论文部分内容阅读
摘 要：在未来的工业过程控制系统中，数字化信息技术的开发一定会推动工业生产向网络化、信息化、智能化、开放性方向发展。因此在石油化工企业中，加强对DCS及仪表维修技术的研究，可以在系统的设计、维护、使用中，不断地对其改进和维护保养，提升系统的运行效率，为石油企业的现代化建设发展提供技术支持。
关键词：DCS;仪表维修;措施
引言
随着计算机和网络技术的飞速发展，自动化控制系统的结构发生变革，逐步发展出现了FCS、DCS、PLC等新型控制系统，并以迅猛的速度发展，其作为自动化技术中的热点，越来越受到自动化设备制造商的关注。这三种控制系统互有联系而又存在差异，这里主要对DCS系统进行叙述，探讨其系统特点及仪表维修技术。
1 DCS自控仪表系统的概述
DCS又被稱作是分布式控制系统，通过一个系统网络为基础工作设施，实现对整个系统的集散性控制，这是对整个系统进行分布式控制的基本技术支持。DCS系统可以对化工企业的实际生产实现系统化、数字化的管控，对生产中存在的各项信息进行统一的处理，达到对网络节点的数字化控制。DCS系统因为具备高可靠性和开放性，可以灵活地运用于生产实践中的许多地方，实现对化工类企业生产流程的有效调配、管理，及时调整生产中各环节出现的问题，提高企业的生产效率。先进系统的引入可以对企业的化工生产现场实现更为优良的总线型控制，允许对现场进行区域的模块划分，达到冗余标准。此外，还可以对划分出的模块区域进行结构优化，使其更符合生产所需。
2 DCS及仪表维修技术策略
2.1 DCS系统故障处理
（1）过程通道故障处理。应该对过程通道及时进行维修保养，避免其因长时间无法正常工作而为企业带来较大的经济损失。故障的诱因大都是内部的输入输出卡损坏导致的，应该对整个输入输出系统进行全方位的检查，找出问题存在的部位并切合实际地解决这一问题。例如：某石化公司通过对整个过程通道进行系统的检查，并将问题部位进行配件更换或通道维修，使生产企业的分布式控制系统可以恢复正常的工作状态。当输入输出卡出现问题时，通常都要联系厂家交由专业化技术人员进行维修、更换，形成一种集成式的工作形式，通过将其进行维修、护理，保证其可以高效的持续运行，以保证企业的正常生产。
（2）中控计算机死机处理。自动化控制系统里的中控计算机如果死机，有可能是硬盘故障、卡件损坏或人员操作不当等引起的。当修改控制系统的逻辑条件、重新安装控制软件时，易因计算机故障而产生安全事故，影响企业的正常生产运行。在企业生产中，应该加强对自动化控制系统操作人员的培训，避免因操作不当引发事故，保持设备正常运行、企业产量恒定，保证生产效率持续、稳定。
（3）机械运行故障处理。机械设备在长期的使用中，会因为零件老化等现象而引发各种问题，在石油化工企业中会由于石油类物质的影响而导致设备的电路系统出现故障，无法实现正常的点断通，使自动化控制系统无法正常运行。出现机械的运行故障时，应该派遣点检人员对故障位置进行检修，更换下破损、老化零件，解决设备故障，使系统恢复运行，达到对整个企业生产的合理控制。
（4）电源故障处理。自动化控制系统是以电力为运行的物质能源基础，电源系统如果出现故障，整个系统也就无法正常运行。某石化公司在出现电源保险损坏、稳定电压达不到使用条件、自动的电源系统无法正常供电等现象时，派遣专业电力人员检查并修理电源系统，为DCS系统提供更加稳定的电力供应，使其能够更好地控制企业化工生产，完成企业生产目标。
（5）信号干扰故障处理。在企业的实际生产中可能会产生多种多样的信号，DCS系统可能会受到杂乱信号干扰而出现故障，这就需要切合实际地分析各种信号，将干扰信号进行消除，使自动化控制系统的各项功能可以良好地实现。例如：某石化公司在实际操作中，按照国家标准的信号屏蔽基础手段，通过接地等方法降低杂乱信号的影响，保证分布式控制系统可以正常运行。通过对系统的优化处理，保证可以对整个生产过程进行实时地监控、管理，以求达到最佳的产品生产效率，使化工企业的总经济效益达到一个全新的高度。
2.2 自动化仪表维修
石油企业内的各种自动化仪表是读取各项设备数据信息的基础，保证其时刻处于正常工作状态，才能使企业顺利生产，因此仪表维修是一项至关重要的工作。例如：在对压力变送器、液位变送器、温度变送器等自动化仪表进行维修时，搜集实际生产中的各项数据信息，经由计算机系统的合理运算，找出实际的问题存在点并使用合适的方法对仪表进行维修，使其能够继续为整个生产过程提供可靠的基础数据支持，进一步实现对生产过程的控制。尽可能地将仪表安置在较好的工作环境下，延长设备使用周期，尽量降低检修频率，使化工企业的生产成本能够被有效控制，达到企业经济效益最大化的目标。
与此同时，还应该结合化工企业的实际生产情况，对企业内维修员工的技术进行优化、培训，在最大程度上保证系统间运行、协调合理，使仪表内各种元件能够符合国家对仪表生产质量的标准要求，为系统提供更为精准的数据信息。通过对整个系统实行分区域的管理和控制，使系统的各项功能可以充分体现，实现对生产环节分散控制的最终目的。
此外，还应该研发全新的仪表的维修技术，既降低成本又提升质量，同时使仪表的使用寿命延长，响应国家节能降耗的号召。例如：某石油化工公司，结合DCS系统的控制功能，积极研发新型仪表维护技术，避免企业的机械设备出现故障问题，保证企业可以高效地生产运行。此外，还应该对企业内存在的安全问题及时进行反馈，加强企业管理，通过及时发现并解决企业生产中的高风险问题，避免事故影响范围扩大，给企业带来更大的经济损失。
3 结束语
随着社会的不断进步发展，石油对人们的日常生活影响越来越大，作为提供石油的石化公司，使用更加先进的技术为人们提供物质能源保障至关重要。本文主要针对石化公司的DSC及仪表维修技术展开探讨，对DSC系统简要概述，并提出一些DCS及仪表维修技术策略，以使石化公司达到预期的生产目标。
参考文献
[1]袁子陵.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯，2018，44（11）：123.
[2]国长刚.现场仪表及DCS防雷接地探讨[J].化工管理，2018（17）：227.
[3]王娟，罗毅.石油化工仪表DCS系统研究[J].化工设计通讯，2018，44（05）：154.
[4]蔡秋萍.DCS及仪表维修技术探讨[J].化工设计通讯，2018，44（04）：85.
关键词：DCS;仪表维修;措施
引言
随着计算机和网络技术的飞速发展，自动化控制系统的结构发生变革，逐步发展出现了FCS、DCS、PLC等新型控制系统，并以迅猛的速度发展，其作为自动化技术中的热点，越来越受到自动化设备制造商的关注。这三种控制系统互有联系而又存在差异，这里主要对DCS系统进行叙述，探讨其系统特点及仪表维修技术。
1 DCS自控仪表系统的概述
DCS又被稱作是分布式控制系统，通过一个系统网络为基础工作设施，实现对整个系统的集散性控制，这是对整个系统进行分布式控制的基本技术支持。DCS系统可以对化工企业的实际生产实现系统化、数字化的管控，对生产中存在的各项信息进行统一的处理，达到对网络节点的数字化控制。DCS系统因为具备高可靠性和开放性，可以灵活地运用于生产实践中的许多地方，实现对化工类企业生产流程的有效调配、管理，及时调整生产中各环节出现的问题，提高企业的生产效率。先进系统的引入可以对企业的化工生产现场实现更为优良的总线型控制，允许对现场进行区域的模块划分，达到冗余标准。此外，还可以对划分出的模块区域进行结构优化，使其更符合生产所需。
2 DCS及仪表维修技术策略
2.1 DCS系统故障处理
（1）过程通道故障处理。应该对过程通道及时进行维修保养，避免其因长时间无法正常工作而为企业带来较大的经济损失。故障的诱因大都是内部的输入输出卡损坏导致的，应该对整个输入输出系统进行全方位的检查，找出问题存在的部位并切合实际地解决这一问题。例如：某石化公司通过对整个过程通道进行系统的检查，并将问题部位进行配件更换或通道维修，使生产企业的分布式控制系统可以恢复正常的工作状态。当输入输出卡出现问题时，通常都要联系厂家交由专业化技术人员进行维修、更换，形成一种集成式的工作形式，通过将其进行维修、护理，保证其可以高效的持续运行，以保证企业的正常生产。
（2）中控计算机死机处理。自动化控制系统里的中控计算机如果死机，有可能是硬盘故障、卡件损坏或人员操作不当等引起的。当修改控制系统的逻辑条件、重新安装控制软件时，易因计算机故障而产生安全事故，影响企业的正常生产运行。在企业生产中，应该加强对自动化控制系统操作人员的培训，避免因操作不当引发事故，保持设备正常运行、企业产量恒定，保证生产效率持续、稳定。
（3）机械运行故障处理。机械设备在长期的使用中，会因为零件老化等现象而引发各种问题，在石油化工企业中会由于石油类物质的影响而导致设备的电路系统出现故障，无法实现正常的点断通，使自动化控制系统无法正常运行。出现机械的运行故障时，应该派遣点检人员对故障位置进行检修，更换下破损、老化零件，解决设备故障，使系统恢复运行，达到对整个企业生产的合理控制。
（4）电源故障处理。自动化控制系统是以电力为运行的物质能源基础，电源系统如果出现故障，整个系统也就无法正常运行。某石化公司在出现电源保险损坏、稳定电压达不到使用条件、自动的电源系统无法正常供电等现象时，派遣专业电力人员检查并修理电源系统，为DCS系统提供更加稳定的电力供应，使其能够更好地控制企业化工生产，完成企业生产目标。
（5）信号干扰故障处理。在企业的实际生产中可能会产生多种多样的信号，DCS系统可能会受到杂乱信号干扰而出现故障，这就需要切合实际地分析各种信号，将干扰信号进行消除，使自动化控制系统的各项功能可以良好地实现。例如：某石化公司在实际操作中，按照国家标准的信号屏蔽基础手段，通过接地等方法降低杂乱信号的影响，保证分布式控制系统可以正常运行。通过对系统的优化处理，保证可以对整个生产过程进行实时地监控、管理，以求达到最佳的产品生产效率，使化工企业的总经济效益达到一个全新的高度。
2.2 自动化仪表维修
石油企业内的各种自动化仪表是读取各项设备数据信息的基础，保证其时刻处于正常工作状态，才能使企业顺利生产，因此仪表维修是一项至关重要的工作。例如：在对压力变送器、液位变送器、温度变送器等自动化仪表进行维修时，搜集实际生产中的各项数据信息，经由计算机系统的合理运算，找出实际的问题存在点并使用合适的方法对仪表进行维修，使其能够继续为整个生产过程提供可靠的基础数据支持，进一步实现对生产过程的控制。尽可能地将仪表安置在较好的工作环境下，延长设备使用周期，尽量降低检修频率，使化工企业的生产成本能够被有效控制，达到企业经济效益最大化的目标。
与此同时，还应该结合化工企业的实际生产情况，对企业内维修员工的技术进行优化、培训，在最大程度上保证系统间运行、协调合理，使仪表内各种元件能够符合国家对仪表生产质量的标准要求，为系统提供更为精准的数据信息。通过对整个系统实行分区域的管理和控制，使系统的各项功能可以充分体现，实现对生产环节分散控制的最终目的。
此外，还应该研发全新的仪表的维修技术，既降低成本又提升质量，同时使仪表的使用寿命延长，响应国家节能降耗的号召。例如：某石油化工公司，结合DCS系统的控制功能，积极研发新型仪表维护技术，避免企业的机械设备出现故障问题，保证企业可以高效地生产运行。此外，还应该对企业内存在的安全问题及时进行反馈，加强企业管理，通过及时发现并解决企业生产中的高风险问题，避免事故影响范围扩大，给企业带来更大的经济损失。
3 结束语
随着社会的不断进步发展，石油对人们的日常生活影响越来越大，作为提供石油的石化公司，使用更加先进的技术为人们提供物质能源保障至关重要。本文主要针对石化公司的DSC及仪表维修技术展开探讨，对DSC系统简要概述，并提出一些DCS及仪表维修技术策略，以使石化公司达到预期的生产目标。
参考文献
[1]袁子陵.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯，2018，44（11）：123.
[2]国长刚.现场仪表及DCS防雷接地探讨[J].化工管理，2018（17）：227.
[3]王娟，罗毅.石油化工仪表DCS系统研究[J].化工设计通讯，2018，44（05）：154.
[4]蔡秋萍.DCS及仪表维修技术探讨[J].化工设计通讯，2018，44（04）：85.