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摘 要：传统机械加工一般是以大型车床和工作机床为主，这种传统的机械加工方式效率低，加工速度慢，精度低，误差较大。而随着电子信息技术的不断发展，数控技术在机械加工方面得到广泛应用，随之生产研制出了数控机床。数控机床生产效率高，能够实现自动化生产，数控机床的原理是以编写的程序为主，所以加工精度较高，误差较小，是机械加工行业发展过程中的一个重大改革方向。本文主要分析探讨了数控技术在机械加工中的应用与发展情况，以供参阅。
关键词：数控技术;机械加工;应用;发展
1 数控技术在机械加工中应用的优势意义
传统的机械加工技术中，主要采用人工操作加工的方式，对工人的能力要求较高，不仅加工效率低，而且加工精度和误差较低，产品质量受到工人工作经验和操作水平的影响，导致同一批次的产品质量存在较大的差异，而数控技术采用内部编程技术，能够自动控制车刀的走向和切削过程，并实现自动换刀，降低了不同人员操作对产品质量的影响，也降低了工人的工作量，大大提高了机械加工的自动化水平。同时，通过数控编程，降低了机械加工的误差，一定程度上提高机械加工精度，从而提高了产品质量。此外，在传统的机械加工过程中，由于自动化程度低，车、铣、刨、磨、钻、镗等需要更换零件后进行下一道工序，频繁拆卸、安装和调试机床零件，导致零件的加工精度降低，无形中增加了生产时间，降低了生产效率，而且缩短了模具的使用寿命，提高了生产成本。而通过在机械加工中应用数控技术，可以将切、铣、刨、磨等加工工艺整合在一条生产线上完成，节省了更换零件的环节，提高了机械加工精度，延长了模具的使用寿命，大大提高了机械加工企业的生产效率，增加了企业的生产效益。
2 数控技术在机械加工技术中的应用
2.1数控技术在机床中的运用
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。
2.2数控加工技术在机床设备中的应用
机床加工在现代机械加工行业占据了较大的比例，所以引入数控技术的应用可以提高其整体质量和竞争力。实际情况下，各种不同样式的产品是在机床加工的基础上来完成的，而传统的机床加工方式过于落后，从而导致相关产品的精度容易出现质量问题，无法实现自动化的管理控制。而将数控技术的应用引入到机床加工之中，可以有效提高相关材料的利用率。并将机床全自动化，机电一体化的相关要求做到了完美的实现，这在一定程度上可以推动数控技术的应用发展，提高了产品生产的效率以及其生产质量，为机床加工提供了强有力的保障。
2.3数控加工在工业生产中的应用
第一，工業生产企业需要对以往生产环节加以反思，只有充分的认识到自身的不足，才能正确的应用数控技术，发挥出数控技术的优势，也才能够不断的改进数控技术，完善数控技术功能;第二，数控技术的种类比较多，工业生产企业不能只是对自身所使用的数控技术进行研究，还应该将目光放在其他类型的数控技术中，摒弃其他种类数控技术的劣势，吸收优势，然后应用在自身的工业生产加工中，定会为工业生产发展奠定良好的基础。但是需要注意的是，工业企业运用其他数控技术，一定要慎重，要结合自身实际，不能照抄照搬，以免有所损失;第三，工业生产企业需要充分认识到国外数控技术的先进性，可以进行一定程度的借鉴，但是借鉴的过程中，依然要考虑到实际情况。国外数控技术比较先进，但是可能并不符合我国现实国情，所以借鉴的过程中，还需要考虑到自身的消化吸收能力。另外，我国的工业加工企业还应该意识到借鉴国外的数控技术只是一种暂时性的行为，应该努力创造核心技术，而不能完全依赖进口。
2.4数控技工在煤矿开采工业中的应用
数控技术在煤矿开采中的应用，使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣，为了提高煤炭开采量，保障煤炭开采人员的生命安全，应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力，终于研制出功能更多的采煤设备，使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产，很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割，就可以解决单件下料的问题。数控切割方法取代了落后的仿形法，通过程序来制作采煤机叶片、滚筒，优化了材料备选方案。
3 数控技术在机械加工中的发展前景
从我国的制造业的发展情况来看，数控技术从开始投入运用到现在已经有几十年的时间，极大地提高了企业生产过程中的工作效率，为企业数控技术的商品化和企业化奠定了基础。但是，从目前的阶段看来，我国的数控技术在机械加工过程中仍然存在着一些的问题，主要表现在高端数控技术的运用不够充分，和其他发达国家相比存在着一定的差距，运用范围也比较低，难以形成真正的自动化加工和自动化生产。因此，我国制造业要想谋求更加快速的发展，就必须提高各个工厂的生产装备，实施流水线生产和自动化控制，也就是加大生产装备上的资金投入，不仅能减少生产过程中的工业污染的问题，还能提高企业的加工效率和产品的加工质量。
结束语
总而言之，国内数控加工技术在机械生产中的运用比较普遍，而且基本上已经可以满足精细化与智能化以及网络化等相关需求。而随着数字化技术的快速发展，在一定程度上推动了国内生产制造行业的发展。可是，在数控加工技术需求量以及质量要求不断提升下，依然要面临许多严峻问题，同时在数控领域中还存在许多亟需处理的问题。
参考文献
[1]徐留明，徐令飞.数控技术在机械加工中的应用与发展探讨[J].科技风.2018（05）
[2]刘向华.数控技术在机械加工行业中的应用及其发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2018（11）
[3]熊曦明.数控技术在机械加工中的应用及发展研究[J].山东工业技术.2018（02）
关键词：数控技术;机械加工;应用;发展
1 数控技术在机械加工中应用的优势意义
传统的机械加工技术中，主要采用人工操作加工的方式，对工人的能力要求较高，不仅加工效率低，而且加工精度和误差较低，产品质量受到工人工作经验和操作水平的影响，导致同一批次的产品质量存在较大的差异，而数控技术采用内部编程技术，能够自动控制车刀的走向和切削过程，并实现自动换刀，降低了不同人员操作对产品质量的影响，也降低了工人的工作量，大大提高了机械加工的自动化水平。同时，通过数控编程，降低了机械加工的误差，一定程度上提高机械加工精度，从而提高了产品质量。此外，在传统的机械加工过程中，由于自动化程度低，车、铣、刨、磨、钻、镗等需要更换零件后进行下一道工序，频繁拆卸、安装和调试机床零件，导致零件的加工精度降低，无形中增加了生产时间，降低了生产效率，而且缩短了模具的使用寿命，提高了生产成本。而通过在机械加工中应用数控技术，可以将切、铣、刨、磨等加工工艺整合在一条生产线上完成，节省了更换零件的环节，提高了机械加工精度，延长了模具的使用寿命，大大提高了机械加工企业的生产效率，增加了企业的生产效益。
2 数控技术在机械加工技术中的应用
2.1数控技术在机床中的运用
机械装置作为机械生产制造中的关键要素，具备良好控制能力的机床装置为机电一体化产品中主要构成部分。而数控加工技术在机床装置中的运用主要是将计算机控制设备连接在机床中，然后通过计算机技术实现机床加工生产的实时控制，即数控机床。其主要是把加工生产时需求的所有操作以及工艺程序等利用数字代码进行表示，然后利用控制介质把有关数字信息录入到专用或是通用的计算机中，这时利用计算机对所录入的数据信息完成处理和计算，最后发出指令有效控制机床中的伺服系统或是其他相关执行元件，生产制造需求的零部件。
2.2数控加工技术在机床设备中的应用
机床加工在现代机械加工行业占据了较大的比例，所以引入数控技术的应用可以提高其整体质量和竞争力。实际情况下，各种不同样式的产品是在机床加工的基础上来完成的，而传统的机床加工方式过于落后，从而导致相关产品的精度容易出现质量问题，无法实现自动化的管理控制。而将数控技术的应用引入到机床加工之中，可以有效提高相关材料的利用率。并将机床全自动化，机电一体化的相关要求做到了完美的实现，这在一定程度上可以推动数控技术的应用发展，提高了产品生产的效率以及其生产质量，为机床加工提供了强有力的保障。
2.3数控加工在工业生产中的应用
第一，工業生产企业需要对以往生产环节加以反思，只有充分的认识到自身的不足，才能正确的应用数控技术，发挥出数控技术的优势，也才能够不断的改进数控技术，完善数控技术功能;第二，数控技术的种类比较多，工业生产企业不能只是对自身所使用的数控技术进行研究，还应该将目光放在其他类型的数控技术中，摒弃其他种类数控技术的劣势，吸收优势，然后应用在自身的工业生产加工中，定会为工业生产发展奠定良好的基础。但是需要注意的是，工业企业运用其他数控技术，一定要慎重，要结合自身实际，不能照抄照搬，以免有所损失;第三，工业生产企业需要充分认识到国外数控技术的先进性，可以进行一定程度的借鉴，但是借鉴的过程中，依然要考虑到实际情况。国外数控技术比较先进，但是可能并不符合我国现实国情，所以借鉴的过程中，还需要考虑到自身的消化吸收能力。另外，我国的工业加工企业还应该意识到借鉴国外的数控技术只是一种暂时性的行为，应该努力创造核心技术，而不能完全依赖进口。
2.4数控技工在煤矿开采工业中的应用
数控技术在煤矿开采中的应用，使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣，为了提高煤炭开采量，保障煤炭开采人员的生命安全，应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力，终于研制出功能更多的采煤设备，使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产，很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割，就可以解决单件下料的问题。数控切割方法取代了落后的仿形法，通过程序来制作采煤机叶片、滚筒，优化了材料备选方案。
3 数控技术在机械加工中的发展前景
从我国的制造业的发展情况来看，数控技术从开始投入运用到现在已经有几十年的时间，极大地提高了企业生产过程中的工作效率，为企业数控技术的商品化和企业化奠定了基础。但是，从目前的阶段看来，我国的数控技术在机械加工过程中仍然存在着一些的问题，主要表现在高端数控技术的运用不够充分，和其他发达国家相比存在着一定的差距，运用范围也比较低，难以形成真正的自动化加工和自动化生产。因此，我国制造业要想谋求更加快速的发展，就必须提高各个工厂的生产装备，实施流水线生产和自动化控制，也就是加大生产装备上的资金投入，不仅能减少生产过程中的工业污染的问题，还能提高企业的加工效率和产品的加工质量。
结束语
总而言之，国内数控加工技术在机械生产中的运用比较普遍，而且基本上已经可以满足精细化与智能化以及网络化等相关需求。而随着数字化技术的快速发展，在一定程度上推动了国内生产制造行业的发展。可是，在数控加工技术需求量以及质量要求不断提升下，依然要面临许多严峻问题，同时在数控领域中还存在许多亟需处理的问题。
参考文献
[1]徐留明，徐令飞.数控技术在机械加工中的应用与发展探讨[J].科技风.2018（05）
[2]刘向华.数控技术在机械加工行业中的应用及其发展趋势[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2018（11）
[3]熊曦明.数控技术在机械加工中的应用及发展研究[J].山东工业技术.2018（02）