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【摘 要】冶金行业作为我国工业化改革中重要的组成部分，在如今市场需求与日俱增的情况下，只有与先进的生产技术相结合，才能与时俱进，更加长足稳定的发展下去。现如今，冶金行业中广泛开始应用先进可靠的电气自动化技术，这些技术为冶金行业注入了生机与活力，有效的推动了冶金行业的发展。
【关键词】电气自动化技术;冶金;应用;发展
随着社会经济的快速发展，我国电气自动化控制系统的应用以及发展取得了举世瞩目的成就，其作为我国主要的科学技术之一，已被广泛地应用到了多个行业中，为了进一步推动电气自动化控制系统更好更快的应用，文章主要针对目前电气自动化控制系统的应用以及发展趋势进行了简要的分析和探讨，希望对促进电气自动化控制系统的应用以及发展具有一定的积极作用。
1电气自动化技术在冶金行业的应用
1.1继电保护应用
电气自动化技术在冶金行业应用中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的起点，使继电保护系统的电气自动化技术有序进行。为达到此目的，技术人员一方面在科学性原则的指导下，按照冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵向保护系统建设，有效消除了故障，其结构如图1。在电气技术系统中，技术人员可以借助纵联保护的结构优势，一旦发生故障，交换机两侧的传输线根据电流和电压的变化，及时跳闸操作，隔离故障位置。隔离和处理过程中，借助相关设备对线路两端的数量之间的关系，对线路故障类型进行分析，准备必要的故障排除方案设置参考数据。
1.2 PLC技术应用
PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可称为可编程逻辑控制器，该技术是利用可编程存储器件在其内部存储中的应用，并实现逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算，如与用户指令直接接触的同时，使用数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械操作。PLC技术在冶金行业的应用可以实现冶金生产环节的综合管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业的应用，钢铁冶炼工艺可以实现脱硫，转炉一体化，氧气，水回用等方面的控制，及时生产无线电综合冶金转化，PLC技术的实施大大改善了中国冶金工业技术转移与流通的流通结构;同时PLC技术还应用于化学处理技术，作为运输冶金材料的一部分，扩大现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。
1.3 SCADA/HMI技术应用
从1995年以来，SCADA/HMI工业控制软件TRACE MODE就已经被用在了奥斯科尔电冶金厂的粒化和金属喷镀车间控制系统中。由四个竖炉组成的金属喷镀车间从氧化物中产生金属喷镀颗粒。每年奥斯科尔电冶金厂生产至少1700千吨金属喷镀颗粒，这些颗粒分两类：用于外销运输的钝化颗粒和用于内部使用的非钝化颗粒。为了减少工作人员误操作的概率，工厂决定在1号炉和2号炉上建立一套没有任何控制单位的监测系统。这使得人事部门要逐渐习惯于新的工作制度，同时也直接降低了人员培训费。已经投入使用的SCADA/HMI TRACE MODE产品有三套：一套32000 I/O点数的开发系统和两套实时监控器。TRACE MODE SCADA/HMI的性能使用程度基本达到了极限，甚至包括了动画和语音信息。
1.4 实现电力保护
电力保护的重点就是钢铁冶金電力运行中的继电保护，采用自动化技术提高继电保护水平，及时进行隔离电力运行故障，保护钢铁冶金行业生产效率，从而减少生产过程中的损失，维持供电模式。例如，在当今的钢厂运行中，采取对电流和电压保护的自动化系统，当电源温度在恒定状态下变化时，可以通过公式进行电力变化监控，消除电源保护误差，一旦电路动态变化，电力自动化技术就会起到保护效果。当检测到电流或电压超过安全值，保护装置就会自动断开电源控制，以避免电源故障而影响钢厂的生产，有利于提高电力运行的安全水平。
2电气自动化在冶金中的应用现状
2.1基本实现监测自动化
冶金工艺流程是极其复杂的，在整个流程控制中存在大量影响冶金产品的外在因素，因此需要对其进行控制，如需要对流速、流量、温度、压强、粘度等与冶金产品质量有关的数据进行实时监测。其次冶金工艺流程中也存在一些不确定的危险因素，这就更需要各种预报、报警电气电子设备等，目前冶金企业已经采用了最新的监管、测量技术和设施，保证了整个生产工艺的顺利进行。
2.2基本实现生产自动化
随着电气、信息、机械自动化等新技术的涌现及快速发展。一些新技术正逐渐应用到冶金生产控制中。先进的PLC、DCS 计算机控制的加入，替代了落后的模拟控制，目前已经得到了普及，这给冶金行业带来极大的福利，受到各企业的欢迎。近些年来，现场总线、人工智能、以太网工业化等技术，逐渐被应用到自动化冶金系统中，其中传统的集中控制被较先进的分布控制系统替代，已经是冶金自动化发展的主流方向。
2.3信息化进程急需加快
电气自动化技术的应用已经极大的加强了我国冶金行业的信息化程度。信息化也开始得到冶金企业的认可，如今，各企业慢慢建立起企业间信息网。我国的一些大型冶金企业，利用自动化信息技术在降低能耗、降低产品成本、提高产品质量等方面，都已经取得了极大的成功。其中，高性能控制器、智能集成仪表等在生产控制中的应用，极大的保证了冶金生产的安全、可靠、稳定。近年来，作为我国技术最先进的宝钢集团，开发了一套数据挖掘系统，使得信息化技术得到了更进一步的提高。总体来说，电气自动化技术极大的带动了我国冶金行业的快速发展。
3电气自动化技术在冶金行业中未来的发展
3.1提高自动化控制程度
随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。
3.2提高自主集成数字化的控制水平
通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术的应用水平。
3.3提高自动化服务的水平
自动化系统在冶金生产中的发展方向，就是要通过优化与升级，在服务水平上做到精确稳定，减少故障与误差，提高服务标准，在今后的电气自动化发展中向着智能化、信息化以及微型化的发展方向不断前进，实现自动化系统的更高效利用。
4结束语
冶金行业生产多在环境恶劣的条件下进行，其制作工艺流程繁多并且要求精确，对生产的产品质量要求很高，因此对先进技术的应用就显得尤为重要。电气自动化技术在冶金生产的过程中具有非常重要的地位和作用，其本身就代表着先进的生产力，只有更好的将电气自动化技术与冶金行业的生产相结合，才能提高行业竞争力，为社会创造出更大的价值。
参考文献：
[1]张振华.创新——电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活，2012（12）.
[2]陈洪峰.国内电气自动化发展状况与趋势[J].科技创新导报，2014（23）.
【关键词】电气自动化技术;冶金;应用;发展
随着社会经济的快速发展，我国电气自动化控制系统的应用以及发展取得了举世瞩目的成就，其作为我国主要的科学技术之一，已被广泛地应用到了多个行业中，为了进一步推动电气自动化控制系统更好更快的应用，文章主要针对目前电气自动化控制系统的应用以及发展趋势进行了简要的分析和探讨，希望对促进电气自动化控制系统的应用以及发展具有一定的积极作用。
1电气自动化技术在冶金行业的应用
1.1继电保护应用
电气自动化技术在冶金行业应用中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的起点，使继电保护系统的电气自动化技术有序进行。为达到此目的，技术人员一方面在科学性原则的指导下，按照冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵向保护系统建设，有效消除了故障，其结构如图1。在电气技术系统中，技术人员可以借助纵联保护的结构优势，一旦发生故障，交换机两侧的传输线根据电流和电压的变化，及时跳闸操作，隔离故障位置。隔离和处理过程中，借助相关设备对线路两端的数量之间的关系，对线路故障类型进行分析，准备必要的故障排除方案设置参考数据。
1.2 PLC技术应用
PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可称为可编程逻辑控制器，该技术是利用可编程存储器件在其内部存储中的应用，并实现逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算，如与用户指令直接接触的同时，使用数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械操作。PLC技术在冶金行业的应用可以实现冶金生产环节的综合管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业的应用，钢铁冶炼工艺可以实现脱硫，转炉一体化，氧气，水回用等方面的控制，及时生产无线电综合冶金转化，PLC技术的实施大大改善了中国冶金工业技术转移与流通的流通结构;同时PLC技术还应用于化学处理技术，作为运输冶金材料的一部分，扩大现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。
1.3 SCADA/HMI技术应用
从1995年以来，SCADA/HMI工业控制软件TRACE MODE就已经被用在了奥斯科尔电冶金厂的粒化和金属喷镀车间控制系统中。由四个竖炉组成的金属喷镀车间从氧化物中产生金属喷镀颗粒。每年奥斯科尔电冶金厂生产至少1700千吨金属喷镀颗粒，这些颗粒分两类：用于外销运输的钝化颗粒和用于内部使用的非钝化颗粒。为了减少工作人员误操作的概率，工厂决定在1号炉和2号炉上建立一套没有任何控制单位的监测系统。这使得人事部门要逐渐习惯于新的工作制度，同时也直接降低了人员培训费。已经投入使用的SCADA/HMI TRACE MODE产品有三套：一套32000 I/O点数的开发系统和两套实时监控器。TRACE MODE SCADA/HMI的性能使用程度基本达到了极限，甚至包括了动画和语音信息。
1.4 实现电力保护
电力保护的重点就是钢铁冶金電力运行中的继电保护，采用自动化技术提高继电保护水平，及时进行隔离电力运行故障，保护钢铁冶金行业生产效率，从而减少生产过程中的损失，维持供电模式。例如，在当今的钢厂运行中，采取对电流和电压保护的自动化系统，当电源温度在恒定状态下变化时，可以通过公式进行电力变化监控，消除电源保护误差，一旦电路动态变化，电力自动化技术就会起到保护效果。当检测到电流或电压超过安全值，保护装置就会自动断开电源控制，以避免电源故障而影响钢厂的生产，有利于提高电力运行的安全水平。
2电气自动化在冶金中的应用现状
2.1基本实现监测自动化
冶金工艺流程是极其复杂的，在整个流程控制中存在大量影响冶金产品的外在因素，因此需要对其进行控制，如需要对流速、流量、温度、压强、粘度等与冶金产品质量有关的数据进行实时监测。其次冶金工艺流程中也存在一些不确定的危险因素，这就更需要各种预报、报警电气电子设备等，目前冶金企业已经采用了最新的监管、测量技术和设施，保证了整个生产工艺的顺利进行。
2.2基本实现生产自动化
随着电气、信息、机械自动化等新技术的涌现及快速发展。一些新技术正逐渐应用到冶金生产控制中。先进的PLC、DCS 计算机控制的加入，替代了落后的模拟控制，目前已经得到了普及，这给冶金行业带来极大的福利，受到各企业的欢迎。近些年来，现场总线、人工智能、以太网工业化等技术，逐渐被应用到自动化冶金系统中，其中传统的集中控制被较先进的分布控制系统替代，已经是冶金自动化发展的主流方向。
2.3信息化进程急需加快
电气自动化技术的应用已经极大的加强了我国冶金行业的信息化程度。信息化也开始得到冶金企业的认可，如今，各企业慢慢建立起企业间信息网。我国的一些大型冶金企业，利用自动化信息技术在降低能耗、降低产品成本、提高产品质量等方面，都已经取得了极大的成功。其中，高性能控制器、智能集成仪表等在生产控制中的应用，极大的保证了冶金生产的安全、可靠、稳定。近年来，作为我国技术最先进的宝钢集团，开发了一套数据挖掘系统，使得信息化技术得到了更进一步的提高。总体来说，电气自动化技术极大的带动了我国冶金行业的快速发展。
3电气自动化技术在冶金行业中未来的发展
3.1提高自动化控制程度
随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。
3.2提高自主集成数字化的控制水平
通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术的应用水平。
3.3提高自动化服务的水平
自动化系统在冶金生产中的发展方向，就是要通过优化与升级，在服务水平上做到精确稳定，减少故障与误差，提高服务标准，在今后的电气自动化发展中向着智能化、信息化以及微型化的发展方向不断前进，实现自动化系统的更高效利用。
4结束语
冶金行业生产多在环境恶劣的条件下进行，其制作工艺流程繁多并且要求精确，对生产的产品质量要求很高，因此对先进技术的应用就显得尤为重要。电气自动化技术在冶金生产的过程中具有非常重要的地位和作用，其本身就代表着先进的生产力，只有更好的将电气自动化技术与冶金行业的生产相结合，才能提高行业竞争力，为社会创造出更大的价值。
参考文献：
[1]张振华.创新——电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活，2012（12）.
[2]陈洪峰.国内电气自动化发展状况与趋势[J].科技创新导报，2014（23）.