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摘要：电气自动化控制技术的产生及发展，象征着人类对于机械设备控制的研究达到了更高的深度和层次。现代化工业生产及社会建设相关工程项目中，对于电气自动化控制设备及其相关控制系统研发技术都具有非常广泛的应用，而收众面的广阔也要求电气自动化控制设备的可靠性和使用安全性应进一步提高。本文重点就提高电气自动化控制设备可靠性的意义及方法进行探讨。
关键词：电气自动化设备;可靠性测试;方法
引言：自动化控制生产模式，目前已经作为机械化生产代替人工劳动进行社会生产的主要方式，其中电气自动化控制设备的应用更是大幅度提高了自动化控制的水平和精度。而随着近些年来国内研究人员对于自动化控制系统及相关技术的深入研究，目前已经能够实现通过对设备的优化和系统的改造，将电气自动化设备的运行安全系数与可靠性提升到更高的水平。
1 电气自动化控制设备可靠性测试的意义
1.1 更有效的保障产品质量
现代化工业产品的生产过程，普遍采用的是流水线生产和机械加工的模式，同时在整个生产线上会应用大量的自动化生产设备以及配套的相关控制系统。正是由于这种生产模式的应用，才使得厂家能够保持高速的生产效率和同一标准的产品质量，从而能够最大程度的满足经济市场的供应需求而赚取经济利益。然而，随着消费者和市场对于产品的质量与加工精度要求越来越严格化，这就使得在生产过程中需要依靠自动化控制精度和水平更高的电气设备进行加工生产，才能够确保各环节产品的加工精度和质量达到市场需求的标准水平。因此，通过可靠性测试来重新定义电气自动化控制设备的控制精度与运行稳定性，从而整体性地提高我国自动化控制技术的水平，进一步提高产品质量来实现高质量生产，便成为了科技水平高速发展的时代背景下生产企业需要采用的一项关键战略性发展措施。
1.2 提高自动化生产效率和安全系数
电气设备在严重的过载和长时间的发热运行状态下，很可能会发生零部件磨损、设备损坏，以及受到技术人员不规范的操作方法影响出现性能失衡。因此厂家为了保障能够使员工处于安全的工作环境下生产作业，那么就必须要采用稳定性更高、环境适应度更好并且更加安全的电气设备，来从事相应的生产任务。同时，再加上目前国内大部分企业的生产体系中，自动化生产设备及控制系统所占的比例相较于人工操作环节所占的比例要高很多，这也使得很多工程项目各个生产环节之间诞生很多不可控的影响因素与干扰性的关联。因此，即便是发生了单环节或者局部区域的设备运行故障现象，也会导致整个生产体系后续生产环节无法顺利进行，那么必然会因此导致产品无法按时出厂而造成严重的经济损失。因此，电气自动化控制设备可靠性测试的实际意义，便体现在了维持自动化生产稳定环境和延长设备安全使用期等方面。
2 电气自动化控制设备可靠性测试的方法及原理
2.1 抽样调查保证测试法
这种保证测试法的核心原理利用的便是抽样检测的方法，對同一批次生产出的电气设备进行综合性的性能评估和质量抽样检查，从而有效提高电气设备产品出厂质量，并且及时排除劣质产品来提高优质率。同时从长远的发展意义和利益角度来看，这种抽查检测的方法更有助于，使得质检人员通过抽样检查工作获取关键的直接信息。因此便能够更加充分掌握设备运行故障特点及分类标准，以及设备故障产生原因的相关专业知识储备。
2.2 实验室模拟测试法
模拟测试方法的应用是对数据测试技术和模型构建技术相融合的一种重要创新，同时也是依托现有电气设备主要运行方式和性能标准，为设备检修和运行管理工作起到参考作用的有效检测方法。通常检测工作人员需要在实验室内，依据电气设备的型号与性能参数、设备运行环境条件、能源供应条件以及日常工作环境信息等因素，构建出相应的数据模型来模拟电气设备的实际运行状态。这种实验室模拟测试法的优势主要在于其灵活性和预测性水平较高，即测试人员可以通过设定不同的运行时长、工作环境等参数条件来考察电气设备的运行状态变化规律。同时，还可以根据模拟出的故障问题来制定具有针对性的设备调控方案，从而降低电气自动化控制设备在生产运营环节中，出现故障或质量问题的概率与可能性。
2.3 现场测试法
通过现场测试来检测电气设备的运行效率和综合性能这种概念，既是自动化控制设备检测工作的基本原则，同时也是实现对电气设备综合性能和安全性平均水平有效评估的最直接方法。现场测试法的要点在于要控制好测试现场的周围环境因素，尽可能避免不相关设备对于测试现场各环节工作造成的不良干扰，这样才能保证测试结果的真实性与可靠性。而现场测试的优点则是相较于模拟测试而言，能够更加真实的反映出电气设备的实际工作运行状态，以及更为直观的向技术人员和检测人员呈现出电气设备故障问题的表现。
3 提高电气自动化控制设备可靠性的措施
3.1 设置标准的实验环境
实验环境中会包含大量的不可控因素以及干扰因素，这些因素的存在会改变实验流程的实际走向与结果的发展趋势，会对实验产生非常关键的决定性影响和参照性影响。因此，检测部门及工作人员要尽可能创造出干扰因素更少、标准程度更高，以及各方面因素都更为稳定的可靠实验环境，进而保障电气设备的检测结果能够具备更高的实际意义与参考价值。
3.2 加强科学操作的规范化管理
电气设备能否保持生产流程的全过程性能稳定，与日常生产工作中设备操作人员的操作方法和保养情况有着直接性的联系。因此，生产单位可以通过建立严格的电气设备操作管理制度，同时依据实际生产过程中出现的各类设备运行故障问题，不断完善和补充电气设备操作管理制度的内容而使其更加规范化。这样借助更为标准和规范的设备操作管理制度，生产企业便能够有效加强对科学操作管理的落实效果，从而借助科学的管理措施架构起具有更高稳定性运行水平的电气设备自动化控制体系。
3.3 严格控制元器件原材料质量
材料质量问题对于电气自动化设备的稳定性能与使用安全性的影响是永久性和直接性的，也正是由于这种原因，有关企业才应该更加严格的控制好设备生产原材料的质量来保障其性能达标。企业可以通过安排专业的质检人员按照不同设备的型号和工作条件，在材料的采购过程中进行分类采购和严格筛选。这样便能够有效避免材料市场中一些劣质材料流入到生产过程中，而降低电气自动化设备产品的整体质量。
3.4 科学选择试验检测的目标
由外部客观因素和内部主观因素构成的实验环境体系中，直接对结果产生重大影响的便是用于实验检测的产品样本。因此，企业想要提高试验检测的权威性和更好地保障电气设备可靠性检测的真实性，那么便需要根据设备性能和工程类型科学选择实验目标。例如常见的大、中、小型电气设备，以及具有间断性生产和连续性作业等运行方式的设备，也需要分别设置不同的可靠性检测目标和重点项目。
结束语：
综上所述，行业市场和社会发展对于电气自动化控制设备的大量需求，促使有关生产企业应该提供质量更高、运行效率更加稳定的电气设备来为发展贡献力量。企业要重点掌握不同类型电气设备的可靠性检测方法、原理以及提高电气设备综合性能的具体措施，这样才能有效的实现我国电气行业整体水平的飞跃。
参考文献：
[1]刘念回.人工智能技术在电气自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程，2019，19：246-247.
[2]高健.浅谈钢铁企业电气自动化设备维护工作[J].冶金管理，2019，18：42-44.
[3]孙培钦.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展[J].科幻画报，2019，01：186+188.
关键词：电气自动化设备;可靠性测试;方法
引言：自动化控制生产模式，目前已经作为机械化生产代替人工劳动进行社会生产的主要方式，其中电气自动化控制设备的应用更是大幅度提高了自动化控制的水平和精度。而随着近些年来国内研究人员对于自动化控制系统及相关技术的深入研究，目前已经能够实现通过对设备的优化和系统的改造，将电气自动化设备的运行安全系数与可靠性提升到更高的水平。
1 电气自动化控制设备可靠性测试的意义
1.1 更有效的保障产品质量
现代化工业产品的生产过程，普遍采用的是流水线生产和机械加工的模式，同时在整个生产线上会应用大量的自动化生产设备以及配套的相关控制系统。正是由于这种生产模式的应用，才使得厂家能够保持高速的生产效率和同一标准的产品质量，从而能够最大程度的满足经济市场的供应需求而赚取经济利益。然而，随着消费者和市场对于产品的质量与加工精度要求越来越严格化，这就使得在生产过程中需要依靠自动化控制精度和水平更高的电气设备进行加工生产，才能够确保各环节产品的加工精度和质量达到市场需求的标准水平。因此，通过可靠性测试来重新定义电气自动化控制设备的控制精度与运行稳定性，从而整体性地提高我国自动化控制技术的水平，进一步提高产品质量来实现高质量生产，便成为了科技水平高速发展的时代背景下生产企业需要采用的一项关键战略性发展措施。
1.2 提高自动化生产效率和安全系数
电气设备在严重的过载和长时间的发热运行状态下，很可能会发生零部件磨损、设备损坏，以及受到技术人员不规范的操作方法影响出现性能失衡。因此厂家为了保障能够使员工处于安全的工作环境下生产作业，那么就必须要采用稳定性更高、环境适应度更好并且更加安全的电气设备，来从事相应的生产任务。同时，再加上目前国内大部分企业的生产体系中，自动化生产设备及控制系统所占的比例相较于人工操作环节所占的比例要高很多，这也使得很多工程项目各个生产环节之间诞生很多不可控的影响因素与干扰性的关联。因此，即便是发生了单环节或者局部区域的设备运行故障现象，也会导致整个生产体系后续生产环节无法顺利进行，那么必然会因此导致产品无法按时出厂而造成严重的经济损失。因此，电气自动化控制设备可靠性测试的实际意义，便体现在了维持自动化生产稳定环境和延长设备安全使用期等方面。
2 电气自动化控制设备可靠性测试的方法及原理
2.1 抽样调查保证测试法
这种保证测试法的核心原理利用的便是抽样检测的方法，對同一批次生产出的电气设备进行综合性的性能评估和质量抽样检查，从而有效提高电气设备产品出厂质量，并且及时排除劣质产品来提高优质率。同时从长远的发展意义和利益角度来看，这种抽查检测的方法更有助于，使得质检人员通过抽样检查工作获取关键的直接信息。因此便能够更加充分掌握设备运行故障特点及分类标准，以及设备故障产生原因的相关专业知识储备。
2.2 实验室模拟测试法
模拟测试方法的应用是对数据测试技术和模型构建技术相融合的一种重要创新，同时也是依托现有电气设备主要运行方式和性能标准，为设备检修和运行管理工作起到参考作用的有效检测方法。通常检测工作人员需要在实验室内，依据电气设备的型号与性能参数、设备运行环境条件、能源供应条件以及日常工作环境信息等因素，构建出相应的数据模型来模拟电气设备的实际运行状态。这种实验室模拟测试法的优势主要在于其灵活性和预测性水平较高，即测试人员可以通过设定不同的运行时长、工作环境等参数条件来考察电气设备的运行状态变化规律。同时，还可以根据模拟出的故障问题来制定具有针对性的设备调控方案，从而降低电气自动化控制设备在生产运营环节中，出现故障或质量问题的概率与可能性。
2.3 现场测试法
通过现场测试来检测电气设备的运行效率和综合性能这种概念，既是自动化控制设备检测工作的基本原则，同时也是实现对电气设备综合性能和安全性平均水平有效评估的最直接方法。现场测试法的要点在于要控制好测试现场的周围环境因素，尽可能避免不相关设备对于测试现场各环节工作造成的不良干扰，这样才能保证测试结果的真实性与可靠性。而现场测试的优点则是相较于模拟测试而言，能够更加真实的反映出电气设备的实际工作运行状态，以及更为直观的向技术人员和检测人员呈现出电气设备故障问题的表现。
3 提高电气自动化控制设备可靠性的措施
3.1 设置标准的实验环境
实验环境中会包含大量的不可控因素以及干扰因素，这些因素的存在会改变实验流程的实际走向与结果的发展趋势，会对实验产生非常关键的决定性影响和参照性影响。因此，检测部门及工作人员要尽可能创造出干扰因素更少、标准程度更高，以及各方面因素都更为稳定的可靠实验环境，进而保障电气设备的检测结果能够具备更高的实际意义与参考价值。
3.2 加强科学操作的规范化管理
电气设备能否保持生产流程的全过程性能稳定，与日常生产工作中设备操作人员的操作方法和保养情况有着直接性的联系。因此，生产单位可以通过建立严格的电气设备操作管理制度，同时依据实际生产过程中出现的各类设备运行故障问题，不断完善和补充电气设备操作管理制度的内容而使其更加规范化。这样借助更为标准和规范的设备操作管理制度，生产企业便能够有效加强对科学操作管理的落实效果，从而借助科学的管理措施架构起具有更高稳定性运行水平的电气设备自动化控制体系。
3.3 严格控制元器件原材料质量
材料质量问题对于电气自动化设备的稳定性能与使用安全性的影响是永久性和直接性的，也正是由于这种原因，有关企业才应该更加严格的控制好设备生产原材料的质量来保障其性能达标。企业可以通过安排专业的质检人员按照不同设备的型号和工作条件，在材料的采购过程中进行分类采购和严格筛选。这样便能够有效避免材料市场中一些劣质材料流入到生产过程中，而降低电气自动化设备产品的整体质量。
3.4 科学选择试验检测的目标
由外部客观因素和内部主观因素构成的实验环境体系中，直接对结果产生重大影响的便是用于实验检测的产品样本。因此，企业想要提高试验检测的权威性和更好地保障电气设备可靠性检测的真实性，那么便需要根据设备性能和工程类型科学选择实验目标。例如常见的大、中、小型电气设备，以及具有间断性生产和连续性作业等运行方式的设备，也需要分别设置不同的可靠性检测目标和重点项目。
结束语：
综上所述，行业市场和社会发展对于电气自动化控制设备的大量需求，促使有关生产企业应该提供质量更高、运行效率更加稳定的电气设备来为发展贡献力量。企业要重点掌握不同类型电气设备的可靠性检测方法、原理以及提高电气设备综合性能的具体措施，这样才能有效的实现我国电气行业整体水平的飞跃。
参考文献：
[1]刘念回.人工智能技术在电气自动化控制中的应用[J].电子技术与软件工程，2019，19：246-247.
[2]高健.浅谈钢铁企业电气自动化设备维护工作[J].冶金管理，2019，18：42-44.
[3]孙培钦.浅谈电气自动化控制系统的应用及发展[J].科幻画报，2019，01：186+188.