【摘 要】
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城镇污水处理厂出水由于其基质的复杂性,在进行余氯检测时容易因杂质干扰或操作方法不当而导致检测结果不稳定。针对上述问题,采用3种均适用于污水处理厂出水游离余氯的检测方法——分光光度法、滴定法和现场仪器法,对城镇污水处理厂出水的游离余氯进行检测,比较3种方法对水样的适用性。研究发现,分光光度法的检测结果明显高于现场仪器法和滴定法检测结果。对样品反应时间、标准曲线线性范围、检测步骤、操作细节等的进一步研
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城镇污水处理厂出水由于其基质的复杂性,在进行余氯检测时容易因杂质干扰或操作方法不当而导致检测结果不稳定。针对上述问题,采用3种均适用于污水处理厂出水游离余氯的检测方法——分光光度法、滴定法和现场仪器法,对城镇污水处理厂出水的游离余氯进行检测,比较3种方法对水样的适用性。研究发现,分光光度法的检测结果明显高于现场仪器法和滴定法检测结果。对样品反应时间、标准曲线线性范围、检测步骤、操作细节等的进一步研究结果表明,分光光度法最高定量检测浓度是1.50 mg/L;对于标准溶液而言,可按照标准中所描述的在60
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根据进水情况复杂、提标改造用地受限等问题,制定了污水厂提标改造技术决策路线图,其核心为生化处理单元,可优先采用"七段式"生化组合工艺。"七段式"生化组合工艺是在传统Bardenpho工艺上,增加预缺氧池和脱气池,改善脱氮除磷效果,同时在池型布置上进行改进,可实现传统A~2O和两级AO之间灵活切换,实现多模式运行,能够灵活解决进水水质波动大、出水标准高、进水污染物浓度高等问题。工程案例表明,其脱氮率
维生素原料药生产废水的水质波动大,有机负荷高,浓度高,降解难度较大。以湖北某大型维生素制药企业的废水处理工艺系统改造为例,介绍了厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)-A~2O工艺的运行优化情况。改良后的EGSB反应器污泥平均粒径为2～2.6 mm,污泥流失率降到10%左右。系统最终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008),处理费用为4.81元/m~3。
随着城市建设的不断发展,城市人口不断增加,污水收集系统承受的压力越来越大,污水管网错接漏接以及管道本身破损、淤积现象日趋严重。由于空间和经济的问题,无法重新修建污水管道,对现状存在问题的污水管道进行排查整改势在必行。根据南京市某片区总长286.4km污水管道的全系统排查结果,对现状污水管网存在的问题从不同管材、管径及不同的损坏形式进行系统分析,以期为今后调查和分析现状污水管道系统提供依据,同时对新
某半地下式污水处理厂采用多点进水倒置A~2/O+浸没式超滤工艺,其设计规模为10×10~4 m~3/d。自投入运营以来,该工艺运行稳定,污染物去除效果显著,出水COD、氨氮、总氮、总磷分别为25～31、1.0～1.3、8.2～9.8、0.21～0.31 mg/L,稳定优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,年均运营成本为0.548元/m~3,具有处理工艺先进
污水系统是一个城市的重要组成脉络,是城市正常运转和发展的重要支撑,近年来我国对于完善城市污水系统越来越重视,而污水专项规划是引导城市构建污水系统的顶层设计。以济南市污水专项规划编制工作为基础,探讨规划方案编制过程中污水量构成、排水体制构建、污水厂站布局、污水管网提质增效措施等重要问题,并提出合理的解决方案和措施,研究内容可为其他相似城市的污水规划编制工作提供重要的借鉴。
以湖北某钢铁厂综合废水处理提标改造项目为例,分析了废水处理不达标及超标排放的原因,并根据水质特点选择了格栅+隔油沉砂池+平流沉淀池+接触氧化池+高效沉淀池+V型滤池+超滤+两级反渗透的提标改造处理工艺。废水经过深度处理后,新水耗量明显减少,出水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2017)的再生水水质要求,并可提供脱盐水。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类钢
南通经济技术开发区中水回用工程以江苏王子制浆有限公司南通工厂处理后的尾水作为原水,采用气浮、臭氧-活性炭、锰砂滤池、电吸附(ES)、超滤(UF)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、蒸发结晶等组合工艺流程,实现了纸浆造纸废水的零排放,出水各项指标均远优于《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的相关要求。针对运行过程中发现的澄清池污泥回流缝堵塞等问题,采用增设环形排泥管等技术
为解决当前污水处理厂设备检修决策效率低的问题,提高设备检修方案智能化决策水平,研发了设备检修方案数字化平台。介绍了平台功能设计流程及应用流程,探索设备检修方案智能决策新模式。实际工程应用结果表明,平台提供设备检修信息集成与交互平台,管理人员可在平台中实时查看设备运行状态,对运行状况不良的设备,平台通过可视化方式预警,并将相关信息及时传递给管理人员,对于需检修的设备,系统会自动生成最优检修顺序及路径
针对广州北部水厂60×10~4 m~3/d压力式超滤膜车间节能降耗的需求,开展了对超滤净水工艺运行能耗控制的研究。结果表明,北部水厂超滤膜工艺配套的提升泵在整个超滤单元设备中的运行能耗较高,占比76.02%。通过对工艺控制程序的优化,将超滤膜堆进水母管压力和提升泵运行流量的设定控制模式改为实时自动调节控制模式后,提升泵的运行能耗下降18.75%,超滤膜工艺的运行总能耗同步下降了19.00%,平均能
收集W水厂近一年的原水浊度、待滤水浊度和混凝剂投加量数据,建立混凝剂投加量数学模型,编制PLC控制系统程序,设定待滤水浊度的目标值,通过PLC控制系统读取原水浊度数据,自动计算出混凝剂的投加量,指令混凝剂投加泵工作,将待滤水浊度作为效果反馈。通过建立自来水厂混凝剂自动精准投加系统,能更加准确地控制混凝剂的投加,稳定出水水质且减少人为主观判断失误,为水厂将要实施的优化运行提供了可能。