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摘要：生产机械的电气化程度随着现代生产自动化的程度持续提高。机械电气工程是生产机械的重要租成部分，也是生产机械稳定运行的有效保障，特别是面对液体物质参与生产环节的时候，生产机械很容易出现意外事故，所以进一步加强生产过程中机械的使用安全是保证生产环节安全性的重要因素。综上，生产机械电气工程的维护与管理具有现实意义，对其进行探究具有提高生产环节安全性的重要价值。
关键词：生产机械;电气工程;维护;管理
立足于工作经验的总结与研究，我们发现传统的维护与管理的工作是通过定期检修生产机械电气系统落实的。但是这样的方式并不能够达到我们期待的效果，即找出故障的机械，或者找出机械的潜在故障，但是在实际应用的过程当中，我们不仅发现根本目的无法达到，还会因为维护工作的不当造成机械反而增加了新的潜在故障。结合生产机械工程维护与管理的必要性，以及该工作落实的现状，我们应该进一步提高生产机械电气工程维护与管理的相关质量。
1生产机械电气工程重要性分析
电气系统是生产机械稳定运作的关键因素，如果没有电气系统，生产机械就会不能够实现控制功能以及机械动力应用等。一旦生产机械的电气系统在接触生产产品为液体或液体溶液时，或者是在機械冷却的时候，以水为冷却物质的设备时，极其容易发生故障甚至会出现触电事故或者导致大型的火灾发生，对于企业的安全以及操作人员的生命安全都有非常大的影响，另外对于企业的财产安全也同样是一种需要避免的威胁。
2生产机械电气工程维护与管理
2.1生产机械电气工程维护
生产机械的电气工程这养护需要施工人员基于机械设备运动形式以及电路情况的分析结果进行判断、养护与检测，通常情况下需要以电气线路为基础确定损线路地点，如果发现故障，要对故障进行检测和维修，如果没有发现故障只要对故障高发的位置进行日常养护。在实际养护工作落实的过程中，需要保持生产机械的绝缘工作落实良好，生产机械的绝缘工作是否有做接地以及连接检查是否能够保持通畅，无虚接，都是养护工作的落实要点。
机械设备的维修需要专业的工作人员，通常需要专业的技术人员结合操作人员提供的实际信息进行故障类别的判断，确定是短路还是短路等，比如在实际维护接触到液体生产的接卸设备时，如果机械的运转温度骤降就会导致机械的故障，进而影响机械与其他部位连接的紧密程度，这种情况很有可能是因为设备的超负荷运转导致的压辊线路熔断，通常在一些连续运转的机械设备会出现上压辊加热线路断路，所以拆开上压辊进行线路的检查，可以轻易的阿贤线路的熔断。这样的情况发生较为常见，因为生产量的需求日益增大，机械设备所需要承担的生产压力也日益增大，所以在进行实际生产的时候很可能出现连续共工作的情况。企业应该适当增加机械设备的成本，购入更加优质的设备或者增加设备的数量。避免使用同一台机械设备超过八个小时，损坏机械的线路。还有一种情况是搅拌机无法发挥搅拌功能，在启机后搅拌箱停止转动，这是因为搅拌机通常应用于建筑的作业当中，搅拌的物质大多是水泥，这代表着机械面对的是极其恶劣的生产作业环境，还有可能出现混凝土凝固在机械上造成搅拌箱的卡顿，通常来讲，机械设备自身会带有电气自动化系统，一旦出现任何故障情况，就会自动切掉电源。这样一来，如果机械受到混凝土凝固的影响无法进行搅拌功能的正常使用，电气系统的故障排查功能就会认定机械设备出现了问题，出于自我保护以及安全性保障，会将电源自动切掉，所以在开机之后仍然不会有搅拌的动作。当维修人员检查机械发现其中的混凝土之后，可以判断出断电点使电机保护与保险的熔断，不仅需要把混凝土进行清理，还要把保险丝进行更换。当维修操作完成之后，再重新开启机械设备，就能够实现正常的运转。总算我们可以了解到在实际进行故障维修之前，我们应该对故障点进行简单的排查，而故障点的确定需要维修人员分析故障的原因以及结果。
2.2生产机械电气工程管理
2.2.1建立健全的生产机械电气工程检修记录.
电气工程的质量基础就是生产机械电气工程的检修记录，在实际的生产过程当中机械设备的电气工程运行状态等信息是很关键的内容，包括元器件的更换、系统的安装记录、常见的线路故障等信息都要进行非常详尽的记录，便于维修人员在面对故障时结合实际使用情况快速发现故障点。记录不仅能够提高故障维修的工作效率还能够进一步加强，对设备的管理。设备的管理在一定程度上是直接影响生产安全性的因素。
2.2.2降低不必要检修，避免电气工程故障隐患
设备的初始状态存在着差异，会导致生产的质量以及效果之间存在着区别，即便是同一批产品，同一个企业，同一家厂家，在机械设备初始状态没有做好管理的情况下也会不可避免的出现产品的品控问题。而机械设备的初始状态，可能会由于技术水平，工作的严谨性以及电气系统的技术水平等因素的影响发生变化。如果在这样的情况下，还同样存在着生产企业设备管理人员以及电气人员的数量与实际机械设备的数量总和不匹配的的情况，那么就会导致机械设备的养护工作以及故障排查工作落实不到位，而这就会进一步影响到生产环节的产品质量。另外，如果出现故障机械缺少检修，而实际的检修工作都落实在没有故障的机械设备上，就会导致实际的工作丧失了原有的价值。因为既没有对潜在的故障做出筛查，也没有对现有的故障进行维修，机械设备运行的安全性以及稳定性没有任何的保障，而对于一些状态良好的设备进行盲目的维修，不仅会影响到设备原有的可靠性，还会增加设备运行故障的可能性，为机械使用的安全性带来影响。
而另一方面，定期检修的次数会影响到用户的使用。对于供电企业而言，供电的可靠性是最基本的考核内容。如果在企业正常运行的过程中，多次停机维修就会导致用户用电的多次中断。这对于用户日常用电非常的不便。由此可知，定期检修过于频繁，会迫使设备进入停机的状态，造成供电的不稳定与不及时，大大降低了机械设备的可用性。目前电气设备的停运原因主要就是定期维修，会战到停运时间的一半以上，如果再进行大型设备的检修，就会需要更多的运行管理成本，对于企业的发展以及市场的发展都是非常不利的。在企业之中，电气设备的大修费用通常是支出的绝大部分，在众多经济活动当中，机械设备维修的费用高于大部分活动时，对于企业的经济效益以及发展会造成影响，想要打破这项阻碍，就需要对企业所执行的定期维修制度进行改革，加强机械的质量需要以经济效益的关键以及要求作为指导，因此，现在生产企业大多采用记录管理为主，对于机械设备采用加有针对性与科学性的故障排查以及修理检测等。
3总结语
作为企业经营活动的基础以及发展的根本，生产机械电气工程的维护与管理是能够直接影响到企业生存状况的因素。企业需要对机械的电气工程进行合理的定期维护与管理，采用记录的手段，落实针对性的检修工作，在加强机械电气工程管理与维护的过程当中，同样保证机械的可用性以及使用价值保持原有水平或有所提升。
参考文献
[1]张维克 ，王中兴 .浅谈生产机械电气工程的维护及管理 [J].百科论坛电子杂志 ，2018，000（004）：830-831.
[2]施伟 .浅析机械电气工程维护与管理 [J].市场周刊·理论版 ，2017（38）：0168-0168.
关键词：生产机械;电气工程;维护;管理
立足于工作经验的总结与研究，我们发现传统的维护与管理的工作是通过定期检修生产机械电气系统落实的。但是这样的方式并不能够达到我们期待的效果，即找出故障的机械，或者找出机械的潜在故障，但是在实际应用的过程当中，我们不仅发现根本目的无法达到，还会因为维护工作的不当造成机械反而增加了新的潜在故障。结合生产机械工程维护与管理的必要性，以及该工作落实的现状，我们应该进一步提高生产机械电气工程维护与管理的相关质量。
1生产机械电气工程重要性分析
电气系统是生产机械稳定运作的关键因素，如果没有电气系统，生产机械就会不能够实现控制功能以及机械动力应用等。一旦生产机械的电气系统在接触生产产品为液体或液体溶液时，或者是在機械冷却的时候，以水为冷却物质的设备时，极其容易发生故障甚至会出现触电事故或者导致大型的火灾发生，对于企业的安全以及操作人员的生命安全都有非常大的影响，另外对于企业的财产安全也同样是一种需要避免的威胁。
2生产机械电气工程维护与管理
2.1生产机械电气工程维护
生产机械的电气工程这养护需要施工人员基于机械设备运动形式以及电路情况的分析结果进行判断、养护与检测，通常情况下需要以电气线路为基础确定损线路地点，如果发现故障，要对故障进行检测和维修，如果没有发现故障只要对故障高发的位置进行日常养护。在实际养护工作落实的过程中，需要保持生产机械的绝缘工作落实良好，生产机械的绝缘工作是否有做接地以及连接检查是否能够保持通畅，无虚接，都是养护工作的落实要点。
机械设备的维修需要专业的工作人员，通常需要专业的技术人员结合操作人员提供的实际信息进行故障类别的判断，确定是短路还是短路等，比如在实际维护接触到液体生产的接卸设备时，如果机械的运转温度骤降就会导致机械的故障，进而影响机械与其他部位连接的紧密程度，这种情况很有可能是因为设备的超负荷运转导致的压辊线路熔断，通常在一些连续运转的机械设备会出现上压辊加热线路断路，所以拆开上压辊进行线路的检查，可以轻易的阿贤线路的熔断。这样的情况发生较为常见，因为生产量的需求日益增大，机械设备所需要承担的生产压力也日益增大，所以在进行实际生产的时候很可能出现连续共工作的情况。企业应该适当增加机械设备的成本，购入更加优质的设备或者增加设备的数量。避免使用同一台机械设备超过八个小时，损坏机械的线路。还有一种情况是搅拌机无法发挥搅拌功能，在启机后搅拌箱停止转动，这是因为搅拌机通常应用于建筑的作业当中，搅拌的物质大多是水泥，这代表着机械面对的是极其恶劣的生产作业环境，还有可能出现混凝土凝固在机械上造成搅拌箱的卡顿，通常来讲，机械设备自身会带有电气自动化系统，一旦出现任何故障情况，就会自动切掉电源。这样一来，如果机械受到混凝土凝固的影响无法进行搅拌功能的正常使用，电气系统的故障排查功能就会认定机械设备出现了问题，出于自我保护以及安全性保障，会将电源自动切掉，所以在开机之后仍然不会有搅拌的动作。当维修人员检查机械发现其中的混凝土之后，可以判断出断电点使电机保护与保险的熔断，不仅需要把混凝土进行清理，还要把保险丝进行更换。当维修操作完成之后，再重新开启机械设备，就能够实现正常的运转。总算我们可以了解到在实际进行故障维修之前，我们应该对故障点进行简单的排查，而故障点的确定需要维修人员分析故障的原因以及结果。
2.2生产机械电气工程管理
2.2.1建立健全的生产机械电气工程检修记录.
电气工程的质量基础就是生产机械电气工程的检修记录，在实际的生产过程当中机械设备的电气工程运行状态等信息是很关键的内容，包括元器件的更换、系统的安装记录、常见的线路故障等信息都要进行非常详尽的记录，便于维修人员在面对故障时结合实际使用情况快速发现故障点。记录不仅能够提高故障维修的工作效率还能够进一步加强，对设备的管理。设备的管理在一定程度上是直接影响生产安全性的因素。
2.2.2降低不必要检修，避免电气工程故障隐患
设备的初始状态存在着差异，会导致生产的质量以及效果之间存在着区别，即便是同一批产品，同一个企业，同一家厂家，在机械设备初始状态没有做好管理的情况下也会不可避免的出现产品的品控问题。而机械设备的初始状态，可能会由于技术水平，工作的严谨性以及电气系统的技术水平等因素的影响发生变化。如果在这样的情况下，还同样存在着生产企业设备管理人员以及电气人员的数量与实际机械设备的数量总和不匹配的的情况，那么就会导致机械设备的养护工作以及故障排查工作落实不到位，而这就会进一步影响到生产环节的产品质量。另外，如果出现故障机械缺少检修，而实际的检修工作都落实在没有故障的机械设备上，就会导致实际的工作丧失了原有的价值。因为既没有对潜在的故障做出筛查，也没有对现有的故障进行维修，机械设备运行的安全性以及稳定性没有任何的保障，而对于一些状态良好的设备进行盲目的维修，不仅会影响到设备原有的可靠性，还会增加设备运行故障的可能性，为机械使用的安全性带来影响。
而另一方面，定期检修的次数会影响到用户的使用。对于供电企业而言，供电的可靠性是最基本的考核内容。如果在企业正常运行的过程中，多次停机维修就会导致用户用电的多次中断。这对于用户日常用电非常的不便。由此可知，定期检修过于频繁，会迫使设备进入停机的状态，造成供电的不稳定与不及时，大大降低了机械设备的可用性。目前电气设备的停运原因主要就是定期维修，会战到停运时间的一半以上，如果再进行大型设备的检修，就会需要更多的运行管理成本，对于企业的发展以及市场的发展都是非常不利的。在企业之中，电气设备的大修费用通常是支出的绝大部分，在众多经济活动当中，机械设备维修的费用高于大部分活动时，对于企业的经济效益以及发展会造成影响，想要打破这项阻碍，就需要对企业所执行的定期维修制度进行改革，加强机械的质量需要以经济效益的关键以及要求作为指导，因此，现在生产企业大多采用记录管理为主，对于机械设备采用加有针对性与科学性的故障排查以及修理检测等。
3总结语
作为企业经营活动的基础以及发展的根本，生产机械电气工程的维护与管理是能够直接影响到企业生存状况的因素。企业需要对机械的电气工程进行合理的定期维护与管理，采用记录的手段，落实针对性的检修工作，在加强机械电气工程管理与维护的过程当中，同样保证机械的可用性以及使用价值保持原有水平或有所提升。
参考文献
[1]张维克 ，王中兴 .浅谈生产机械电气工程的维护及管理 [J].百科论坛电子杂志 ，2018，000（004）：830-831.
[2]施伟 .浅析机械电气工程维护与管理 [J].市场周刊·理论版 ，2017（38）：0168-0168.