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【摘 要】：建筑主体结构是整个建筑施工的重点与核心，做好施工质量控制对整个建筑起到决定作用。本文以高层钢筋混凝土建筑主体结构施工技术为基点，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面论述其施工技术及具体防护措施。
【关键词】：钢筋混凝土、主体结构、施工技术
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
引言
由于高层建设的种种特点，当下的施工建设还存在很多的问题和隐患。如施工的过程中缺乏严格的安全措施，施工人员的流动性大，缺乏安全意识，整个施工缺乏一定的系统性，施工过程不够严密和流畅，技术人员的技术不够完备，工程的细节方面的质量还有待提高等。从施工建设中最基础的三个方面：模板工程、钢筋工程、混凝土工程为出发点，论述其在具体的实际操作中的方法和措施。
一、模板工程
1、模板支设的质量要求
模板搭设之前必须要准确了解构件的几何尺寸，以保证轴线位置的准确。模板应该具有足够的刚度、强度以及稳定性，要能够安全地承受新浇混凝土的质量、侧向压力及施工荷载。浇筑之前应事先检查承重架和加固支撑扣件是否已经拧紧。模板的安装误差必须严格控制在允许范围内，若超过允许值，则必须校正。
2、模板支设的质量控制措施
所有的结构部位在支模前均应由专人来配板设计以及画出配板放样图并编号，余留量根据缝模调整；模板及其支撑均应放在实处，不得有“虚”脚出现，安拆时均要设专人负责；墙柱脚模板均应加垫木及导模，防止浆液流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为了防止混凝土在硬化的过程中与模板粘结，影响脱模。在浇筑混凝土之前，应先在清理过的模板表面(包括第一次使用的模板)涂刷上隔离剂。对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时必需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因这时钢筋已绑扎好，钢筋很容易就损伤面板，这时施工工人应在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管的时候，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应先将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不要直接碰到板面上，避免振动过程撞坏面板，同时振捣时间要符合规范规定，要适时，以防止模板变形。
3、模板的拆除
模板拆除之前要预先制定好拆模的顺序，根据施工现场温度变化情况，把握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝之后，墙体强度达到12N／mm2时(20℃以上气温时8h)，必须要及时松动穿墙拉杆，并将模板与混凝土墙面脱离，防止混凝土和模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时注意保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣時，严禁用钢刷、铁铲之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落亦可用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应按相应规定进行。
二、钢筋工程
钢筋在进入施工现场的时候，技术部门要按照相关规定随机抽取试件对其质量进行检验。一般情况下，钢筋需要在施工现场统一进行加工制作的。当然所选用的钢筋的规格、品种、型号、数量也应符合项目的设计要求。另外，钢筋在进行浇灌混凝土前应进行钢筋工程的隐蔽验收。
1.准备工作：首先要准备足够数量的铁丝和保护层垫块还有正常的捆扎器材；其次要清除模板内刨花、碎木块及垃圾；对于每个钢筋接头的位置，应依据相应的物料规格，使其错开，在模板上划线。
2.柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
3.梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；
4.钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定；钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以保证钢筋位置正确。
三、混凝土工程
混凝土工程是建筑施工建设中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配料就是将各种原材料按照一定的比例进行配比，配置成所施工所需要的材料，通过搅拌机的搅拌最终做成质地均匀的混凝土。
1.混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生分层离析现象以及发生初凝现象。
2.混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途的休息，尽量进行连续性浇灌。但是在进行浇筑的过程中不可避免施工缝的出现，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑之初，混凝土会呈现大量的空洞和气泡，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣，将其密实。这个过程除了振捣法还可以采用挤压法、离心法、吸水法等。
3.混凝土的养护：在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在其表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。
结语
目前高层建筑物主要建筑形式还是钢筋混凝土结构，提高施工技术及具体防护措施，能更加有效的保证高层建筑物的安全和使用。
参考文献
[1]严希直；新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术，1995（1）
[2]郭正兴；合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）
[3]谭春龙；高层建筑主体结构施工技术.广州花都雅居乐房地产开发有限公司,广州,510000.2009,10(2)
【关键词】：钢筋混凝土、主体结构、施工技术
中图分类号： TU528.571 文献标识码： A 文章编号：
引言
由于高层建设的种种特点，当下的施工建设还存在很多的问题和隐患。如施工的过程中缺乏严格的安全措施，施工人员的流动性大，缺乏安全意识，整个施工缺乏一定的系统性，施工过程不够严密和流畅，技术人员的技术不够完备，工程的细节方面的质量还有待提高等。从施工建设中最基础的三个方面：模板工程、钢筋工程、混凝土工程为出发点，论述其在具体的实际操作中的方法和措施。
一、模板工程
1、模板支设的质量要求
模板搭设之前必须要准确了解构件的几何尺寸，以保证轴线位置的准确。模板应该具有足够的刚度、强度以及稳定性，要能够安全地承受新浇混凝土的质量、侧向压力及施工荷载。浇筑之前应事先检查承重架和加固支撑扣件是否已经拧紧。模板的安装误差必须严格控制在允许范围内，若超过允许值，则必须校正。
2、模板支设的质量控制措施
所有的结构部位在支模前均应由专人来配板设计以及画出配板放样图并编号，余留量根据缝模调整；模板及其支撑均应放在实处，不得有“虚”脚出现，安拆时均要设专人负责；墙柱脚模板均应加垫木及导模，防止浆液流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为了防止混凝土在硬化的过程中与模板粘结，影响脱模。在浇筑混凝土之前，应先在清理过的模板表面(包括第一次使用的模板)涂刷上隔离剂。对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。安装模板时必需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因这时钢筋已绑扎好，钢筋很容易就损伤面板，这时施工工人应在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管的时候，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应先将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不要直接碰到板面上，避免振动过程撞坏面板，同时振捣时间要符合规范规定，要适时，以防止模板变形。
3、模板的拆除
模板拆除之前要预先制定好拆模的顺序，根据施工现场温度变化情况，把握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝之后，墙体强度达到12N／mm2时(20℃以上气温时8h)，必须要及时松动穿墙拉杆，并将模板与混凝土墙面脱离，防止混凝土和模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时注意保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣時，严禁用钢刷、铁铲之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落亦可用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时间应按相应规定进行。
二、钢筋工程
钢筋在进入施工现场的时候，技术部门要按照相关规定随机抽取试件对其质量进行检验。一般情况下，钢筋需要在施工现场统一进行加工制作的。当然所选用的钢筋的规格、品种、型号、数量也应符合项目的设计要求。另外，钢筋在进行浇灌混凝土前应进行钢筋工程的隐蔽验收。
1.准备工作：首先要准备足够数量的铁丝和保护层垫块还有正常的捆扎器材；其次要清除模板内刨花、碎木块及垃圾；对于每个钢筋接头的位置，应依据相应的物料规格，使其错开，在模板上划线。
2.柱钢筋绑扎技术：箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢；各层柱头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的柱头位置线，在允许误差范围内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上；柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意加密部分的箍筋；下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接；梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧；柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。
3.梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；
4.钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、重量而定；钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，其钢筋保护层按设计规定的厚度，1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距按一平方米一块以保证钢筋位置正确。
三、混凝土工程
混凝土工程是建筑施工建设中应用很广的一项技术，混凝土施工不但有严格的施工技术规范，而且在混凝土的材料配比，混凝土的浇筑以及养护等方面都有严格的要求。对混凝土进行配料就是将各种原材料按照一定的比例进行配比，配置成所施工所需要的材料，通过搅拌机的搅拌最终做成质地均匀的混凝土。
1.混凝土的运输：从搅拌机中出料以后，要把混凝土运输到浇筑模板附近，因为混凝土的特殊性，在运输的过程中就需要尽量减少对材料的流失。将混凝土从机器中倾泻出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输次数减少运输路程以及运输的时间。同时，在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生分层离析现象以及发生初凝现象。
2.混凝土的浇筑：在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途的休息，尽量进行连续性浇灌。但是在进行浇筑的过程中不可避免施工缝的出现，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑之初，混凝土会呈现大量的空洞和气泡，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣，将其密实。这个过程除了振捣法还可以采用挤压法、离心法、吸水法等。
3.混凝土的养护：在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在其表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。
结语
目前高层建筑物主要建筑形式还是钢筋混凝土结构，提高施工技术及具体防护措施，能更加有效的保证高层建筑物的安全和使用。
参考文献
[1]严希直；新型模板与脚手架应用技术[J].建筑技术，1995（1）
[2]郭正兴；合理选择模板支撑的原则[J].建筑技术，1995（1）
[3]谭春龙；高层建筑主体结构施工技术.广州花都雅居乐房地产开发有限公司,广州,510000.2009,10(2)