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摘 要：自来水厂普遍V型滤池进行水处理工艺，本文通过在大渡口供水工程V型滤池施工中的实践，总结了V型滤池施工的技术难点和关键控制点，对施工中出现的一些质量通病进行了分析，并提出了有效的预防措施。
关键词：V型滤池；施工技术；质量控制
自来水厂工程中的V型滤池是输水进行过滤的一种水处理构筑物，其构筑物结构复杂，设计要求精度高，施工难度大，因此在施工中必须采取可靠的技术措施、科学的施工方法，精心施工，严格控制施工质量，特别是细部构造，才能保证投产后满足按施工工艺顺利运行的关键。
1 工程概况
水厂一期规模为4.0万m3/d，厂区主要建（构）筑物有网格絮凝平流沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、清水池、等多个单体组成，其中V型滤池为矩形池，平面尺寸26.1×21.7m，按中间管廊南北轴线两侧对称布置，每侧有3个如下图的滤池连接在一起。，在滤池两侧设有V型进水槽，槽底有一排出水孔，既可以作为滤池的进水孔用，也可以作为侧向冲洗水的布水孔用，即在滤池进行汽水反冲洗时，V型槽底部的进水小孔依然有水进行表面扫洗，将滤池表面的悬浮物侧向冲人中间的H型排水槽，使得滤池冲洗得更干净。
2 施工难点解析
V型滤池主要施工难度及工艺设计精度体现在如下几方面：①进水配水槽堰顶、反冲洗排水槽堰顶高程要求严，允许偏差为±2mm；②池内净空几何尺寸要求高，尤其是滤板安装范围内池壁，允许偏差为±2mm；③滤板的制作水平误差±2mm，单格滤池滤板安装平整度为±2mm，相邻的滤池滤板安装平整度误差±10mm，滤梁必须是光滑的，不能有毛刺，滤板底部在滤板嵌缝前，必须严格地清扫干净，否则在汽水反冲洗的时候，可能将残留的混凝土颗粒的杂质冲人滤柄中，将滤柄上的配气孔堵塞，从而影响反冲洗的效果。工艺预埋多，要求精度高，预理精度的误差将直接影响工艺配水、配气是否均匀，甚至关系到能否达到预定的水处理效果；④同格滤池V型槽底部的配水小孔，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内；⑤H型排水槽底部配气孔的安装高度必须严格地控制，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内，下部配水孔内壁必须方正、光滑。
3 施工方法与要求
3.1 底板施工
V型滤池底板施工非常关键，其质量通病是：①底板顶面标高控制不严：如顶面标高控制不严会造成仓室或大、或小，从而影响工艺运行及反冲洗效果；②吊模池壁几何尺寸控制不严，施工误差大：因底板混凝土施工时要同步进行池壁吊模施工，池壁几何尺寸就要定型，而滤板以下部分几何尺寸控制正是最重要的，几何尺寸偏差过大将直接影响滤板的安装精度。针对上述问题的施工技术措施如下。
3.1.1 池底模板安装
池底混凝土浇筑前应安装下列模板：①底外缘模板，高程偏差±5mm；②底钢筋绑扎完后安装池壁、中隔墙；③变形缝的池底，应根据固定“止水带”的需要设置侧模。高程允许偏差±5mm，位置允许偏差5mm。
3.1.2 底板混凝土浇筑
混凝土浇筑应连续进行，用插人式振动器振捣，用杠尺刮到设计表面标高，所有施工人员不得直接踏在钢筋上进行操作，要通过安装马凳铺设作业通道进行施工；在底板平面浇筑30min后浇筑池壁、中隔墙的混凝土，初凝前，对八字根部压出的混凝土整平；在变形缝处设专人浇捣；安排专人负责底板表面找平、收光。
3.2 池壁施工
V型滤池池壁施工几何尺寸要求很严，其施工质量通病是：施工分段多，施工缝处理难度大：施工缝处理不好容易造成池壁渗漏，尤其有些施工缝位置在滤板下，运行后很难处理；池内壁几何尺寸控制不严，影响滤板安装，主要表现在：池壁阴角不方正，几何尺寸偏差大。针对上述问题的施工技术措施如下：
3.2.1 施工缝设置及处理
在池壁施工时，首先要合理进行施工分段，预留好施工缝位置，既要充分考虑施工需要，又要便于后续衔接。当池壁混凝土强度达到2.5N/mm以上时，对池壁、中隔墙上的施工缝及后浇带边缘进行凿毛、清除浮浆、凿出新茬，并清除钢筋表面的杂物，混凝土浇筑前施工缝应保持湿润，但不得积水。施工缝处混凝土振捣安排专人进行，保证混凝土浇筑质量。
3.2.2 池壁模板
池壁及中隔墙模板一次支齐，其轴线及断面尺寸按测量放线位置严格控制，安装完毕后要逐条轴线检查，尤其要注意复测每格滤池对角线尺寸（确保每个滤格四角方正），只有符合允许偏差后，方准浇筑混凝土。V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键，误差控制要求在±2mm，否则将对池内滤板安装产生影响，尤其是滤板与池壁四周边角密封难以控制，达不到闭水、闭气的效果。
3.2.3 池壁混凝土浇筑
混凝土配合比、外加剂与池底相同，对于泵送混凝土坍落度应在140～150mm范围内。池壁混凝土应分层连续浇筑，每层厚度40cm，沿池壁高度均匀浇筑，每层间歇时间不超过1h。插人式振捣器问距50cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm。
3.3 排水槽施工
排水槽池壁顶部设计为三角形过水堰，模板支设及混凝土浇筑施工难度均较大，施工中可采取如下方法。
3.3.1 模板施工
为保证堰口高程及几何尺寸，三角堰口采用定型钢模，钢模与下部直池壁部分模板做好加固连接，上口采用对拉螺栓连接。
3.3.2 混凝土浇筑
由于排水槽池壁较薄，上口三角堰预留孔较小，为便于混凝土浇筑，可采用细石混凝土施工，安排专人用30振动泵仔细将堰口振捣密实，堰顶浇筑口最后人工找平、压光。
3.4 V型槽底排水孔施工
V型槽为二次施工，在池壁施工时预埋水平筋，待池壁拆模、施工缝凿毛后再继续施工。控制好V型槽底面混凝土的高程，即决定了表冲管的底面高程。因此在浇筑混凝土前，要对模板顶进行高程校核。在浇筑与表面成活时，更要控制其表面高程和平整度，以保证表冲管的精确。表冲管施工步驟如下。 （1）按照V型槽設计尺寸先支设底模，底模采用高强竹胶模板（厚度为18mm），在底模上根据设计的V型槽预埋管位置、数量打眼。
（2）安放预埋管，按照设计的V型槽预埋管管径（？准25mm）和槽壁厚加工PVC短管，将短管穿过模板孔逐一安放，长度伸出底模1～2cm，短管个数为预埋管个数。
（3）调整预埋管水平高度，为保证短管安装水平度，在内侧焊接1根通长钢筋，用水准仪校正其平整度，使其在同一水平线上，预埋管担在钢筋上用扎丝绑扎牢固，这样预埋管两侧标高均控制牢靠，才能保证安装精度。
（4）混凝土浇筑完成拆模后，用锯条将长于槽壁的？准25mm的PVC管锯掉，使之与V型槽壁相平。
3.5 H型排水槽下部的配气孔施工
（1）因配气孔设计为预埋孔，因此必须在H型排水槽结构施工时将此管埋人管壁中，又必须保证其平整度达到精度的要求。
（2）在H型钢筋绑扎完毕后，用水准仪，按照配气孔的安装高度，沿H型排水槽壁焊2根通长？准6mm的圆钢于槽壁钢筋上，然后将？准40的PVC管嵌入2根的圆钢之间，调整其间距，使其达到设计的要求，这样，此配气管的安装高度及水平间距均已经控制，然后用扎丝将此管牢固地固定在钢筋上。
（3）最后支模浇筑混凝土时，此预埋管也不会偏移，能够保证达到设计精度要求。
3.6 滤板支撑梁柱施工
滤板支撑梁柱施工质量控制是滤池施工的一个难点，滤梁之间间距控制不好，误差大，造成部分滤板无法固定；滤梁表面平整度难控制，误差大，滤板安装后高低不平；预埋螺栓位置、高度控制难度大，不易达到设计精度要求，造成部分滤板安装不上。
根据每格滤池尺寸进行滤板梁柱位置放样，首先做好分中，分出中心线并标注在池壁上，然后根据梁柱顶面标高在池壁上的位置进行模板制作，安装，控制模板安装水平、竖向的精度，使对拉螺栓与模板连接牢固，防止因振捣使螺栓移位。
4 结束语
大渡口供水工程V型滤池通过上述方法进行严格施工，整个单体外观良好，滤板安装平整，符合精度要求，满足滤池处理工艺设计，为净水工程中有V型滤池工艺施工作一点借鉴。
参考文献
[1]优化自来水工程V型滤池施工方案.中国西部科技，2008.
[2]V型滤池施工要点分析.中国给水排水，2012.
关键词：V型滤池；施工技术；质量控制
自来水厂工程中的V型滤池是输水进行过滤的一种水处理构筑物，其构筑物结构复杂，设计要求精度高，施工难度大，因此在施工中必须采取可靠的技术措施、科学的施工方法，精心施工，严格控制施工质量，特别是细部构造，才能保证投产后满足按施工工艺顺利运行的关键。
1 工程概况
水厂一期规模为4.0万m3/d，厂区主要建（构）筑物有网格絮凝平流沉淀池、V型滤池、反冲洗泵房、清水池、等多个单体组成，其中V型滤池为矩形池，平面尺寸26.1×21.7m，按中间管廊南北轴线两侧对称布置，每侧有3个如下图的滤池连接在一起。，在滤池两侧设有V型进水槽，槽底有一排出水孔，既可以作为滤池的进水孔用，也可以作为侧向冲洗水的布水孔用，即在滤池进行汽水反冲洗时，V型槽底部的进水小孔依然有水进行表面扫洗，将滤池表面的悬浮物侧向冲人中间的H型排水槽，使得滤池冲洗得更干净。
2 施工难点解析
V型滤池主要施工难度及工艺设计精度体现在如下几方面：①进水配水槽堰顶、反冲洗排水槽堰顶高程要求严，允许偏差为±2mm；②池内净空几何尺寸要求高，尤其是滤板安装范围内池壁，允许偏差为±2mm；③滤板的制作水平误差±2mm，单格滤池滤板安装平整度为±2mm，相邻的滤池滤板安装平整度误差±10mm，滤梁必须是光滑的，不能有毛刺，滤板底部在滤板嵌缝前，必须严格地清扫干净，否则在汽水反冲洗的时候，可能将残留的混凝土颗粒的杂质冲人滤柄中，将滤柄上的配气孔堵塞，从而影响反冲洗的效果。工艺预埋多，要求精度高，预理精度的误差将直接影响工艺配水、配气是否均匀，甚至关系到能否达到预定的水处理效果；④同格滤池V型槽底部的配水小孔，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内；⑤H型排水槽底部配气孔的安装高度必须严格地控制，其安装平整度相对滤池底板误差必须控制在±2mm以内，下部配水孔内壁必须方正、光滑。
3 施工方法与要求
3.1 底板施工
V型滤池底板施工非常关键，其质量通病是：①底板顶面标高控制不严：如顶面标高控制不严会造成仓室或大、或小，从而影响工艺运行及反冲洗效果；②吊模池壁几何尺寸控制不严，施工误差大：因底板混凝土施工时要同步进行池壁吊模施工，池壁几何尺寸就要定型，而滤板以下部分几何尺寸控制正是最重要的，几何尺寸偏差过大将直接影响滤板的安装精度。针对上述问题的施工技术措施如下。
3.1.1 池底模板安装
池底混凝土浇筑前应安装下列模板：①底外缘模板，高程偏差±5mm；②底钢筋绑扎完后安装池壁、中隔墙；③变形缝的池底，应根据固定“止水带”的需要设置侧模。高程允许偏差±5mm，位置允许偏差5mm。
3.1.2 底板混凝土浇筑
混凝土浇筑应连续进行，用插人式振动器振捣，用杠尺刮到设计表面标高，所有施工人员不得直接踏在钢筋上进行操作，要通过安装马凳铺设作业通道进行施工；在底板平面浇筑30min后浇筑池壁、中隔墙的混凝土，初凝前，对八字根部压出的混凝土整平；在变形缝处设专人浇捣；安排专人负责底板表面找平、收光。
3.2 池壁施工
V型滤池池壁施工几何尺寸要求很严，其施工质量通病是：施工分段多，施工缝处理难度大：施工缝处理不好容易造成池壁渗漏，尤其有些施工缝位置在滤板下，运行后很难处理；池内壁几何尺寸控制不严，影响滤板安装，主要表现在：池壁阴角不方正，几何尺寸偏差大。针对上述问题的施工技术措施如下：
3.2.1 施工缝设置及处理
在池壁施工时，首先要合理进行施工分段，预留好施工缝位置，既要充分考虑施工需要，又要便于后续衔接。当池壁混凝土强度达到2.5N/mm以上时，对池壁、中隔墙上的施工缝及后浇带边缘进行凿毛、清除浮浆、凿出新茬，并清除钢筋表面的杂物，混凝土浇筑前施工缝应保持湿润，但不得积水。施工缝处混凝土振捣安排专人进行，保证混凝土浇筑质量。
3.2.2 池壁模板
池壁及中隔墙模板一次支齐，其轴线及断面尺寸按测量放线位置严格控制，安装完毕后要逐条轴线检查，尤其要注意复测每格滤池对角线尺寸（确保每个滤格四角方正），只有符合允许偏差后，方准浇筑混凝土。V型滤池池内壁垂直度和净空尺寸是立模控制的关键，误差控制要求在±2mm，否则将对池内滤板安装产生影响，尤其是滤板与池壁四周边角密封难以控制，达不到闭水、闭气的效果。
3.2.3 池壁混凝土浇筑
混凝土配合比、外加剂与池底相同，对于泵送混凝土坍落度应在140～150mm范围内。池壁混凝土应分层连续浇筑，每层厚度40cm，沿池壁高度均匀浇筑，每层间歇时间不超过1h。插人式振捣器问距50cm，振捣棒要插入下一层混凝土内5～10cm。
3.3 排水槽施工
排水槽池壁顶部设计为三角形过水堰，模板支设及混凝土浇筑施工难度均较大，施工中可采取如下方法。
3.3.1 模板施工
为保证堰口高程及几何尺寸，三角堰口采用定型钢模，钢模与下部直池壁部分模板做好加固连接，上口采用对拉螺栓连接。
3.3.2 混凝土浇筑
由于排水槽池壁较薄，上口三角堰预留孔较小，为便于混凝土浇筑，可采用细石混凝土施工，安排专人用30振动泵仔细将堰口振捣密实，堰顶浇筑口最后人工找平、压光。
3.4 V型槽底排水孔施工
V型槽为二次施工，在池壁施工时预埋水平筋，待池壁拆模、施工缝凿毛后再继续施工。控制好V型槽底面混凝土的高程，即决定了表冲管的底面高程。因此在浇筑混凝土前，要对模板顶进行高程校核。在浇筑与表面成活时，更要控制其表面高程和平整度，以保证表冲管的精确。表冲管施工步驟如下。 （1）按照V型槽設计尺寸先支设底模，底模采用高强竹胶模板（厚度为18mm），在底模上根据设计的V型槽预埋管位置、数量打眼。
（2）安放预埋管，按照设计的V型槽预埋管管径（？准25mm）和槽壁厚加工PVC短管，将短管穿过模板孔逐一安放，长度伸出底模1～2cm，短管个数为预埋管个数。
（3）调整预埋管水平高度，为保证短管安装水平度，在内侧焊接1根通长钢筋，用水准仪校正其平整度，使其在同一水平线上，预埋管担在钢筋上用扎丝绑扎牢固，这样预埋管两侧标高均控制牢靠，才能保证安装精度。
（4）混凝土浇筑完成拆模后，用锯条将长于槽壁的？准25mm的PVC管锯掉，使之与V型槽壁相平。
3.5 H型排水槽下部的配气孔施工
（1）因配气孔设计为预埋孔，因此必须在H型排水槽结构施工时将此管埋人管壁中，又必须保证其平整度达到精度的要求。
（2）在H型钢筋绑扎完毕后，用水准仪，按照配气孔的安装高度，沿H型排水槽壁焊2根通长？准6mm的圆钢于槽壁钢筋上，然后将？准40的PVC管嵌入2根的圆钢之间，调整其间距，使其达到设计的要求，这样，此配气管的安装高度及水平间距均已经控制，然后用扎丝将此管牢固地固定在钢筋上。
（3）最后支模浇筑混凝土时，此预埋管也不会偏移，能够保证达到设计精度要求。
3.6 滤板支撑梁柱施工
滤板支撑梁柱施工质量控制是滤池施工的一个难点，滤梁之间间距控制不好，误差大，造成部分滤板无法固定；滤梁表面平整度难控制，误差大，滤板安装后高低不平；预埋螺栓位置、高度控制难度大，不易达到设计精度要求，造成部分滤板安装不上。
根据每格滤池尺寸进行滤板梁柱位置放样，首先做好分中，分出中心线并标注在池壁上，然后根据梁柱顶面标高在池壁上的位置进行模板制作，安装，控制模板安装水平、竖向的精度，使对拉螺栓与模板连接牢固，防止因振捣使螺栓移位。
4 结束语
大渡口供水工程V型滤池通过上述方法进行严格施工，整个单体外观良好，滤板安装平整，符合精度要求，满足滤池处理工艺设计，为净水工程中有V型滤池工艺施工作一点借鉴。
参考文献
[1]优化自来水工程V型滤池施工方案.中国西部科技，2008.
[2]V型滤池施工要点分析.中国给水排水，2012.