除板上接通一定压力的压缩空气，辅助进行不合格烟包的剔除。剔除动作结束后为了避免附加的压缩空气对三轮中传输的烟包造成影响，电磁阀随即失电，压缩空气切断。改造后的随动剔除板应根据其变化调整至正确水平位置实现剔除的同步。
3.1 制作风驱，改造剔除板
在对三号轮第二工位剔除组件进行深入细致研究的基础上，通过在原随动剔除板上增加长宽厚度尺寸为68mm×29mm×8.3mm的铝板，在铝板位置铣出6mm宽，3.5mm深的风孔，在风孔的背面不妨碍风驱安装的位置加工出M6螺纹孔，以便于后面通过快接接头提供压缩空气。将加工后的风驱铝板固定在原随动剔除板和剔除推板之间，随动剔除板在风驱开孔对应位置钻出3个直径3mm的小孔（可根据加工品牌自行决定大小）。
为了确保改造后的随动剔除板仍然是处于水平位置，这时就需要通过调节螺钉把随动剔除板调到水平位置，然后把剔除板调到水平位置。
3.2 电控系统局部改造
为了实现剔除动作和辅助压缩空气的紧密配合，避免对三轮输送过程中的烟包造成影响，就需要通过电气控制系统实现与剔除动作的高度一致。为此，在对ZB45型包装机三号轮烟包剔除电气控制图进行研究的基础上，为实现剔除与吹气动作同步，分别从电控柜控制三轮剔除的板卡输入输出点引出一路线路与铝箔纸缺陷检测电路并联，利用缺陷烟包剔除机构电磁阀2Y913的控制信号来触发新增加的吹气电磁阀Y0001，从而确保剔除机构与吹气动作同步。
结语
通过上述的改造，ZB45硬盒包装机组三轮部位因剔除烟包阻塞造成三轮模盒损坏的次数大大减少，不仅节约为备件费用，无形之中还提高了ZB45硬盒包装机组的运行效率，具有良好的推广价值，目前我厂ZB45硬盒包装机组已全部改造完毕。
参考文献
[1]全国烟草行业统编培训教材《ZB45包装机组》——《ZB45包装机组》编写组编写.
【关键词】ZB45型硬盒包装机 三号轮 模盒 第二工位 剔除底板
ZB45型硬盒硬条包装机组是中国烟草总公司从意大利G.D公司引进X2SC/4350/PACK-OW包装机组专有制造技术，由上海烟草机械有限责任公司国产化生产的卷烟硬盒硬条包装设备。由YB15型卸盘机、YB45型硬盒包装机、YB55A型盒外透明纸包装机、YB65A型硬条包装机和YB95型条外透明纸包装机组成，可高速稳定地完成从烟支进给到条盒成品包装的全部生产过程，并且能完全避免人工接触烟支。该机组采用MICRO-II计算机控制系统，具有自动检测、自动剔除和自动诊断功能，可直接调整生产参数，显示生产过程中各种故障和班产量、次品产量、效率等。
1 工作原理
三号轮剔除器主要由圆柱槽凸轮、离合器和电磁阀组成，其作用是剔除无内衬纸、内衬纸跑偏、内衬纸拉片残缺和X站剔除失败的烟包。剔除板固定在轴上，它是可调整的。随动剔除板固定在轴上，是不可调的。当检测装置检测到不合格烟包时，发出指令使电磁阀得电，当电磁阀得电使内部顶针向前运动离合器闭合，克服压簧的作用力，使离合器卡在方块上，这时剔除轴的运动就受凸轮所控制，凸轮运动一周完成一次剔除动作。
2 存在的问题
ZB45型包装机在折叠过程中当铝箔纸检测器检测到铝箔纸折叠不良或拉片缺失时，在三号轮第二工位处将铝箔纸折叠不好的烟包剔除，剔除后的烟包顺着第二工位下方预设的导流板滑落至设备底部接烟托盘。但是有时因铝箔纸散包或连续不合格烟包的出现，会导致烟包在剔除后堵塞在剔除导流板处，导致无法正常剔除，造成三轮模盒意外卡坏，影响设备运行效率，增加了维修成本。
3 具体改进步骤
通过以上工作原理分析可知，通过调节关节轴承及偏心轴，可以做到当摇臂转到最左端，向左摆动到终点位置时，离合器和方块能准确啮合。拉簧保证了剔除器不工作时，也就是电磁阀不工作时，剔除推板及随动剔除板能定位在正确的水平位置上。根据其工作原理，对随动剔除板的结构进行局部的改造，借用原系统中的检测信号，控制附加的电磁换向阀在随动剔除板剔除时电磁阀得电，在随动剔除板上接通一定压力的压缩空气，辅助进行不合格烟包的剔除。剔除动作结束后为了避免附加的压缩空气对三轮中传输的烟包造成影响，电磁阀随即失电，压缩空气切断。改造后的随动剔除板应根据其变化调整至正确水平位置实现剔除的同步。
3.1 制作风驱，改造剔除板
在对三号轮第二工位剔除组件进行深入细致研究的基础上，通过在原随动剔除板上增加长宽厚度尺寸为68mm×29mm×8.3mm的铝板，在铝板位置铣出6mm宽，3.5mm深的风孔，在风孔的背面不妨碍风驱安装的位置加工出M6螺纹孔，以便于后面通过快接接头提供压缩空气。将加工后的风驱铝板固定在原随动剔除板和剔除推板之间，随动剔除板在风驱开孔对应位置钻出3个直径3mm的小孔（可根据加工品牌自行决定大小）。
为了确保改造后的随动剔除板仍然是处于水平位置，这时就需要通过调节螺钉把随动剔除板调到水平位置，然后把剔除板调到水平位置。
3.2 电控系统局部改造
为了实现剔除动作和辅助压缩空气的紧密配合，避免对三轮输送过程中的烟包造成影响，就需要通过电气控制系统实现与剔除动作的高度一致。为此，在对ZB45型包装机三号轮烟包剔除电气控制图进行研究的基础上，为实现剔除与吹气动作同步，分别从电控柜控制三轮剔除的板卡输入输出点引出一路线路与铝箔纸缺陷检测电路并联，利用缺陷烟包剔除机构电磁阀2Y913的控制信号来触发新增加的吹气电磁阀Y0001，从而确保剔除机构与吹气动作同步。
结语
通过上述的改造，ZB45硬盒包装机组三轮部位因剔除烟包阻塞造成三轮模盒损坏的次数大大减少，不仅节约为备件费用，无形之中还提高了ZB45硬盒包装机组的运行效率，具有良好的推广价值，目前我厂ZB45硬盒包装机组已全部改造完毕。
参考文献
[1]全国烟草行业统编培训教材《ZB45包装机组》——《ZB45包装机组》编写组编写.