论文部分内容阅读
摘 要：本文针对机械制造工作中机电一体化技术的具体应用进行了一系列分析和阐述，提出了机电一体化技术的使用优势，同时对机械制造产业中机体一体化关键性技术进行了深度探讨，以此来有效推动我国机械制造业不断朝着更高目标上发展。
关键词：机械制造;机电一体化;应用
当前我国科技技术的不断向前发展，推动着我国机械制造产业的快速进步，在机械制造产业当中，对更多先进的机电一体化技术应用程度越来越高，大大提高了机械制造的整体效率、精度以及安全性。在机电一体化技术当中，重点包含了自动化生产线、自动化控制装置、自动化机械制造设备、数控机床、计算机控制系统以及相关的信息技术等。因此，机电一体化技术属于一种系统性和综合性较强的技术类型，在机械制造产业当中应用效果非常明显，有效替代了传统的人工操作方式，不需要耗费大量的人力与物力，可以在较短的时间范围内高效完成各项机械制造工作任务。不但如此，通过自动化控制系统以及自动装置的合理使用，可以对机械生产过程中的残次零部件进行重新制作，有效防止大量的机械材料浪费问题，同时提高了机械制造的整体质量。
一、机电一体化技术在机械制造业中的应用优势
在机械制造产业当中，对机电一体化技术的应用优势可以分为以下几个方面：
第一，通过自动化制造设备的有效使用，在机械生产线当中有效替代了传统人工操作的方法，在整个生产流程到自动化控制程度上更高。通过自动传动生产线和相应自动化控制设备的有效使用，大大提高了机械零部件的生产质量效率以及稳定性，并且在整个机械制造生产过程中，通过更加先进和智能化的控制技术，不需要人工手动来进行操作，有效降低了工作人员的工作强度，同时提高了整个生產工作的安全性[1]。
第二，通过机电一体化技术的有效使用，可以对机械制造过程中各个环节产生的故障问题进行实质性监测，并且可以准确找到制造环节当中产生的具体故障点位，工作人员可以使用针对性的机械设备维修方法来进行处理，以此来有效保证机械设备的高效稳定运行，充分保证机械制造工作的高效化开展。
第三，在机电一体化技术的使用过程中，重点包含了自动化电子控制系统的使用，需要将其有效应用在具体的制作和加工工作当中，依照相应的操作步骤，对机械设备进行有效的控制，不但可以实现远程机械制造生产控制，同时还可以对生产线当中存在的具体问题进行监测。通过发送实时性生产工作指令，对机械制造生产流程进行合理调整，有效保证机器生产零部件质量符合生产工作要求，以此来推动整个机械制造产业的快速发展[2]。
二、机械制造业中机电一体化技术的应用分析
2.1自动化监控装置的运用
在机械制造产业的发展过程中，必须要充分重视机电一体化技术的有效应用，并且对该项技术当中的自动化监控装置来进行合理应用，相关工作人员需要有效观察电子监控装置显示的画面，充分了解机械制造工作中的相关工作流程，对其中存在的生产误差问题进行及时报警，立即查找机械制造设备内部的具体故障问题，做到尽早发现、尽早检修，防止对整个机械零部件的生产精度和生产安全性产生不良的影响。通过自动化监控装置的合理使用，可以有效保证机械制造生产的顺利进行，相关工作人员可以通过远程操控的方法，对生产线当中存在的具体问题以及工作人员存在的不规范操作行为进行实时性了解，如果存在操作不当，自动化监控装置设备被直接显示出产生问题的具体位置，方便工作人员进行调试和修整。通过更加先进的自动化监控装置的有效使用，有效保证了不同生产环节设备的高效化使用，大大提高了整个机械制造生产的安全性和稳定性。
2.2运用自动化生产线
在传统的机械制造产业发展过程中，主要是依靠人力手动操作来进行流水线式机械生产。在实际的生产工作中工作人员的工作量较大，同时工作时间较长需要时刻看管生产线，才可以最大程度上保证机械产品的生产质量，如图1所示。传统的机械制造生产离不开人工的复杂操作，因此也没有实现无人控制的工作效果，整个制造产业的生产效果和发展速度非常缓慢。随着当前我国各项科技技术和社会经济的不断向前发展，在机械制造领域当中也发生了翻天覆地的变化，通过引进更加先进的机电一体化技术，在机械制造生产线当中加以使用，不需要过多人力资源的投入即可实现更加智能化的操控，整个生产工作流程降低了工作人员的劳动负担，并且提高了机械零部件的生产工作效率，在短时间范围内可以实现更高产量和更高精度的零部件生产。因此，在我国机械制造产业的快速发展背景下，要想有效提高机械制造业的整体发展水平，必须要不断引进更加先进和智能化的生产设备，对机电一体化技术进行合理的使用，有效实现机械零部件生产的大小参数型号的智能化控制，并且依照标准的操作步骤自动启停生产装置，有效完成机械零部件的高精度和高效率的加工生产工作，同时在生产工作中如果出现不符合生产标准的零部件，可以实现自动筛选可以对一些残次品进行回炉重造，有效提高了整个机械零部件的生产工作质量[3]。
2.3应用传感技术
当前在我国各大机械制造领域当中，针对机电一体化技术当中的传感器技术应用程度越来越高。在机械生产和加工过程中不需要依靠人力操作，可以实现对整个数控机床和各个不同生产车间加工状况的有效监测，充分展现出了传感器技术所具有的智能化自动化功能。相关工作人员可以通过传感器技术的合理使用，对机械制造过程中的重要数据信息进行实时性收集和处理，并且对所生产的机械零部件质量进行有效的控制，从根本上提高机械生产和制造工作的整体质量。
三、结语：
综上所述，在机械制造业当中，通过机电一体化技术的有效使用，大大提高了机械制造生产的精度和质量，同时节省了大量人力资源的投入，实现了机械制造单位的良好经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 周家海.机电一体化技术在机械制造业中的应用 [J].中国新通信 ，2018，20（17）：128.
[2] 袁思远.机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J].内燃机与配件 ，2017（23）：143-144.
[3] 肖忠.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨 [J].东方企业文化 ，2017（S2）：178.
关键词：机械制造;机电一体化;应用
当前我国科技技术的不断向前发展，推动着我国机械制造产业的快速进步，在机械制造产业当中，对更多先进的机电一体化技术应用程度越来越高，大大提高了机械制造的整体效率、精度以及安全性。在机电一体化技术当中，重点包含了自动化生产线、自动化控制装置、自动化机械制造设备、数控机床、计算机控制系统以及相关的信息技术等。因此，机电一体化技术属于一种系统性和综合性较强的技术类型，在机械制造产业当中应用效果非常明显，有效替代了传统的人工操作方式，不需要耗费大量的人力与物力，可以在较短的时间范围内高效完成各项机械制造工作任务。不但如此，通过自动化控制系统以及自动装置的合理使用，可以对机械生产过程中的残次零部件进行重新制作，有效防止大量的机械材料浪费问题，同时提高了机械制造的整体质量。
一、机电一体化技术在机械制造业中的应用优势
在机械制造产业当中，对机电一体化技术的应用优势可以分为以下几个方面：
第一，通过自动化制造设备的有效使用，在机械生产线当中有效替代了传统人工操作的方法，在整个生产流程到自动化控制程度上更高。通过自动传动生产线和相应自动化控制设备的有效使用，大大提高了机械零部件的生产质量效率以及稳定性，并且在整个机械制造生产过程中，通过更加先进和智能化的控制技术，不需要人工手动来进行操作，有效降低了工作人员的工作强度，同时提高了整个生產工作的安全性[1]。
第二，通过机电一体化技术的有效使用，可以对机械制造过程中各个环节产生的故障问题进行实质性监测，并且可以准确找到制造环节当中产生的具体故障点位，工作人员可以使用针对性的机械设备维修方法来进行处理，以此来有效保证机械设备的高效稳定运行，充分保证机械制造工作的高效化开展。
第三，在机电一体化技术的使用过程中，重点包含了自动化电子控制系统的使用，需要将其有效应用在具体的制作和加工工作当中，依照相应的操作步骤，对机械设备进行有效的控制，不但可以实现远程机械制造生产控制，同时还可以对生产线当中存在的具体问题进行监测。通过发送实时性生产工作指令，对机械制造生产流程进行合理调整，有效保证机器生产零部件质量符合生产工作要求，以此来推动整个机械制造产业的快速发展[2]。
二、机械制造业中机电一体化技术的应用分析
2.1自动化监控装置的运用
在机械制造产业的发展过程中，必须要充分重视机电一体化技术的有效应用，并且对该项技术当中的自动化监控装置来进行合理应用，相关工作人员需要有效观察电子监控装置显示的画面，充分了解机械制造工作中的相关工作流程，对其中存在的生产误差问题进行及时报警，立即查找机械制造设备内部的具体故障问题，做到尽早发现、尽早检修，防止对整个机械零部件的生产精度和生产安全性产生不良的影响。通过自动化监控装置的合理使用，可以有效保证机械制造生产的顺利进行，相关工作人员可以通过远程操控的方法，对生产线当中存在的具体问题以及工作人员存在的不规范操作行为进行实时性了解，如果存在操作不当，自动化监控装置设备被直接显示出产生问题的具体位置，方便工作人员进行调试和修整。通过更加先进的自动化监控装置的有效使用，有效保证了不同生产环节设备的高效化使用，大大提高了整个机械制造生产的安全性和稳定性。
2.2运用自动化生产线
在传统的机械制造产业发展过程中，主要是依靠人力手动操作来进行流水线式机械生产。在实际的生产工作中工作人员的工作量较大，同时工作时间较长需要时刻看管生产线，才可以最大程度上保证机械产品的生产质量，如图1所示。传统的机械制造生产离不开人工的复杂操作，因此也没有实现无人控制的工作效果，整个制造产业的生产效果和发展速度非常缓慢。随着当前我国各项科技技术和社会经济的不断向前发展，在机械制造领域当中也发生了翻天覆地的变化，通过引进更加先进的机电一体化技术，在机械制造生产线当中加以使用，不需要过多人力资源的投入即可实现更加智能化的操控，整个生产工作流程降低了工作人员的劳动负担，并且提高了机械零部件的生产工作效率，在短时间范围内可以实现更高产量和更高精度的零部件生产。因此，在我国机械制造产业的快速发展背景下，要想有效提高机械制造业的整体发展水平，必须要不断引进更加先进和智能化的生产设备，对机电一体化技术进行合理的使用，有效实现机械零部件生产的大小参数型号的智能化控制，并且依照标准的操作步骤自动启停生产装置，有效完成机械零部件的高精度和高效率的加工生产工作，同时在生产工作中如果出现不符合生产标准的零部件，可以实现自动筛选可以对一些残次品进行回炉重造，有效提高了整个机械零部件的生产工作质量[3]。
2.3应用传感技术
当前在我国各大机械制造领域当中，针对机电一体化技术当中的传感器技术应用程度越来越高。在机械生产和加工过程中不需要依靠人力操作，可以实现对整个数控机床和各个不同生产车间加工状况的有效监测，充分展现出了传感器技术所具有的智能化自动化功能。相关工作人员可以通过传感器技术的合理使用，对机械制造过程中的重要数据信息进行实时性收集和处理，并且对所生产的机械零部件质量进行有效的控制，从根本上提高机械生产和制造工作的整体质量。
三、结语：
综上所述，在机械制造业当中，通过机电一体化技术的有效使用，大大提高了机械制造生产的精度和质量，同时节省了大量人力资源的投入，实现了机械制造单位的良好经济效益和社会效益。
参考文献：
[1] 周家海.机电一体化技术在机械制造业中的应用 [J].中国新通信 ，2018，20（17）：128.
[2] 袁思远.机电一体化技术在机械制造业中的应用分析[J].内燃机与配件 ，2017（23）：143-144.
[3] 肖忠.机械制造业中机电一体化技术的应用探讨 [J].东方企业文化 ，2017（S2）：178.