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【摘 要】 文章结合具体基坑工程实例，针对其施工难点，提出了相应的措施，对三轴搅拌桩、双轴搅拌桩、土钉墙等基坑围护结构的施工工艺进行了具体分析。
【关键词】 基坑;围护结构;三轴搅拌桩;双轴搅拌桩;土钉墙;施工工艺
1 引言
基坑围护结构对整个建筑具有重要的支撑意义和稳定作用，同时，随着城市地面可用建筑面积越来越有限，基坑作为建筑的地下延伸空间，为建筑带来了极大的附加值。然而，由于地下环境的隐蔽性，基坑周边环境复杂、工程量大、础埋置深、工程场地狭小等原因，基坑工程难免遇到施工瓶颈问题。本文将结合具体工程实例，对这基坑围护结构的施工工艺展开具体探讨与论述。
2 工程概况
“太仓裕沁庭”位于太仓市娄江路东侧、上海东路北侧，建场地近似矩形。基坑周长1093m，基坑面积约54200㎡，整体设置一层地下室。本基坑周长1093m，基坑面积约54200m2。地下车库基坑普遍挖深5.4m;本工程±0.000相对于绝对标高+3.30m。本工程基坑围护主要采用搅拌桩重力坝和放坡土钉墙的支护形式。
3 工程施工难点分析及针对性措施
3.1本工程特点、施工难点分析
3.1.1基坑周边环境复杂
周边环境较为复杂，对日后施工的环境保护、施工噪音、扬尘控制要求高，基坑北侧、西侧各有1根地下市政管线，其中北侧管线距基坑较近，其距围护桩边为9m。施工过程中须采取针对性保护措施，重点保护，做好监测工作。
3.1.2工程量大，基础埋置深，工程场地狭小
本工程基坑开挖面积约54200m2，周边延长米1093m，大面积区域基坑开挖深度为5.40m，属较深、较大型基坑，围护形式主要为土钉墙、搅拌桩重力坝和二轴搅拌桩，搅拌桩的施工质量直接影响到基坑的安全。
4 基坑围护结构施工工艺分析
4.1三轴搅拌桩施工工艺
本工程采用搅拌桩采用直径650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅、套接一孔的施工工艺;搅拌桩水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，重力式挡土墙区域水泥掺量为17%，土体容重统一取18kN/m，水灰比1.0～1.5，搅拌桩养护期不得小于28天，28天龄期无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。在粉土、粉砂层中应掺入适量膨润土，以确保搅拌桩均匀性。
4.1.1开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。
4.1.2三轴搅拌桩施工工艺控制要点
三軸搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用图1方式施工。单侧挤压式连接方式;在转角处或施工有间断情况下采用图2方式施工。
图1 跳槽式双孔复搅式连接
图2 单侧挤压式连接方式
拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，搅拌下沉速度应控制在0.6m/min，提升速度应控制在0.8/min。钻进时注浆量一般为定额浆量的70～80%，提升搅拌时注浆量为定额浆量的20～30%，在桩底部分应适当持续搅拌注浆。
4.1.3制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建搅浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅拌。采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.6，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa，以浆液输送能力控制。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，否则应做施工冷缝的处理。
4.1.4冷缝处理措施
由于三轴搅拌桩须在自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，冷缝处理方案如下：24小时内的冷缝处理如图3所示，24小时外的冷缝处理如图4所示。
图3 24小时内的冷缝处理
图4 24小时外的冷缝处理
4.2双轴搅拌桩施工工艺
本工程双轴搅拌桩包括重力坝、止水桩、坑中坑加固，水泥掺量13%，水灰比0.5～0.6，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
4.2.1双轴搅拌桩孔位定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），桩与桩搭接200mm，根据这个尺寸在地面上进行定位。
4.2.2搅拌速度及注浆控制
双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
（1）预拌下沉时把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升，搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
（2）在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。 （3）重复搅拌下沉，搅拌提升，在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次不喷浆。
（4）确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。
（5）搅拌桩内插钢管钢筋在搅拌桩施工完成后进行，下插规格、数量等以设计图纸为准。下插芯材标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。
4.3土钉墙施工工艺
本工程西侧区域采用放坡土钉墙进行支护，土钉采用Ф18钢筋以及?48*3.0钢管，水平间距分别为1.0～1.2m，均采用梅花布置，钢筋土钉成孔直径为110mm。喷射砼设计强度C20，厚度100mm;混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂;钢筋网规格为Ф6.5@200x200双向，联系加强筋为2Ф14
（1）钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求;钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验;焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。
（2）土釘制作尺寸允许偏差：土钉长度±100mm;土钉弯曲度<1%;确保土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。
（3）土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔外预留部分为15cm左右。
（4）钢筋网规格为双向钢筋网片，使用前应调平并清除污垢，钢筋网片与坡面的间隙不宜小于30mm，施工时可在钢筋网片后垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（30mm）要求，网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm，在钢筋网片外采用φ12加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
5 结语
监测结果表明，该基坑稳定性良好。本文的探讨与分析，期望能为今后此类工程的施工提供一定的借鉴与参考。与此同时，我们也应当辩证地认识到，学而不思则罔，思而不学则殆，新技术、新工艺仍在层出不穷，我们仍然需要对工作不断的总结，对专业进行深入的学习，对技术进行不倦的探索。
参考文献：
[1]谷轶青;周朝杰;王炜;复杂环境条件下深基坑围护施工实例;浙江建筑;2010-09-25
[2]余春堂;江日通;工程项目基坑围护施工经验与体会;城市建筑;2013-01-25
【关键词】 基坑;围护结构;三轴搅拌桩;双轴搅拌桩;土钉墙;施工工艺
1 引言
基坑围护结构对整个建筑具有重要的支撑意义和稳定作用，同时，随着城市地面可用建筑面积越来越有限，基坑作为建筑的地下延伸空间，为建筑带来了极大的附加值。然而，由于地下环境的隐蔽性，基坑周边环境复杂、工程量大、础埋置深、工程场地狭小等原因，基坑工程难免遇到施工瓶颈问题。本文将结合具体工程实例，对这基坑围护结构的施工工艺展开具体探讨与论述。
2 工程概况
“太仓裕沁庭”位于太仓市娄江路东侧、上海东路北侧，建场地近似矩形。基坑周长1093m，基坑面积约54200㎡，整体设置一层地下室。本基坑周长1093m，基坑面积约54200m2。地下车库基坑普遍挖深5.4m;本工程±0.000相对于绝对标高+3.30m。本工程基坑围护主要采用搅拌桩重力坝和放坡土钉墙的支护形式。
3 工程施工难点分析及针对性措施
3.1本工程特点、施工难点分析
3.1.1基坑周边环境复杂
周边环境较为复杂，对日后施工的环境保护、施工噪音、扬尘控制要求高，基坑北侧、西侧各有1根地下市政管线，其中北侧管线距基坑较近，其距围护桩边为9m。施工过程中须采取针对性保护措施，重点保护，做好监测工作。
3.1.2工程量大，基础埋置深，工程场地狭小
本工程基坑开挖面积约54200m2，周边延长米1093m，大面积区域基坑开挖深度为5.40m，属较深、较大型基坑，围护形式主要为土钉墙、搅拌桩重力坝和二轴搅拌桩，搅拌桩的施工质量直接影响到基坑的安全。
4 基坑围护结构施工工艺分析
4.1三轴搅拌桩施工工艺
本工程采用搅拌桩采用直径650三轴搅拌桩设备进行施工，采用一喷一搅、套接一孔的施工工艺;搅拌桩水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）20%，重力式挡土墙区域水泥掺量为17%，土体容重统一取18kN/m，水灰比1.0～1.5，搅拌桩养护期不得小于28天，28天龄期无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。在粉土、粉砂层中应掺入适量膨润土，以确保搅拌桩均匀性。
4.1.1开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出一定量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场文明施工，需要使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约1.2m，深1.5m左右为宜。在施工现场合适的位置设置一个泥浆池，把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆置于泥浆池内，待一定数量后及时外运。
4.1.2三轴搅拌桩施工工艺控制要点
三軸搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正，是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。三轴搅拌桩一般采用槽式双孔全套复搅式施工，但在特殊情况下（例如搅拌桩成转角或施工间断）也可用单侧挤压式施工。跳槽式双孔复搅式连接，一般情况下采用图1方式施工。单侧挤压式连接方式;在转角处或施工有间断情况下采用图2方式施工。
图1 跳槽式双孔复搅式连接
图2 单侧挤压式连接方式
拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，搅拌下沉速度应控制在0.6m/min，提升速度应控制在0.8/min。钻进时注浆量一般为定额浆量的70～80%，提升搅拌时注浆量为定额浆量的20～30%，在桩底部分应适当持续搅拌注浆。
4.1.3制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建搅浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅拌。采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比控制在1.6，搅浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mpa，以浆液输送能力控制。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过24小时，否则应做施工冷缝的处理。
4.1.4冷缝处理措施
由于三轴搅拌桩须在自然地面上施工，不可避免会导致施工冷缝的产生，冷缝处理方案如下：24小时内的冷缝处理如图3所示，24小时外的冷缝处理如图4所示。
图3 24小时内的冷缝处理
图4 24小时外的冷缝处理
4.2双轴搅拌桩施工工艺
本工程双轴搅拌桩包括重力坝、止水桩、坑中坑加固，水泥掺量13%，水灰比0.5～0.6，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。
4.2.1双轴搅拌桩孔位定位
搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，双轴搅拌桩双轴中心间距为500mm（Ф700mm），桩与桩搭接200mm，根据这个尺寸在地面上进行定位。
4.2.2搅拌速度及注浆控制
双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近水泥存储罐，在开机前应进行浆液的搅制，本次水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.55，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
（1）预拌下沉时把搅拌头下沉到设计深度。一次喷浆搅拌提升，搅拌头下沉到设计深度后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，按0.5m/min的提升速度边喷边提搅拌头至设计停浆面。
（2）在第一次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次将搅拌头下沉到设计深度。二次喷浆搅拌将搅拌头下沉到设计深度后，再次一边喷浆一边搅拌提升搅拌头，直至设计停浆面。 （3）重复搅拌下沉，搅拌提升，在第二次喷浆提升至设计停浆面标高时，关闭压浆泵，再次搅拌下沉提升，直到搅拌头提出地面，该次不喷浆。
（4）确保移位过程中钻机平稳，钻机移到相邻桩位后，正确对中，机座调平，立架调至平衡垂直。
（5）搅拌桩内插钢管钢筋在搅拌桩施工完成后进行，下插规格、数量等以设计图纸为准。下插芯材标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。
4.3土钉墙施工工艺
本工程西侧区域采用放坡土钉墙进行支护，土钉采用Ф18钢筋以及?48*3.0钢管，水平间距分别为1.0～1.2m，均采用梅花布置，钢筋土钉成孔直径为110mm。喷射砼设计强度C20，厚度100mm;混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加水泥重量的3%喷射砼速凝剂;钢筋网规格为Ф6.5@200x200双向，联系加强筋为2Ф14
（1）钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求;钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验;焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。
（2）土釘制作尺寸允许偏差：土钉长度±100mm;土钉弯曲度<1%;确保土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。
（3）土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔外预留部分为15cm左右。
（4）钢筋网规格为双向钢筋网片，使用前应调平并清除污垢，钢筋网片与坡面的间隙不宜小于30mm，施工时可在钢筋网片后垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（30mm）要求，网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm，在钢筋网片外采用φ12加强筋固定在土钉上，焊接牢固。
5 结语
监测结果表明，该基坑稳定性良好。本文的探讨与分析，期望能为今后此类工程的施工提供一定的借鉴与参考。与此同时，我们也应当辩证地认识到，学而不思则罔，思而不学则殆，新技术、新工艺仍在层出不穷，我们仍然需要对工作不断的总结，对专业进行深入的学习，对技术进行不倦的探索。
参考文献：
[1]谷轶青;周朝杰;王炜;复杂环境条件下深基坑围护施工实例;浙江建筑;2010-09-25
[2]余春堂;江日通;工程项目基坑围护施工经验与体会;城市建筑;2013-01-25