对数字化技术在炼化行业的应用和面临的挑战进行了分析,并对国际上主要的石油石化公司数字化技术转型的进展进行了综述。指出数字化技术与炼化行业的融合正在逐渐深入,国际上主要的石油石化公司都在加快推进炼化业务数字化发展。数字化技术除在过程控制、流程优化、检维修等常规运营领域应用外,在优选原料、快速响应产品需求动态变化、取代现场人工操作、远程监控与诊断、降低环境影响、开展仿真培训、创新商业模式和服务等方面也将发挥重要作用。为推动先进数字化技术在炼化行业大规模应用,需要综合考虑炼化生产流程的复杂性、运营风险、与价值链
以绥中常二线馏分油为原料,考察了采用加氢处理—临氢降凝—补充精制—蒸馏切割工艺制备变压器油基础油的可行性,并对工艺条件进行了优化。结果表明:采用该工艺路线,在反应压力为10 MPa,氢油体积比为600∶1,加氢处理段温度为350℃、空速为1.0 h-1,降凝段温度为340℃、空速为1.0 h-1,补充精制段温度为340℃、空速为5.0 h-1的条件下,加氢生成油中>280℃馏分的性质可满足变压器油基础油指标要求。
介绍了生物质中纤维素、半纤维素及木质素的结构及各组分分离方法,重点对组分分离方法的优点及缺点进行了综述。指出为实现生物质资源替代日益紧缺的化石资源,首先要解决的是生物质各组分的高效、绿色、经济分离;其次需将生物质组分分离与后续高值化应用工艺进行耦合,以实现生物质精炼。
对中国石化武汉石化公司乙烯裂解炉清焦罐系统烧焦烟气颗粒物超标的问题进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:通过采取将清焦罐系统由干式旋风分离改为烟气饱和湿式旋风分离,地面清焦池改造为地下井池,增设减温水注入设施与集焦器冲洗水管线等改造措施后,清焦罐系统烧焦烟气排放符合环保要求。
考察了制备工艺对Pt-Sn双金属丙烷脱氢催化剂性能的影响,并对采用该催化剂进行丙烷脱氢制丙烯反应的工艺条件进行了优化。结果表明:采用分步浸渍法制备催化剂,其性能优于共浸渍法的;先浸渍Sn后浸渍Pt制得的催化剂性能优于先浸渍Pt后浸渍Sn的;Pt,Sn负载量(质量分数)分别为0.20%,0.50%时制得的Sn(0.5)-Pt(0.2)/Al
2O
3催化剂反应性能最佳。以其为催化剂进行丙烷脱氢反应时,最佳反应条件为:温度640℃,体积空速3000 h
-1
利用Aspen Plus软件对分别采用DMTO和SMTO工艺的甲醇制烯烃工业装置进行了模拟,运用夹点技术分析了2种工艺的节能潜力,并对2种工艺烯烃分离单元分别进行了[火用]分析及节能优化。结果表明:DMTO工艺的加热和冷却负荷的节能潜力分别为30.03,22.79 MW,低压脱丙烷塔、乙烯精馏塔和脱丁烷塔的[火用]效率较低;SMTO工艺的加热和冷却负荷的节能潜力分别为15.97,18.69 MW,乙烯精馏塔、1#和2#丙烯塔的[火用]效率较低;通过优化回流比、塔
综述了我国煤制油产业现状,围绕低温费托合成技术及产物特点,分析了下游8种高值化、精细化加工利用路线,并对今后煤制油产业发展方向进行了展望。指出实现煤制油产业高效发展的关键是C5~C20馏分产物高值化、精细化加工利用;煤制油产业发展的方向是高、低温费托合成技术集成与耦合;煤制油产业发展的最大优势是以费托合成为核心,实现规模化、集群化发展。
当前我国实现了经济的全面提升,从而更好地促进了社会的发展与进步,在不断发展的过程中,人们对物质生活提出了更高的要求标准。人们的生态环境也受到了一定的破坏,环境的破坏也加剧了能源的枯竭,特别是在建筑建设方面表现尤为突出。在这样的特殊形式之下,要加强绿色建筑设计应用,保证建筑在建设实施的过程中能够对各种资源进行充分的利用,以达到节能减排的效果。
为探究鸡蛋壳粉掺量变化对水泥砂浆力学性能的影响作用,实验分别采用在500℃、700℃高温下煅烧成粉末状的鸡蛋壳粉作为原材料,通过等量替换0、10%、20%、30%(0、5%、7%、9%)的水泥进行实验制备水泥砂浆,探究煅烧温度、不同掺量下鸡蛋壳粉在一定养护龄期内对水泥砂浆抗压强度、抗折强度的影响规律。实验结果表明:0.15 mm细度的鸡蛋壳粉,在煅烧温度为500℃,掺量为30%时,对于水泥砂浆力学性能的提升效果最佳;在煅烧温度为700℃,掺量为10%情况下,鸡蛋壳粉使水泥砂浆材料致密效果,提升其力学性能。
采用X射线荧光分析仪、X射线衍射仪、N2物理吸附仪、场发射扫描电子显微镜等仪器表征了苏州、广西和美国佐治亚州3个产地的高岭土,并以此3种高岭土为原料制备了模型催化裂化(FCC)催化剂,在ACE评价装置上对比了模型催化剂的反应性能。结果表明:苏州及广西高岭土主要组分为高岭石,佐治亚高岭土主要组分为地开石及珍珠陶土;苏州高岭土呈片状,还含有少量棒状颗粒;广西高岭土呈多层片状,晶粒粒径较大;佐治亚高岭土呈薄片状,晶粒粒径较小;3种高岭土制备的模型催化剂反应活性、Na2