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某拟建工程为18层高层住宅，采用直径为600mm～800mm的钻孔灌注桩，最大桩身设计承载力为4500kN。经过工程详勘，该地处于第四系全新统（Q4）：主要为近代冲积、海积、人工堆积物，由灰黄色粘土、灰色淤泥质土、灰色软粘土、圆砾等组成，厚薄不均；寒武系上统西阳山组（∈3x）地层：灰、深灰、灰白色，以灰岩、泥质灰岩为主，厚层状结构，岩层总厚度250米以上设计根据计算及相关规范提出要求桩基基岩底5m范围内无溶洞的要求。为确保工程质量，对工程桩进行一桩一探，桩位施工勘察过程中发现的情况归类如下：
1、桩位处入岩5米范围内无溶洞，不漏浆；
2、桩位处入岩5米范围内无溶洞，但在钻孔入岩时漏浆严重；
3、桩位处存在细小溶洞及溶隙，一般无充填，漏浆严重；
4、桩位处存在较大溶洞，根据溶洞位置分为： a、开口洞（洞顶无残余灰岩），b、岩下洞（洞顶上部存在一定厚度的灰岩）；根据洞内充填情况可分为：a 、空洞（无充填物），b 、充填流塑含砾淤泥，c、充填软塑含砾粘土，d、充填可～硬塑含砾粘土。
根据详勘及一桩一探资料，场地属于地质复杂情况。场地处于溶洞地带，溶洞发育情况不一，且场地地下存在水流带，岩层表面存在砂砾层，且上部存在淤泥层，多种因素均易导致在成孔过程中坍塌而产生桩身质量缺陷。
参考行业内其他工程情况结合本工程实际情况，首先对场地进行围合式高压注浆。
注浆基本参数：（1）注浆材料：注浆液选用325级水泥，配合比为水：水泥=0.8:1.0，为达到尽快凝结的要求，并掺以1‰水玻璃，实际效果证明收效良好。（2）注浆压力的控制：注浆泵注浆时要控制在0.5～2.0MPa的范围，确保注浆的压力不过于大，根据实际情况，实际注浆压力控制在1.5MPa。（3）注浆速度：保持在15～20L/min，目的是使浆液渗透到填充物之内，然后固结，确保冲钻成孔时能够有足够的固结体。
注浆施工所需注意的事项：通过采用间歇注浆方式来防止浆液流失太远所造成的浪费，使先注入的浆液和砂子初步达到胶结之后再进行注浆，并循环多次注浆，达到规定最小注浆量和注浆压力控制值之时结束。当注浆管处于灰岩顶部砂砾层时，注浆时除控制好注浆压力的同时要注意观察孔口附近的地表，当浆液从注浆管周边冲出时停止注浆。当注完一个孔之后，要继续对其他孔进行注浆。但后注浆的压力要比先注浆的压力提高，最后封孔，注浆的顺序为先沿主楼周边注浆，注浆孔间距为3～5m，后在围合圈内适当加注。
高压注浆施工一周后，开始进行正常桩基施工。
对于入岩5米范围内无溶洞，不漏浆的钻孔，可使用一般钻孔桩工艺施工，选择的机械为GPS-10型钻孔桩机。但考虑到勘察时钻孔口径仅75～91mm，而钻孔桩桩径600～800mm，可能会出现勘察未探及的溶洞、溶隙，并出现漏浆情况。通过围合式高压注浆，从后期桩基施工看，对场地的底下水进行稳定，同时对轻微漏浆情况有一定的效果，但仍有相当数量桩在钻孔过程中漏浆。根据施工实际情况区别，对于少量漏浆的钻孔进行补浆处理；对于漏浆严重甚至不返浆的钻孔，可换用冲孔工艺，根据需要边抛填边冲孔。
对于上述方法仍不能成孔的，采用冲锤成孔施工，选择的机械为ZZ5型冲锤。实际施工时，1、对于入岩5米范围内无溶洞及具细小溶洞及溶隙，但在钻孔入岩时漏浆严重的桩，应换用冲孔工艺，根据需要边抛填边冲孔。2、对于无充填物的溶洞，若洞顶无较大厚度的灰岩，可采用钻孔工艺施工，钻至洞底时提钻，换用抛填冲孔工艺。3、对于其它存在较大溶洞或溶洞呈串珠状的孔位，采用冲孔工艺，根据返浆情况边抛填边冲孔。
抛填材料的准备：一般选用混合料较好，通过将粘土、砖坯、块石混合堆放，比例一般为1：2:1，为保证混合料填充时不堵塞桩孔，块石的直径宜小于30cm。抛填混合料要堆放在距桩孔比较容易取放的地方，同时要准备挖机以备随时使用。同时还要配备泥浆池以及相应的抽浆设备，以在发现漏浆时及时补浆。
冲锤施工过程中的注意事项：当冲孔到离溶洞的顶板还有1m左右时，应加大泥浆所占的比重（一般为1.3），并采用低冲程（高度在1m内）慢速冲进逐渐击穿顶盖，以防止卡钻。此外，要安排专人观察护筒内泥浆面的变化，如果发现泥浆面出现下降，应当立即提锤并及时进行补浆和抛填混合料，待泥浆面达到稳定的时候，继续使用低冲程慢速冲挤，使混合料能够形成泥石孔壁，稳定的穿过溶区域。如果溶洞的面积比较大，使用一次抛填就很难达到成孔的目的，必须通过反复抛填处理才能够使其成孔。对于反复充填效果仍不明显的，可采用回灌低塌落度、低标号混凝土，待混凝土终凝并产生一定强度后再进行成孔。
控制要点：在对此类溶洞进行处理的时候，要在发现漏浆的第一时间用最快的速度处理，采取先抛填比重较大的材料，以防止因为泥浆浮力较大所产生的阻力，使抛填材料不能顺利进入孔底。同时，为避免填充料过少起不到堵的作用，或者回填过多浪费材料并导致重新冲进速度较慢，回填混合料的高度一般应该以能稳住泥浆为宜。
为防止溶洞漏浆时诱发地面沉陷致使钻机机身发生倾翻，在采用冲锤方案时，必须增加钻机刚性平台的辅助方案，以达到施工安全并确保人机安全。
桩基施工中最大的难题就是遇到溶洞，经历过溶洞危害的施工技术人员对于溶洞的危害都深有体会而对其颇为畏惧。而该工程通过各种溶洞处理方法的综合使用，取得了良好的效果，并节省了一定的造价。从该工程的溶洞处理经验看，首先应对溶洞地质引起足够重视，要做好充分的思想准备，在此实际施工前，应专门组织有关技术人员深入了解分析该类地区的地质情况，研究学习有关此类桩基施工的处理和预防措施，制定合理的施工组织，并制定针对性的安全措施。在桩基施工过程中，发生偏孔、卡锤、漏浆、塌孔等事故的几率很大，但只要在施工过程中多观测、多记录，发现问题及时分析原因，根据具体情况采取相应的处理措施，定然能防患未然，安全及时地解决这一施工难题，做到合理、经济、安全。
参考文献：
[1] 高何杰，王建伟。核桃箐大桥中溶洞的处理措施，交通世界(建养.机械)， 2012年01期 。
[2] 李吉林。溶岩地质桩基础的处理工艺 ，工程质量， 2002年03期 。
[3] 林晓菊。 高压喷射注浆法在粗粒土中的应用 ，四川建筑， 第27期。
1、桩位处入岩5米范围内无溶洞，不漏浆；
2、桩位处入岩5米范围内无溶洞，但在钻孔入岩时漏浆严重；
3、桩位处存在细小溶洞及溶隙，一般无充填，漏浆严重；
4、桩位处存在较大溶洞，根据溶洞位置分为： a、开口洞（洞顶无残余灰岩），b、岩下洞（洞顶上部存在一定厚度的灰岩）；根据洞内充填情况可分为：a 、空洞（无充填物），b 、充填流塑含砾淤泥，c、充填软塑含砾粘土，d、充填可～硬塑含砾粘土。
根据详勘及一桩一探资料，场地属于地质复杂情况。场地处于溶洞地带，溶洞发育情况不一，且场地地下存在水流带，岩层表面存在砂砾层，且上部存在淤泥层，多种因素均易导致在成孔过程中坍塌而产生桩身质量缺陷。
参考行业内其他工程情况结合本工程实际情况，首先对场地进行围合式高压注浆。
注浆基本参数：（1）注浆材料：注浆液选用325级水泥，配合比为水：水泥=0.8:1.0，为达到尽快凝结的要求，并掺以1‰水玻璃，实际效果证明收效良好。（2）注浆压力的控制：注浆泵注浆时要控制在0.5～2.0MPa的范围，确保注浆的压力不过于大，根据实际情况，实际注浆压力控制在1.5MPa。（3）注浆速度：保持在15～20L/min，目的是使浆液渗透到填充物之内，然后固结，确保冲钻成孔时能够有足够的固结体。
注浆施工所需注意的事项：通过采用间歇注浆方式来防止浆液流失太远所造成的浪费，使先注入的浆液和砂子初步达到胶结之后再进行注浆，并循环多次注浆，达到规定最小注浆量和注浆压力控制值之时结束。当注浆管处于灰岩顶部砂砾层时，注浆时除控制好注浆压力的同时要注意观察孔口附近的地表，当浆液从注浆管周边冲出时停止注浆。当注完一个孔之后，要继续对其他孔进行注浆。但后注浆的压力要比先注浆的压力提高，最后封孔，注浆的顺序为先沿主楼周边注浆，注浆孔间距为3～5m，后在围合圈内适当加注。
高压注浆施工一周后，开始进行正常桩基施工。
对于入岩5米范围内无溶洞，不漏浆的钻孔，可使用一般钻孔桩工艺施工，选择的机械为GPS-10型钻孔桩机。但考虑到勘察时钻孔口径仅75～91mm，而钻孔桩桩径600～800mm，可能会出现勘察未探及的溶洞、溶隙，并出现漏浆情况。通过围合式高压注浆，从后期桩基施工看，对场地的底下水进行稳定，同时对轻微漏浆情况有一定的效果，但仍有相当数量桩在钻孔过程中漏浆。根据施工实际情况区别，对于少量漏浆的钻孔进行补浆处理；对于漏浆严重甚至不返浆的钻孔，可换用冲孔工艺，根据需要边抛填边冲孔。
对于上述方法仍不能成孔的，采用冲锤成孔施工，选择的机械为ZZ5型冲锤。实际施工时，1、对于入岩5米范围内无溶洞及具细小溶洞及溶隙，但在钻孔入岩时漏浆严重的桩，应换用冲孔工艺，根据需要边抛填边冲孔。2、对于无充填物的溶洞，若洞顶无较大厚度的灰岩，可采用钻孔工艺施工，钻至洞底时提钻，换用抛填冲孔工艺。3、对于其它存在较大溶洞或溶洞呈串珠状的孔位，采用冲孔工艺，根据返浆情况边抛填边冲孔。
抛填材料的准备：一般选用混合料较好，通过将粘土、砖坯、块石混合堆放，比例一般为1：2:1，为保证混合料填充时不堵塞桩孔，块石的直径宜小于30cm。抛填混合料要堆放在距桩孔比较容易取放的地方，同时要准备挖机以备随时使用。同时还要配备泥浆池以及相应的抽浆设备，以在发现漏浆时及时补浆。
冲锤施工过程中的注意事项：当冲孔到离溶洞的顶板还有1m左右时，应加大泥浆所占的比重（一般为1.3），并采用低冲程（高度在1m内）慢速冲进逐渐击穿顶盖，以防止卡钻。此外，要安排专人观察护筒内泥浆面的变化，如果发现泥浆面出现下降，应当立即提锤并及时进行补浆和抛填混合料，待泥浆面达到稳定的时候，继续使用低冲程慢速冲挤，使混合料能够形成泥石孔壁，稳定的穿过溶区域。如果溶洞的面积比较大，使用一次抛填就很难达到成孔的目的，必须通过反复抛填处理才能够使其成孔。对于反复充填效果仍不明显的，可采用回灌低塌落度、低标号混凝土，待混凝土终凝并产生一定强度后再进行成孔。
控制要点：在对此类溶洞进行处理的时候，要在发现漏浆的第一时间用最快的速度处理，采取先抛填比重较大的材料，以防止因为泥浆浮力较大所产生的阻力，使抛填材料不能顺利进入孔底。同时，为避免填充料过少起不到堵的作用，或者回填过多浪费材料并导致重新冲进速度较慢，回填混合料的高度一般应该以能稳住泥浆为宜。
为防止溶洞漏浆时诱发地面沉陷致使钻机机身发生倾翻，在采用冲锤方案时，必须增加钻机刚性平台的辅助方案，以达到施工安全并确保人机安全。
桩基施工中最大的难题就是遇到溶洞，经历过溶洞危害的施工技术人员对于溶洞的危害都深有体会而对其颇为畏惧。而该工程通过各种溶洞处理方法的综合使用，取得了良好的效果，并节省了一定的造价。从该工程的溶洞处理经验看，首先应对溶洞地质引起足够重视，要做好充分的思想准备，在此实际施工前，应专门组织有关技术人员深入了解分析该类地区的地质情况，研究学习有关此类桩基施工的处理和预防措施，制定合理的施工组织，并制定针对性的安全措施。在桩基施工过程中，发生偏孔、卡锤、漏浆、塌孔等事故的几率很大，但只要在施工过程中多观测、多记录，发现问题及时分析原因，根据具体情况采取相应的处理措施，定然能防患未然，安全及时地解决这一施工难题，做到合理、经济、安全。
参考文献：
[1] 高何杰，王建伟。核桃箐大桥中溶洞的处理措施，交通世界(建养.机械)， 2012年01期 。
[2] 李吉林。溶岩地质桩基础的处理工艺 ，工程质量， 2002年03期 。
[3] 林晓菊。 高压喷射注浆法在粗粒土中的应用 ，四川建筑， 第27期。