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摘要：随着矿山生产规模不断扩大，机械化程度越来越高，对机电设备的管理和维护水平提出了更高的要求。煤矿机电人员要定期进行设备维护，及时更换老化零部件，严格控制设备操作，从而使设备的最大潜能得到充分发挥，进一步提高设备使用寿命，降低生产成本，实现经济效益最大化。本文简要介绍了矿山机电设备维护管理的重要性，重点分析了矿山机电设备维护管理中存在的问题以及解决对策，以期能为有关方面的需要提供借鉴和参考。
关键词：煤矿企业;机电设备;维护管理
在矿山生产中，机电设备作为重要组成部分，其运行性能的好坏不仅影响着矿山的工作效率，而且关系着职工的人身安全，发挥着不可替代的作用，因此对其的维护和管理是极为重要的。
一、加强矿山机电设备维护管理的重要意义
（一）加强矿山机电维护管理能够保障安全生产。在煤矿企业中，安全事故频繁发生，通过对事故案例进行分析能够发现，大部分安全事故都是因为机电设备隐患引起的。而机电设备存在隐患的主要原因就是日常维护与管理不到位，机电人员安全意识淡薄，技能水平不高。在井下生产中，机电设备长期运转后容易出现老化、断裂、松动等问题，如果未能切实有效的做好通风、排水、运输等机电设备的日常维护管理，很容易引导皮带断裂、冒顶、瓦斯爆炸等事故，不仅给企业造成严重的财产损失，而且给职工造成严重的人身威胁。所以，加强矿山机电维护管是保障矿井安全生产的前提条件。
（二）加强矿山机电维护管理能够确保设备正常运转。近年来，随着科技的不断进步，机电设备自动化和智能化水平日益提升，人为因素给生产带来的作用逐渐减少，但机电设备的正常运转仍然需要职工进行定期维护和管理。如果矿山机电设备长期运转后得不到有效维护，就会导致零星故障时有发生，难以保障机电设备的正常运转，从而影响到整个矿井生产系统的正常运行。
二、矿山机电设备维护管理中存在的问题
（一）机电管理人员素质不高。矿山机电设备维护管理水平主要取决于机电管理人员的管理意识和技术水平。在很多煤炭企业中，管理人员对机电人员的培训教育不够重视，缺乏相应的政策和资金支持，将重点放在生产经营上，从而造成机电管理人员素质普遍较低、技术水平不高、理论知识匮乏，在对机电设备进行维护时缺乏必要的技术和理论支持，从而为机电设备的维护带来困难，无法确保机电设备的有序、安全运行。
（二）机电设备管理措施缺失。在实际生产管理中，由于管理监督制度和制约措施不到位，导致机电设备事故率偏高，影响整体生产效率。现如今，煤炭企业形势好转，用煤需求量增大，很多生产单位将重点工作放在生产、经營和管理中，对井下机电设备的管理和维护缺乏足够的重视，机电管理部门缺少完善的机电设备管理体系，从而使机电设备在实际应用中缺少严格的管理监督，安全隐患随之形成。在机电设备运行过程中，岗位操作人员只是负责设备的启停运转，并没有对机电系统进行全面的检查和维护。
（三）众多设备长期带病运转。机电设备的正常运行不仅关系到整个矿山安全生产，而且关系到职工人身安全。但是在很多煤矿企业中，机电设备长期运转得不到有效维护，很多设备带病运转，导致事故率不断增加。机电部门虽然组织人员检验和调试机电设备，但很多技术人员缺乏专业知识培训，仅凭经验进行故障判断，很容易形成遗漏，从而发生安全隐患。部分煤矿在引进机电设备时把关不严，设备存在瑕疵，长期运转后很容易出现安全事故。
三、加强矿山机电设备维护管理的措施
（一）及时跟踪设备情况。现如今，一些矿山所用机电设备陈旧落后，失修问题严重，很多设备超过使用年限仍在继续使用，零星事故时有发生，对安全生产造成严重威胁。在实际生产中，一是加大资金投入，对于已经超过工作年限的设备进行拆除，及时更换陈旧设备，提高机电设备自动化水平，保障设备的正常使用;二是严格控制设备质量，所用设备确保为正规厂家生产，并且在专业人员指导下安装、调试和检修机电设备，确保设备安装正常;三是安装合适的位置，机电设备所处环境对设备的运行效率造成一定影响，因此需要合适的位置进行设备安装，安装精细设备时要严格按照相关说明进行操作，以免影响设备的正常使用。
（二）加强设备日常维护。在矿井生产过程中，机电设备担负着很大的工作量，所以设备的运转部位容易出现老化、裂缝或松动等故障，这就需要技术人员按照相关要求定期检修和大修设备，加强日常管理，使设备保持良好运行状态，切实降低机电设备事故率。操作人员在每班生产中必须做到：班前全面检查设备限位、安全装置、油位等状态;班中严格按照规程操作，注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压以及异味等信号，出现问题及时停机处理;班后认真清理擦拭机电设备，并在交接班本上详细记录设备当班运行情况。另外，要制定完善的预防措施避免机电事故的发生，确保机电设备维护管理制度化和常态化。
（三）完善维护管理制度。建立健全机电设备维护管理制度，能够确保管理过程科学有效。一是建立责任机制，将工作落实情况与个人绩效、奖金等相挂钩，使职工重视设备管理工作;二是制定奖惩机制，对管理维护较好和机电事故较少的班组进行适当奖励，对于责任心不强的职工进行问责处罚;三是完善检查制度，成立机电科室，研究制定《机电设备隐患治理办法》、《机电设备检查标准》、《机电设备操作、维护、检修规程》等相关制度，选派机电检查员监督检查机电设备的运行和维护。由于矿山机电设备众多，结构复杂，因此需要将管理制度落到实处，切实保障机电设备正常运行。
（四）建立故障的预警体系。对历年矿山故障的分析可知，有危险有故障不能及时预警，及时的发现与处理，会造成无法估计的损失。对此而言，一个稳定有效的预警体系必不可少。在实际问题的处理中，机器发热故障的时候如果预警系统能发出警报，并采取相应有效的解决措施，等待处理人员到来，更能有效的保护企业的利益，减少损失。工人的安全更能得到保障，让员工没有后顾之忧，更好地投入到工作中。预警系统有效的应用，能规避更多的风险，增创企业的收益。减少事故发生的可能，有了预警，就算问题不能解决，也可以规避人员伤亡。
（五）加强机电人员培训。想要保障机电设备安全稳定运行，需要加强机电人员培训，切实提高他们的技术水平和专业素质，使其具有良好的实践操作能力。一是将高学历、高素质、高水平人才合理引进到机电岗位中，优化人员整体结构;二是通过开展专题学习、技能夜校、职工讲堂等活动对职工进行专业技术和安全管理方面的培训，提升机电设备操作人员的素质水平;三是定期进行设备使用培训，规范岗位职工操作行为，减少职工不当操作对设备造成的损坏，防止安全事故发生。
四、结束语
综上所述，矿山机电设备维护管理是一项系统全面的工作，不仅需要较高的专业素质水平，而且需要大量的人力物力投入，这就需要煤炭企业不断引进新设备、新工艺、新技术，提升机电设备自动化运行水平，加强职工专业素质培训，优化机电队伍结构，从基层到领导重视对机电设备的管理，真正实现对机电设备的系统化管理，提高矿井生产效率，促进煤矿企业健康可持续发展。
参考文献
[1]李建立.矿山机电设备维护管理探讨[J].内蒙古煤炭经济，2012（10）
[2]桑海鹏，田清泉.矿山机电设备维修问题及处理措施[J].煤炭科技，2018（04）
关键词：煤矿企业;机电设备;维护管理
在矿山生产中，机电设备作为重要组成部分，其运行性能的好坏不仅影响着矿山的工作效率，而且关系着职工的人身安全，发挥着不可替代的作用，因此对其的维护和管理是极为重要的。
一、加强矿山机电设备维护管理的重要意义
（一）加强矿山机电维护管理能够保障安全生产。在煤矿企业中，安全事故频繁发生，通过对事故案例进行分析能够发现，大部分安全事故都是因为机电设备隐患引起的。而机电设备存在隐患的主要原因就是日常维护与管理不到位，机电人员安全意识淡薄，技能水平不高。在井下生产中，机电设备长期运转后容易出现老化、断裂、松动等问题，如果未能切实有效的做好通风、排水、运输等机电设备的日常维护管理，很容易引导皮带断裂、冒顶、瓦斯爆炸等事故，不仅给企业造成严重的财产损失，而且给职工造成严重的人身威胁。所以，加强矿山机电维护管是保障矿井安全生产的前提条件。
（二）加强矿山机电维护管理能够确保设备正常运转。近年来，随着科技的不断进步，机电设备自动化和智能化水平日益提升，人为因素给生产带来的作用逐渐减少，但机电设备的正常运转仍然需要职工进行定期维护和管理。如果矿山机电设备长期运转后得不到有效维护，就会导致零星故障时有发生，难以保障机电设备的正常运转，从而影响到整个矿井生产系统的正常运行。
二、矿山机电设备维护管理中存在的问题
（一）机电管理人员素质不高。矿山机电设备维护管理水平主要取决于机电管理人员的管理意识和技术水平。在很多煤炭企业中，管理人员对机电人员的培训教育不够重视，缺乏相应的政策和资金支持，将重点放在生产经营上，从而造成机电管理人员素质普遍较低、技术水平不高、理论知识匮乏，在对机电设备进行维护时缺乏必要的技术和理论支持，从而为机电设备的维护带来困难，无法确保机电设备的有序、安全运行。
（二）机电设备管理措施缺失。在实际生产管理中，由于管理监督制度和制约措施不到位，导致机电设备事故率偏高，影响整体生产效率。现如今，煤炭企业形势好转，用煤需求量增大，很多生产单位将重点工作放在生产、经營和管理中，对井下机电设备的管理和维护缺乏足够的重视，机电管理部门缺少完善的机电设备管理体系，从而使机电设备在实际应用中缺少严格的管理监督，安全隐患随之形成。在机电设备运行过程中，岗位操作人员只是负责设备的启停运转，并没有对机电系统进行全面的检查和维护。
（三）众多设备长期带病运转。机电设备的正常运行不仅关系到整个矿山安全生产，而且关系到职工人身安全。但是在很多煤矿企业中，机电设备长期运转得不到有效维护，很多设备带病运转，导致事故率不断增加。机电部门虽然组织人员检验和调试机电设备，但很多技术人员缺乏专业知识培训，仅凭经验进行故障判断，很容易形成遗漏，从而发生安全隐患。部分煤矿在引进机电设备时把关不严，设备存在瑕疵，长期运转后很容易出现安全事故。
三、加强矿山机电设备维护管理的措施
（一）及时跟踪设备情况。现如今，一些矿山所用机电设备陈旧落后，失修问题严重，很多设备超过使用年限仍在继续使用，零星事故时有发生，对安全生产造成严重威胁。在实际生产中，一是加大资金投入，对于已经超过工作年限的设备进行拆除，及时更换陈旧设备，提高机电设备自动化水平，保障设备的正常使用;二是严格控制设备质量，所用设备确保为正规厂家生产，并且在专业人员指导下安装、调试和检修机电设备，确保设备安装正常;三是安装合适的位置，机电设备所处环境对设备的运行效率造成一定影响，因此需要合适的位置进行设备安装，安装精细设备时要严格按照相关说明进行操作，以免影响设备的正常使用。
（二）加强设备日常维护。在矿井生产过程中，机电设备担负着很大的工作量，所以设备的运转部位容易出现老化、裂缝或松动等故障，这就需要技术人员按照相关要求定期检修和大修设备，加强日常管理，使设备保持良好运行状态，切实降低机电设备事故率。操作人员在每班生产中必须做到：班前全面检查设备限位、安全装置、油位等状态;班中严格按照规程操作，注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压以及异味等信号，出现问题及时停机处理;班后认真清理擦拭机电设备，并在交接班本上详细记录设备当班运行情况。另外，要制定完善的预防措施避免机电事故的发生，确保机电设备维护管理制度化和常态化。
（三）完善维护管理制度。建立健全机电设备维护管理制度，能够确保管理过程科学有效。一是建立责任机制，将工作落实情况与个人绩效、奖金等相挂钩，使职工重视设备管理工作;二是制定奖惩机制，对管理维护较好和机电事故较少的班组进行适当奖励，对于责任心不强的职工进行问责处罚;三是完善检查制度，成立机电科室，研究制定《机电设备隐患治理办法》、《机电设备检查标准》、《机电设备操作、维护、检修规程》等相关制度，选派机电检查员监督检查机电设备的运行和维护。由于矿山机电设备众多，结构复杂，因此需要将管理制度落到实处，切实保障机电设备正常运行。
（四）建立故障的预警体系。对历年矿山故障的分析可知，有危险有故障不能及时预警，及时的发现与处理，会造成无法估计的损失。对此而言，一个稳定有效的预警体系必不可少。在实际问题的处理中，机器发热故障的时候如果预警系统能发出警报，并采取相应有效的解决措施，等待处理人员到来，更能有效的保护企业的利益，减少损失。工人的安全更能得到保障，让员工没有后顾之忧，更好地投入到工作中。预警系统有效的应用，能规避更多的风险，增创企业的收益。减少事故发生的可能，有了预警，就算问题不能解决，也可以规避人员伤亡。
（五）加强机电人员培训。想要保障机电设备安全稳定运行，需要加强机电人员培训，切实提高他们的技术水平和专业素质，使其具有良好的实践操作能力。一是将高学历、高素质、高水平人才合理引进到机电岗位中，优化人员整体结构;二是通过开展专题学习、技能夜校、职工讲堂等活动对职工进行专业技术和安全管理方面的培训，提升机电设备操作人员的素质水平;三是定期进行设备使用培训，规范岗位职工操作行为，减少职工不当操作对设备造成的损坏，防止安全事故发生。
四、结束语
综上所述，矿山机电设备维护管理是一项系统全面的工作，不仅需要较高的专业素质水平，而且需要大量的人力物力投入，这就需要煤炭企业不断引进新设备、新工艺、新技术，提升机电设备自动化运行水平，加强职工专业素质培训，优化机电队伍结构，从基层到领导重视对机电设备的管理，真正实现对机电设备的系统化管理，提高矿井生产效率，促进煤矿企业健康可持续发展。
参考文献
[1]李建立.矿山机电设备维护管理探讨[J].内蒙古煤炭经济，2012（10）
[2]桑海鹏，田清泉.矿山机电设备维修问题及处理措施[J].煤炭科技，2018（04）