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【摘要】随着我国社会经济的不断发展，社会对建筑物或基础设施的需求从数量到质量的需求也在不断提高。高水准的混凝土构筑物，对混凝土的性能和质量要求也就越来越高。因此建筑企业要想实现可持续的发展，就必须提高混凝土施工技术的管理，从而满足结构要求。本文主要对土建工程中混凝土施工技术进行了分析。
【关键词】土建工程；混凝土施工技术；分析
1、土建工程中混凝土施工技术
1.1模板工程
在进行模板施工中，要根据工程的实际情况，对模板进行合理的设计。在对混凝土进行浇筑施工时，由于泵会对混凝土产生比较大的冲击力，进而作用与模板两侧，因此在进行模板工程设计时，要合理提高模板以及支架的刚度和强度，保证能够满足工程的需要。另外，在进行模板施工时，还会受到混凝土浇筑高度，配合比以及温度等因素的影响，因此在实际施工中要全面考慮，保证不出现变形、漏浆等问题，提高工程质量。
1.2混凝土浇筑技术
在土建工程混泥土施工中，混凝土的浇筑是非常重要的，在浇筑前，需要对模板进行全面的检查和清理，保证模板内没有杂物。此外在浇筑前还需要对模板进行浸湿，但同时还要保证其表面没有可见的水，在浸湿过程中，要对模板进行检查，查看是否存在裂缝，如果有，则要采取必要的措施，以免影响到混凝土的浇筑。在浇筑过程中，尽量要选择在天气晴朗的情况下进行，并对场地进行清理。最后在浇筑时，为了保证混凝土的强度，最好进行连续的浇筑，如果由于外界因素不得以被终止，则需要在后期施工时，对施工缝进行处理。
1.3搅拌技术
混凝土搅拌技术详细流程如下： 首先，要根据工程需要，计算出合理的原材料配比，以保证混凝土的质量。一般情况下，都是由专家考察土建工程的现场的地形并结合当地的气候条件、图纸需求等，利用实验室进行配合比试验，最终得出一个最佳的配和比例。其次，在搅拌时，要严格按照材料的添加顺序进行，以防治由于材料添加的顺序不正确而影响到混凝土的质量。在搅拌时，首先要加入石头，然后添加水泥，最后加入沙子进行搅拌。在搅拌时，还要根据工程的需求量以及搅拌机的容量合理选择材料的数量，以保证原材料可以得到充分的搅拌。
2、裂缝产生原因
2.1施工缝开裂
在施工裂缝的成因中，施工方案不当是重要影响因素之一。一些施工单位在进行施工方案设计时，并没有仔细对针对项目的特征进行设计，而是按照以往的经验，按照固定的施工方案进行施工，施工缝的留置非常随意。同时，施工缝的表面处理也是非常随意，在浇筑混凝土前没有按规定凿毛清理，没有涂刷界面剂或同混凝土相同配比的水泥浆，这些都会导致施工缝处出现裂缝。
2.2原材料影响
混凝土生产从经济型角度出发，一般是就地取材。但是时常受限于工程所在地的资源情况，无法获得理想的原材料。如工程所在地不生产河砂，只有沙漠砂或者石粉，或不生产合格质量的石子等因素，都会影响混凝土质量。级配不良好的骨料往往会引起混凝土裂缝。同时，骨料和水泥的碱骨料反应，也会在混凝土内部产生膨胀性裂缝。
3、预防措施
3.1 加强控制原材料
（1）水泥：水泥作为混凝土的胶凝材料和提供强度的来源，根据混凝土工程特点或所处环境条件，应选用不同品种和等级的水泥。
材料验收：应对进厂水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，再次复验，储存做好防潮措施，不同品种水泥不得混掺使用。
（2）粗细骨料：粗细骨料要求洁净，级配良好，减少骨料的总表面积和砂粒间的空隙，起到节约水泥和提高混凝土强度目的，但粗骨料最大粒径不得超过40mm。有害杂质和针、片状颗粒要少。还要控制骨料中的含泥量（过多会造成混凝土收缩性裂缝）和碱活性检验（水泥中碱含量过高，产生碱骨料反应，生成碱-硅酸凝胶，吸水后产生不均匀膨胀破坏），严重降低混凝土的耐久性。当混凝土强度等级为C60及以上时，还应对用于制作粗骨料的岩石进行抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比≥1.5。
3.2配合比技术参数和要求
优选的原材料需要合理的混凝土重量计配合比，配合比应根据原材料性能及不同的土建工程对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等）基于多次试验来确定。通常水泥用量配比应遵循以下原则：水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9～1.5倍。用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土，水泥用量过大，不经济且影响混凝土其他技术性质；过高强度的水泥配制低强度等级混凝土，影响和易性及密实度，耐久性较差。
3.3做好后期养护
在这里重点强调一下混凝土在生产和施工收尾阶段容易忽视的关键控制程序--养护。个别生产企业和管理者把养护环节认为可有可无的工作，生产的预制或现浇的混凝土，放置室外任其风吹雨淋，靠环境湿度和夏季雨水进行养护，或者用水管在混凝土表面象征性浇水湿润。根据水泥水化机理：水泥在28天标准养护（20±2度，湿度95%）强度只能达到水泥水化程度的70%～80%，如混凝土内部达不到水泥后期（主要矿物硅酸二钙和铁铝酸四钙）水化所需的用水量，部分水泥只能充当粉料使用，不仅浪费水泥，且影响混凝土的后期强度，降低耐久性和安全性。所以，笔者认为混凝土的后期养护，如保证养护时间的覆盖、保温保湿、喷洒养护液等工作，是保证混凝土耐久性、安全性和强度的关键控制程序。
结语：
当前我国建筑行业取得了一定进步，土建工程施工中采用的技术手段也得到了不断的更新，尤其是混凝土施工技术的应用得到了各方的认可，这项技术应用到土建工程领域，可以使土建工程的安全性得到有效提升，当然不可避免的也存在一些问题，由于受到多种因素的影响，很容易会出现裂缝问题，进而对整个工程的施工质量造成影响。本文对土建工程中混凝土施工技术及预防措施进行了分析。
参考文献：
[1]王智强，王艳芳.混凝土施工技术在土建工程中的应用[J].河南建材，2017（05）：93+96.
[2]刘志宏.探究土建工程中的混凝土施工技术[J].山西建筑，2017，43（25）：102-104.
[3]杨新展.探究土建工程中的混凝土施工技术的应用[J].江西建材，2017（08）：85+89.
[4]张建军.浅论土建工程中的混凝土施工技术[J].黑龙江科技信息，2017（09）：239.
【关键词】土建工程；混凝土施工技术；分析
1、土建工程中混凝土施工技术
1.1模板工程
在进行模板施工中，要根据工程的实际情况，对模板进行合理的设计。在对混凝土进行浇筑施工时，由于泵会对混凝土产生比较大的冲击力，进而作用与模板两侧，因此在进行模板工程设计时，要合理提高模板以及支架的刚度和强度，保证能够满足工程的需要。另外，在进行模板施工时，还会受到混凝土浇筑高度，配合比以及温度等因素的影响，因此在实际施工中要全面考慮，保证不出现变形、漏浆等问题，提高工程质量。
1.2混凝土浇筑技术
在土建工程混泥土施工中，混凝土的浇筑是非常重要的，在浇筑前，需要对模板进行全面的检查和清理，保证模板内没有杂物。此外在浇筑前还需要对模板进行浸湿，但同时还要保证其表面没有可见的水，在浸湿过程中，要对模板进行检查，查看是否存在裂缝，如果有，则要采取必要的措施，以免影响到混凝土的浇筑。在浇筑过程中，尽量要选择在天气晴朗的情况下进行，并对场地进行清理。最后在浇筑时，为了保证混凝土的强度，最好进行连续的浇筑，如果由于外界因素不得以被终止，则需要在后期施工时，对施工缝进行处理。
1.3搅拌技术
混凝土搅拌技术详细流程如下： 首先，要根据工程需要，计算出合理的原材料配比，以保证混凝土的质量。一般情况下，都是由专家考察土建工程的现场的地形并结合当地的气候条件、图纸需求等，利用实验室进行配合比试验，最终得出一个最佳的配和比例。其次，在搅拌时，要严格按照材料的添加顺序进行，以防治由于材料添加的顺序不正确而影响到混凝土的质量。在搅拌时，首先要加入石头，然后添加水泥，最后加入沙子进行搅拌。在搅拌时，还要根据工程的需求量以及搅拌机的容量合理选择材料的数量，以保证原材料可以得到充分的搅拌。
2、裂缝产生原因
2.1施工缝开裂
在施工裂缝的成因中，施工方案不当是重要影响因素之一。一些施工单位在进行施工方案设计时，并没有仔细对针对项目的特征进行设计，而是按照以往的经验，按照固定的施工方案进行施工，施工缝的留置非常随意。同时，施工缝的表面处理也是非常随意，在浇筑混凝土前没有按规定凿毛清理，没有涂刷界面剂或同混凝土相同配比的水泥浆，这些都会导致施工缝处出现裂缝。
2.2原材料影响
混凝土生产从经济型角度出发，一般是就地取材。但是时常受限于工程所在地的资源情况，无法获得理想的原材料。如工程所在地不生产河砂，只有沙漠砂或者石粉，或不生产合格质量的石子等因素，都会影响混凝土质量。级配不良好的骨料往往会引起混凝土裂缝。同时，骨料和水泥的碱骨料反应，也会在混凝土内部产生膨胀性裂缝。
3、预防措施
3.1 加强控制原材料
（1）水泥：水泥作为混凝土的胶凝材料和提供强度的来源，根据混凝土工程特点或所处环境条件，应选用不同品种和等级的水泥。
材料验收：应对进厂水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。当水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬水泥超过一个月）时，再次复验，储存做好防潮措施，不同品种水泥不得混掺使用。
（2）粗细骨料：粗细骨料要求洁净，级配良好，减少骨料的总表面积和砂粒间的空隙，起到节约水泥和提高混凝土强度目的，但粗骨料最大粒径不得超过40mm。有害杂质和针、片状颗粒要少。还要控制骨料中的含泥量（过多会造成混凝土收缩性裂缝）和碱活性检验（水泥中碱含量过高，产生碱骨料反应，生成碱-硅酸凝胶，吸水后产生不均匀膨胀破坏），严重降低混凝土的耐久性。当混凝土强度等级为C60及以上时，还应对用于制作粗骨料的岩石进行抗压强度检验，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比≥1.5。
3.2配合比技术参数和要求
优选的原材料需要合理的混凝土重量计配合比，配合比应根据原材料性能及不同的土建工程对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等）基于多次试验来确定。通常水泥用量配比应遵循以下原则：水泥强度等级为混凝土强度等级的1.5～2.0倍为宜，对于高强度等级混凝土可取0.9～1.5倍。用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土，水泥用量过大，不经济且影响混凝土其他技术性质；过高强度的水泥配制低强度等级混凝土，影响和易性及密实度，耐久性较差。
3.3做好后期养护
在这里重点强调一下混凝土在生产和施工收尾阶段容易忽视的关键控制程序--养护。个别生产企业和管理者把养护环节认为可有可无的工作，生产的预制或现浇的混凝土，放置室外任其风吹雨淋，靠环境湿度和夏季雨水进行养护，或者用水管在混凝土表面象征性浇水湿润。根据水泥水化机理：水泥在28天标准养护（20±2度，湿度95%）强度只能达到水泥水化程度的70%～80%，如混凝土内部达不到水泥后期（主要矿物硅酸二钙和铁铝酸四钙）水化所需的用水量，部分水泥只能充当粉料使用，不仅浪费水泥，且影响混凝土的后期强度，降低耐久性和安全性。所以，笔者认为混凝土的后期养护，如保证养护时间的覆盖、保温保湿、喷洒养护液等工作，是保证混凝土耐久性、安全性和强度的关键控制程序。
结语：
当前我国建筑行业取得了一定进步，土建工程施工中采用的技术手段也得到了不断的更新，尤其是混凝土施工技术的应用得到了各方的认可，这项技术应用到土建工程领域，可以使土建工程的安全性得到有效提升，当然不可避免的也存在一些问题，由于受到多种因素的影响，很容易会出现裂缝问题，进而对整个工程的施工质量造成影响。本文对土建工程中混凝土施工技术及预防措施进行了分析。
参考文献：
[1]王智强，王艳芳.混凝土施工技术在土建工程中的应用[J].河南建材，2017（05）：93+96.
[2]刘志宏.探究土建工程中的混凝土施工技术[J].山西建筑，2017，43（25）：102-104.
[3]杨新展.探究土建工程中的混凝土施工技术的应用[J].江西建材，2017（08）：85+89.
[4]张建军.浅论土建工程中的混凝土施工技术[J].黑龙江科技信息，2017（09）：239.