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摘要：本文对某导弹发射车电分离器闭锁钩零件超差情况进行了分析计算，以确定该闭锁钩零件是否能够超差回用，超差回用后是否对产品存在影响。
关键词：闭锁钩零件;超差回用;影响
一、引言
电分离器是实现弹架电气连接的重要部件，某导弹发射车电分离器为多次重复使用类型，它对应插座位置是安装在导弹尾喷管下侧，插座轴线与导弹轴线平行，导弹支腿与定向器为反翻下挂支承方式。为了防止燃气流的冲击、烧蚀，该电分离器设有脱落插头防护门机构、其中是脱落插头防护门机构的核心装置。目前该锁紧机构的闭锁钩零件存在部份加工尺寸超差，为了确定该闭锁钩零件是否能够超差回用，超差回用后是否对产品的使用存在影响。特对超差的闭锁钩零件进行了分析计算。
二、分析计算
（一）闭锁钩零件加工尺寸超差情况
某电分离器上有一批闭锁钩零件孔因加工超差，其超差范围最大为0.102mm。闭锁钩零件孔如图1所示。
（二）功能分析
该电分离器的工作原理为：导弹在定向器上装填到位后，它迫使挡弹钩内的挡弹销后滑动以带动连杆机构按一定规律转动，使闭锁机构处于待锁状态。其中超差的闭锁钩零件安装在锁紧机构的挡弹钩回转轴上，左右闭锁钩零件之间装配有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，闭锁钩平时处于闭锁状态，对安装脱落插头的转臂起到锁紧限位作用，当需要解锁时，通过拉动左右闭锁钩连杆上的钢丝绳使左右闭锁钩绕孔向外转动，从而达到了解锁目的。
电分离器闭锁钩工作示意图图如图2所示。
（三）闭锁钩零件超差回用影响性分析
因闭锁钩孔超差，在将两闭锁钩装配到挡D钩上后，由于单边闭锁钩孔、轴配合有较大间隙，在手动开锁时可能存在两闭锁钩张开速度不一致，其中一个滞后现象。为了避免出现此情况，在总装时选配两闭锁钩零件装配，现根据经选配的闭锁钩零件并装配完毕后对其使用性能和可靠性的影响情况进行分析：
1：由于手动开锁机构的锁扣手动时最大位移为22.5mm，而闭锁钩上的拉杆只要移动10mm，其闭锁钩就处在开锁时张开的最大位置，所以闭锁钩不存在在手动开锁时一锁钩处于开锁时的最大位置，另一锁钩还处于闭锁状态。另外，当闭锁钩在闭锁时，由于闭锁钩上有弹簧存在，两闭锁钩有一定的浮动量，当转臂中心与两闭锁中心偏移情况不大时，闭锁钩能自动调节并闭锁，且转臂上的钩子在闭锁后与闭锁钩单边挂上的接触位置有5mm，不存在单边脱钩的现象，满足使用性能。
2：作出电分离器转臂受力图（见图3所示），由图3转臂所受的拉簧拉力分析图可知：在开锁机构中，当转臂上的钩子在进入闭锁钩内后闭锁钩所受的切向拉力为F=500N。假设该锁钩的使用寿命为16000次（即相当于使用寿命为10年，每年320天，每天開闭锁5次），则其应力循环次数为：1.6×104次，循环拉力为：F=500N。
已知闭锁钩材料为45钢并经热处理，查《机械设计手册》知：材料的抗拉强度为[]=610MPa，屈服强度为[]=360MPa，则，按此数据查《机械设计手册》得到材料的最小许用安全系数值为。现按照疲劳强度安全系数法判断零件在多次使用后的安全程度，其安全条件为：。
1） 求零件的平均应力
已知闭锁钩危险截面面积，闭锁钩所受拉力F=500N。则
由以上计算结果知：S=96>，其安全计算系数永远大于材料的许用安全系数，开锁机构在实际操作使用中零件疲劳强度影响很小，对其使用可靠性没有影响。
三、结论
根据分析计算结果，确定本批闭锁钩尺寸超差零件直接利用，超差零件经装配调试完成后，经现场操作认为：由于闭锁钩超差，经装配工人选配零件并装配完毕后，不影响手动开锁机构的开闭锁功能。至于在使用的可靠性上，需待后续使用考核。
参考文献：
[1] 机械设计，邱宣怀，2002年5月，高等教育出版社
[2] 机械设计高级应用实例，郑凯等，2006年2月，机械工业出版社
[3]机械结构设计，吴宗泽，1998年2月，机械工业出版社
关键词：闭锁钩零件;超差回用;影响
一、引言
电分离器是实现弹架电气连接的重要部件，某导弹发射车电分离器为多次重复使用类型，它对应插座位置是安装在导弹尾喷管下侧，插座轴线与导弹轴线平行，导弹支腿与定向器为反翻下挂支承方式。为了防止燃气流的冲击、烧蚀，该电分离器设有脱落插头防护门机构、其中是脱落插头防护门机构的核心装置。目前该锁紧机构的闭锁钩零件存在部份加工尺寸超差，为了确定该闭锁钩零件是否能够超差回用，超差回用后是否对产品的使用存在影响。特对超差的闭锁钩零件进行了分析计算。
二、分析计算
（一）闭锁钩零件加工尺寸超差情况
某电分离器上有一批闭锁钩零件孔因加工超差，其超差范围最大为0.102mm。闭锁钩零件孔如图1所示。
（二）功能分析
该电分离器的工作原理为：导弹在定向器上装填到位后，它迫使挡弹钩内的挡弹销后滑动以带动连杆机构按一定规律转动，使闭锁机构处于待锁状态。其中超差的闭锁钩零件安装在锁紧机构的挡弹钩回转轴上，左右闭锁钩零件之间装配有压缩弹簧，在压缩弹簧的作用下，闭锁钩平时处于闭锁状态，对安装脱落插头的转臂起到锁紧限位作用，当需要解锁时，通过拉动左右闭锁钩连杆上的钢丝绳使左右闭锁钩绕孔向外转动，从而达到了解锁目的。
电分离器闭锁钩工作示意图图如图2所示。
（三）闭锁钩零件超差回用影响性分析
因闭锁钩孔超差，在将两闭锁钩装配到挡D钩上后，由于单边闭锁钩孔、轴配合有较大间隙，在手动开锁时可能存在两闭锁钩张开速度不一致，其中一个滞后现象。为了避免出现此情况，在总装时选配两闭锁钩零件装配，现根据经选配的闭锁钩零件并装配完毕后对其使用性能和可靠性的影响情况进行分析：
1：由于手动开锁机构的锁扣手动时最大位移为22.5mm，而闭锁钩上的拉杆只要移动10mm，其闭锁钩就处在开锁时张开的最大位置，所以闭锁钩不存在在手动开锁时一锁钩处于开锁时的最大位置，另一锁钩还处于闭锁状态。另外，当闭锁钩在闭锁时，由于闭锁钩上有弹簧存在，两闭锁钩有一定的浮动量，当转臂中心与两闭锁中心偏移情况不大时，闭锁钩能自动调节并闭锁，且转臂上的钩子在闭锁后与闭锁钩单边挂上的接触位置有5mm，不存在单边脱钩的现象，满足使用性能。
2：作出电分离器转臂受力图（见图3所示），由图3转臂所受的拉簧拉力分析图可知：在开锁机构中，当转臂上的钩子在进入闭锁钩内后闭锁钩所受的切向拉力为F=500N。假设该锁钩的使用寿命为16000次（即相当于使用寿命为10年，每年320天，每天開闭锁5次），则其应力循环次数为：1.6×104次，循环拉力为：F=500N。
已知闭锁钩材料为45钢并经热处理，查《机械设计手册》知：材料的抗拉强度为[]=610MPa，屈服强度为[]=360MPa，则，按此数据查《机械设计手册》得到材料的最小许用安全系数值为。现按照疲劳强度安全系数法判断零件在多次使用后的安全程度，其安全条件为：。
1） 求零件的平均应力
已知闭锁钩危险截面面积，闭锁钩所受拉力F=500N。则
由以上计算结果知：S=96>，其安全计算系数永远大于材料的许用安全系数，开锁机构在实际操作使用中零件疲劳强度影响很小，对其使用可靠性没有影响。
三、结论
根据分析计算结果，确定本批闭锁钩尺寸超差零件直接利用，超差零件经装配调试完成后，经现场操作认为：由于闭锁钩超差，经装配工人选配零件并装配完毕后，不影响手动开锁机构的开闭锁功能。至于在使用的可靠性上，需待后续使用考核。
参考文献：
[1] 机械设计，邱宣怀，2002年5月，高等教育出版社
[2] 机械设计高级应用实例，郑凯等，2006年2月，机械工业出版社
[3]机械结构设计，吴宗泽，1998年2月，机械工业出版社