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摘 要：钻具的质量和安全决定了钻井质量和井下安全，加强钻具现场管理，日常工作中做好钻具的维护、管理对钻井安全有着重要的意义。
关键词：储存；维护；管理；对策
1 钻具现场管理中存在问题
（1）钻具现场管理中疲劳破坏和保养缺失，是发生钻具失效的常见问题之一。钻具长期使用而得不到有效的检测和保养，造成钻具体微小破裂，如果管理、保养缺失。就会造成钻具失效，导致钻井工程经济损失。
（2）按照分级钻具管理的要求，对新钻具、修复钻具及发井周期长的钻具码跺走齐，做好标识。但在实际工作中，由于钻具流动性大，不能达到充分节约钻具放置台位空间，管理还存在很多的不足。
（3）由于钻具库存量大，存在不能及时对场地钻具进行防腐处理。会有钻具扣锈蚀，或钻具防腐油涂抹过厚情况，影响井队生产和使用。
（4）钻具库存动态数据，存在误差，不能很好的反应实际库存，影响对生产的指导作用。
（5）钻具每天都有动态，标识牌数据失真，会影响物资保管、发放和管理。
（6）钻具摆放、固定方法简单，安全措施不够，钻具滑落，会损坏钻具，对人员造成伤害。
2 钻具现场管理对策
2.1现场钻具的储存
（1）钻具经校校直、车修、对焊、喷焊等修复、检验后，按钻具的级别、钢级、规格、壁厚、质级、接头水眼大小分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
（2）钻具存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过6层。管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
（3）倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米钻具应按分别存放，以内螺纹接头为基准排列整齐。
（4）钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）钻具上面不得放置重物及酸、减性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
（6）凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放，避免混入好钻具中。并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。
2.2现场钻具的管理
（1）将钻具库存区合理优化为5区X9列X9位，移植室内库房管理方法按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、停用、切头、报废六大级别有序单独存放。
（2）对钻具划分区域管理，按钢级、壁厚、质级分类、接头水眼大小分别存放，严禁混放。
（3）在管架上，对钻具摆放、走齐后，钻具垛两端，必须加以固定，防止钻具滚动。
（4）用钻具可调式标识牌纪可移动标牌，对钻具垛位进行严格标识，增强可视化管理。
2.3钻具的回收与防腐
（1）钻具必须及时回收，并做好交接和记录。
（2）钻具回收后，要进行清洁。清除水眼水眼中的杂物，用钢丝刷刷净螺纹，达到表面光亮、无油泥、油污或其它杂物。
（3）长期停用的钻具，管体和螺纹部分应定期进行防锈、防腐处理。如发现锈蚀现象，要立即消除。螺纹可进行镀铜或磷化处理，然后涂钻具螺纹脂防腐。
（4） 常用的钻具，螺纹也要进行镀铜或磷化处理，涂钻具螺纹脂，带钻具护丝。
（5）定期对修复钻具进行防腐涂丝扣油处理，夏季，加大涂油次数。
（6）对新钻具的护丝，要经常检查，出现锈蚀时，除掉锈蚀，丝扣涂油防腐。
2.4现场钻具的发放
（1）新钻具出站前一律在外螺纹接头丝扣台阶上打钢印，统一标记，并建立台账，以增加追溯性。
（2）钻具出站装车时，按照内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（3）根据生产指令，按照钻井工程设计或井队的要求，填写钻具送井交接单，按交接单规定的类型、数量，指挥钻具装车。装车后再次进行清点，单据和实物一致，将送井交接单交送井的钻具搬运工送井。
2.5现场钻具定期探伤检测
根据钻具的寿命和使用状况，定期对钻铤、钻杆、转换接头以及工具接头等进行无损探伤和测厚，对钻管的内外径、丝扣的台肩和形状及磨损情况定期检验。在钻具回收、修复后，强化检验周期，加强专业人员培训，成立钻具检验班组，购置专业的检测仪器对库存钻具定期检验，对到期或者出现大损伤的钻具坚决淘汰，以免导致事故出现。
2.6钻具档案和现场交接程序
（1）建立健全钻具档案，一口井完成后，对纯钻时间进行统计并记录。
（2）在现场钻具发放前，相关的人员必须首先对钻具进行三重检验，检查内容包括钻具内外径、扣型、长度、管体、疤痕等，并填写记录，以免后期发生纠纷时有据可依。
（3）上井倒运钻具人员，将有各种钻具数据情况的任务书携带上井，完工，签字确认。
2.7钻具回收、检查、修理
技術人员在进行钻具质量检测和回收修理时，需要仔细填写好钻具卡片档案，提交钻具回收检查，并能依据所记录的问题按照修理标准对各钻具进行修理和检测。修理完毕进行探伤检测合格后才能下井施工，每一步工序都要求有专人记录、监督。
2.7钻具信息化数据统计
将钻具库存数据纳入物资系统，将库房管理的模式移植到钻具实物管理当中，按照钻具钢级、型号、属性，分类、项目进行摆放管理， 每日根据生产情况，将钻具收、发、存数量，发往的井队，库存的变化等情况录入生产动态系统。做到物资实物和资金清晰、准确。做到上报报表数据真实、合理、延续性，使钻具管理始终处于可控状态。
3结 论
现场钻具管理对策的实施，初步达到“钻具现场目标优化、布局合理、指标量化、作业流程严格、管理日常化、统计分析准确”的库房专业化标准。使钻具达到质量优质可服务生产，库存数据准确可为生产提高依据，标识清楚合理可一目了然的要求，增强了现场钻具的质量和安全性。
关键词：储存；维护；管理；对策
1 钻具现场管理中存在问题
（1）钻具现场管理中疲劳破坏和保养缺失，是发生钻具失效的常见问题之一。钻具长期使用而得不到有效的检测和保养，造成钻具体微小破裂，如果管理、保养缺失。就会造成钻具失效，导致钻井工程经济损失。
（2）按照分级钻具管理的要求，对新钻具、修复钻具及发井周期长的钻具码跺走齐，做好标识。但在实际工作中，由于钻具流动性大，不能达到充分节约钻具放置台位空间，管理还存在很多的不足。
（3）由于钻具库存量大，存在不能及时对场地钻具进行防腐处理。会有钻具扣锈蚀，或钻具防腐油涂抹过厚情况，影响井队生产和使用。
（4）钻具库存动态数据，存在误差，不能很好的反应实际库存，影响对生产的指导作用。
（5）钻具每天都有动态，标识牌数据失真，会影响物资保管、发放和管理。
（6）钻具摆放、固定方法简单，安全措施不够，钻具滑落，会损坏钻具，对人员造成伤害。
2 钻具现场管理对策
2.1现场钻具的储存
（1）钻具经校校直、车修、对焊、喷焊等修复、检验后，按钻具的级别、钢级、规格、壁厚、质级、接头水眼大小分类，将各类钻杆倒运到相应的管架台上存放。
（2）钻具存放在距地面0.5米以上的管架台，管架之间跨距为3-4米，一般要保证钻具摆放时应有三个支撑点。摆放的层数依具体情况而定，但最多不超过6层。管架基础牢固、平整、不下沉，垫杠上下对齐。
（3）倒运钻具时，操作要平稳，不准硬撬、撞、砸。管架上的钻具顺序摆放一致，公、母螺纹方向相同，并以母接头端为准排齐，相错不超过200毫米钻具应按分别存放，以内螺纹接头为基准排列整齐。
（4）钻具应定期进行防锈防腐处理，若有锈蚀，应设法除去。
（5）钻具上面不得放置重物及酸、减性化学药品，不得在上面进行电、气焊作业。
（6）凡是检查出的有问题的钻具，要与完好钻具分别存放，避免混入好钻具中。并且要用红漆或黄漆在有问题的地方标上明显的记号。
2.2现场钻具的管理
（1）将钻具库存区合理优化为5区X9列X9位，移植室内库房管理方法按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、停用、切头、报废六大级别有序单独存放。
（2）对钻具划分区域管理，按钢级、壁厚、质级分类、接头水眼大小分别存放，严禁混放。
（3）在管架上，对钻具摆放、走齐后，钻具垛两端，必须加以固定，防止钻具滚动。
（4）用钻具可调式标识牌纪可移动标牌，对钻具垛位进行严格标识，增强可视化管理。
2.3钻具的回收与防腐
（1）钻具必须及时回收，并做好交接和记录。
（2）钻具回收后，要进行清洁。清除水眼水眼中的杂物，用钢丝刷刷净螺纹，达到表面光亮、无油泥、油污或其它杂物。
（3）长期停用的钻具，管体和螺纹部分应定期进行防锈、防腐处理。如发现锈蚀现象，要立即消除。螺纹可进行镀铜或磷化处理，然后涂钻具螺纹脂防腐。
（4） 常用的钻具，螺纹也要进行镀铜或磷化处理，涂钻具螺纹脂，带钻具护丝。
（5）定期对修复钻具进行防腐涂丝扣油处理，夏季，加大涂油次数。
（6）对新钻具的护丝，要经常检查，出现锈蚀时，除掉锈蚀，丝扣涂油防腐。
2.4现场钻具的发放
（1）新钻具出站前一律在外螺纹接头丝扣台阶上打钢印，统一标记，并建立台账，以增加追溯性。
（2）钻具出站装车时，按照内、外螺纹接头分别排顺，长短有别。
（3）根据生产指令，按照钻井工程设计或井队的要求，填写钻具送井交接单，按交接单规定的类型、数量，指挥钻具装车。装车后再次进行清点，单据和实物一致，将送井交接单交送井的钻具搬运工送井。
2.5现场钻具定期探伤检测
根据钻具的寿命和使用状况，定期对钻铤、钻杆、转换接头以及工具接头等进行无损探伤和测厚，对钻管的内外径、丝扣的台肩和形状及磨损情况定期检验。在钻具回收、修复后，强化检验周期，加强专业人员培训，成立钻具检验班组，购置专业的检测仪器对库存钻具定期检验，对到期或者出现大损伤的钻具坚决淘汰，以免导致事故出现。
2.6钻具档案和现场交接程序
（1）建立健全钻具档案，一口井完成后，对纯钻时间进行统计并记录。
（2）在现场钻具发放前，相关的人员必须首先对钻具进行三重检验，检查内容包括钻具内外径、扣型、长度、管体、疤痕等，并填写记录，以免后期发生纠纷时有据可依。
（3）上井倒运钻具人员，将有各种钻具数据情况的任务书携带上井，完工，签字确认。
2.7钻具回收、检查、修理
技術人员在进行钻具质量检测和回收修理时，需要仔细填写好钻具卡片档案，提交钻具回收检查，并能依据所记录的问题按照修理标准对各钻具进行修理和检测。修理完毕进行探伤检测合格后才能下井施工，每一步工序都要求有专人记录、监督。
2.7钻具信息化数据统计
将钻具库存数据纳入物资系统，将库房管理的模式移植到钻具实物管理当中，按照钻具钢级、型号、属性，分类、项目进行摆放管理， 每日根据生产情况，将钻具收、发、存数量，发往的井队，库存的变化等情况录入生产动态系统。做到物资实物和资金清晰、准确。做到上报报表数据真实、合理、延续性，使钻具管理始终处于可控状态。
3结 论
现场钻具管理对策的实施，初步达到“钻具现场目标优化、布局合理、指标量化、作业流程严格、管理日常化、统计分析准确”的库房专业化标准。使钻具达到质量优质可服务生产，库存数据准确可为生产提高依据，标识清楚合理可一目了然的要求，增强了现场钻具的质量和安全性。