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摘要：煤炭在中国的建设发展中具有独一无二的地位，它是我国最重要的能源之一，也是影响整个国民经济发展的重要因素。为了保障煤炭资源的安全有效开采，煤矿机械的日常维护就显得尤为重要。本文先简要介绍了煤矿机械设备的主要特点，简单列举了煤矿机械设备的日常维护和维修种类，然后详细说明了煤矿机械的故障诊断技术和提高设备维修的措施。
关键词：煤矿机械 故障 诊断 维修
中图分类号：X752文献标识码： A
保证机器的正常运行和延长使用寿命，是煤矿安全生产、完成和超额完成任务的重要手段。机器使用寿命的长短取决于机器运转技术状况的好坏，而机器技术状况的好坏，在很大程度上决定于使用维修方面质量问题。合理的维护和维修能够使煤矿机械设备处于良好的运行状态。企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的运行状态及性能，这无疑对煤矿机械设备的性能及维修保养管理提出了更高的要求。针对煤矿机械设备维修方面提出合理的方法措施。
1 煤矿机械设备的主要特点
我国的露天煤矿只占煤矿总量的10%，大部分的煤矿开采都是采取井下施工作业的形式，为煤矿机械设备的日常养护、维修造成了困难。与传统的农工业中的机械设备相比，煤矿机械具有显著特点：
1.1 井下作业环境差 由于冀中能源峰峰集团的煤矿在地下，于是煤矿机械就必须深入矿井中进行作业。在幽深的地下，自然光线根本照射不到井中，矿灯的光线范围有限，井下照明条件相当差。对于井下情况来说机械设备的检修和维护困难较大，不仅如此，矿井内还充斥着煤灰等粉尘杂质，有时还会出现对人体有害的气体或液体，工作环境极其恶劣。在这种恶劣的环境下，工人和机械设备都需要得到养护，否则工人会出现健康问题，机械设备会出现机械故障。
1.2 工况条件严苛 矿井中对煤炭的挖掘工作是不分昼夜的，工人可以休息，但是机械设备几乎是在高速、重载、振动、冲击、摩擦等极端工况下昼夜不停歇地运转着。高强度且缺乏日常维护保养的机械设备极容易出现故障。
2 煤矿机械设备的故障诊断技术
2.1 振动检测 这是一种新型的以机械设备运行时发出的振动信号的变化规律为基础，对机械设备的运行情况和故障成因进行分析的方法。这种诊断技术具有实时性、直观性和精确性等特征，能够及时有效地检测煤矿机械的变化过程，且方便操作，于是受到广大煤矿设备检修部门的青睐。
2.2 对油液磨屑的分析检测 这种技术的工作原理是从煤矿机械设备中采集油液样本，通过油液分析技术观察油液介质的物理形态、化学成分变化等方面，以判断出机械运行状况的好坏。
2.3 无损检测 无损检测技术是当前我国检测领域应用得较为广泛的一种技术。它可以在不损伤被检对象的前提下，完成对被检对象内外缺陷的检测工作。在将无损检验技术运用到煤矿机械的检验过程时，要首先明确检测手段，然后针对检测对象的材质、缺陷的成因等内容进行严谨地分析。
3 提高煤矿机械设备可维修性的方法
3.1 从机械设备的设计着手
3.1.1 结构设计尽量从简 在保障设备使用性能的前提条件下，从实际出发，结合当下的科技发展水平和机械的实际使用情况，改良设计方案。必须要考虑到机械的维修便捷因素，对煤矿机械设备的结构设计进行简化，方便工人施工作业，降低维修人员的工作量，提高工作效率。
3.1.2 添加可达性因素 机械的可达性包含有机械组装场地的可达性和煤矿机械设备内外部分的可达性等等。机械设备在维修的时候，维修工作人员必须要有开阔的维修操作空间和充裕的维修养护时间，同时可以根据机械维修的需要在煤矿机械设备的内外部安装一些能简化人工工作程序的窗口或装置，方便维修人员的操作，节省了修理时间。
3.1.3 将机械部件进行模块化设计 机械中的零部件进行统一模块化设计后，可以为维修人员节约许多维修时间，提高他们的工作效率。更换下来的设备零部件还可以重复使用，避免资源浪费，节约机械维修成本。
3.1.4 使机械部件易于识别 煤矿机械常年在幽暗的地下矿井中作业，矿井中光线昏暗，为维修工人的工作增加了难度。于是，煤矿机械设备的可辨性要求较一般机械设备来说要求要更高一些。在机械设备的设计过程中，将同一种类型的机械部件采用统一的标记颜色等形式，可以有效地节省维修人员的工作时间，提高工作效率。
3.2 采用现代润滑技术
机械的日常养护离不开润滑油，根据以往的故障机械统计资料显示，机械故障大部分情况是由磨损失效引起。因此，在煤矿机械设备的日常维修养护过程中，要时刻保证机械设备的润滑度，联系相关知识理论，结合以往的工作经验，与时俱进，采用先进的现代润滑技术，提高煤矿机械的使用寿命。
3.3将强对煤矿机械设备的养护工作
一般来说，加强煤矿机械的养护工作，可以从以下几个方面入手[5]。
（1）设备运营过程之中，需要进行时常检修。
在设备运行过程之中要进行定期的检验维修工作，按相关要求对设备的外漏部件及内部装置进行定期的检修。同时，按照相关检验任务书及相关维修标准对设备的空载、轻载和重载运营情况进行定期的检测。一旦发现其相关指标不在正常值范围内及时进行调整。
（2）对煤矿机械设备进行定期的保养洗涤。
对煤矿机械进行定期的洗涤和保养，是提高煤矿机械工作效率，降低煤矿机械事故率的重要手段。因此，煤矿应该制定严格的制度，要求煤矿机械使用人员进行定期的保养和洗涤。同时，管理部门也应该协同技术部门，对煤矿机械的使用情况和维护保养情况进行定期的检测。对煤矿机械的精度也应该进行定期点检。
（3）由负责人进行带头进行检查。
在煤矿的各个生产区域设立负责人，负责人对所在区域的煤矿机械的维护和维修工作进行承包。同时，负责人也要与生产操作的工人共同做好巡回检查、日常维护、故障排除及计划修理、定期机械基础知识维护等工作。以所在区域的设备完好率及故障率作为责任人的考核指標，这样可以形成一个良性机制，提高煤矿机械设备的可维修性，降低煤矿机械的故障率。
4设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。
按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。
设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。
结束语
综上所述，煤矿资源是我国的第一大资源，很大程度上影响到我国国民经济的健康稳定发展。煤矿机械设备在煤矿开采成本中占有相当大的比例，于是机械设备的养护与维修显得尤为重要。煤矿机械设备在出现故障后，要及时进行故障分析，找到故障的源头，采用各种先进的技术方法，提高故障排除效率，为尽快将机械设备再次投入生产使用打下基础。
参考文献
[1] 谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J]甘肃科技，2005，21（3）：120-130.
[2] 韩表海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005，（6）：114-115.
[3] 期捷.煤矿机械设备的失效和维修[J].煤矿机械，1999（6）：64-65.
[4] 杨挂东，范胜山.煤矿机械磨损失效的危害及预防[J].采矿技术，2005，5（2）：59-61.
[5] 郭美生.无损检测技术在煤矿机械故障诊断中的应用[J].煤矿机械，1999，（6）：64-65.
[6] 何庚，许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径[J].煤矿机械，2000（1）：10-11.
关键词：煤矿机械 故障 诊断 维修
中图分类号：X752文献标识码： A
保证机器的正常运行和延长使用寿命，是煤矿安全生产、完成和超额完成任务的重要手段。机器使用寿命的长短取决于机器运转技术状况的好坏，而机器技术状况的好坏，在很大程度上决定于使用维修方面质量问题。合理的维护和维修能够使煤矿机械设备处于良好的运行状态。企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的运行状态及性能，这无疑对煤矿机械设备的性能及维修保养管理提出了更高的要求。针对煤矿机械设备维修方面提出合理的方法措施。
1 煤矿机械设备的主要特点
我国的露天煤矿只占煤矿总量的10%，大部分的煤矿开采都是采取井下施工作业的形式，为煤矿机械设备的日常养护、维修造成了困难。与传统的农工业中的机械设备相比，煤矿机械具有显著特点：
1.1 井下作业环境差 由于冀中能源峰峰集团的煤矿在地下，于是煤矿机械就必须深入矿井中进行作业。在幽深的地下，自然光线根本照射不到井中，矿灯的光线范围有限，井下照明条件相当差。对于井下情况来说机械设备的检修和维护困难较大，不仅如此，矿井内还充斥着煤灰等粉尘杂质，有时还会出现对人体有害的气体或液体，工作环境极其恶劣。在这种恶劣的环境下，工人和机械设备都需要得到养护，否则工人会出现健康问题，机械设备会出现机械故障。
1.2 工况条件严苛 矿井中对煤炭的挖掘工作是不分昼夜的，工人可以休息，但是机械设备几乎是在高速、重载、振动、冲击、摩擦等极端工况下昼夜不停歇地运转着。高强度且缺乏日常维护保养的机械设备极容易出现故障。
2 煤矿机械设备的故障诊断技术
2.1 振动检测 这是一种新型的以机械设备运行时发出的振动信号的变化规律为基础，对机械设备的运行情况和故障成因进行分析的方法。这种诊断技术具有实时性、直观性和精确性等特征，能够及时有效地检测煤矿机械的变化过程，且方便操作，于是受到广大煤矿设备检修部门的青睐。
2.2 对油液磨屑的分析检测 这种技术的工作原理是从煤矿机械设备中采集油液样本，通过油液分析技术观察油液介质的物理形态、化学成分变化等方面，以判断出机械运行状况的好坏。
2.3 无损检测 无损检测技术是当前我国检测领域应用得较为广泛的一种技术。它可以在不损伤被检对象的前提下，完成对被检对象内外缺陷的检测工作。在将无损检验技术运用到煤矿机械的检验过程时，要首先明确检测手段，然后针对检测对象的材质、缺陷的成因等内容进行严谨地分析。
3 提高煤矿机械设备可维修性的方法
3.1 从机械设备的设计着手
3.1.1 结构设计尽量从简 在保障设备使用性能的前提条件下，从实际出发，结合当下的科技发展水平和机械的实际使用情况，改良设计方案。必须要考虑到机械的维修便捷因素，对煤矿机械设备的结构设计进行简化，方便工人施工作业，降低维修人员的工作量，提高工作效率。
3.1.2 添加可达性因素 机械的可达性包含有机械组装场地的可达性和煤矿机械设备内外部分的可达性等等。机械设备在维修的时候，维修工作人员必须要有开阔的维修操作空间和充裕的维修养护时间，同时可以根据机械维修的需要在煤矿机械设备的内外部安装一些能简化人工工作程序的窗口或装置，方便维修人员的操作，节省了修理时间。
3.1.3 将机械部件进行模块化设计 机械中的零部件进行统一模块化设计后，可以为维修人员节约许多维修时间，提高他们的工作效率。更换下来的设备零部件还可以重复使用，避免资源浪费，节约机械维修成本。
3.1.4 使机械部件易于识别 煤矿机械常年在幽暗的地下矿井中作业，矿井中光线昏暗，为维修工人的工作增加了难度。于是，煤矿机械设备的可辨性要求较一般机械设备来说要求要更高一些。在机械设备的设计过程中，将同一种类型的机械部件采用统一的标记颜色等形式，可以有效地节省维修人员的工作时间，提高工作效率。
3.2 采用现代润滑技术
机械的日常养护离不开润滑油，根据以往的故障机械统计资料显示，机械故障大部分情况是由磨损失效引起。因此，在煤矿机械设备的日常维修养护过程中，要时刻保证机械设备的润滑度，联系相关知识理论，结合以往的工作经验，与时俱进，采用先进的现代润滑技术，提高煤矿机械的使用寿命。
3.3将强对煤矿机械设备的养护工作
一般来说，加强煤矿机械的养护工作，可以从以下几个方面入手[5]。
（1）设备运营过程之中，需要进行时常检修。
在设备运行过程之中要进行定期的检验维修工作，按相关要求对设备的外漏部件及内部装置进行定期的检修。同时，按照相关检验任务书及相关维修标准对设备的空载、轻载和重载运营情况进行定期的检测。一旦发现其相关指标不在正常值范围内及时进行调整。
（2）对煤矿机械设备进行定期的保养洗涤。
对煤矿机械进行定期的洗涤和保养，是提高煤矿机械工作效率，降低煤矿机械事故率的重要手段。因此，煤矿应该制定严格的制度，要求煤矿机械使用人员进行定期的保养和洗涤。同时，管理部门也应该协同技术部门，对煤矿机械的使用情况和维护保养情况进行定期的检测。对煤矿机械的精度也应该进行定期点检。
（3）由负责人进行带头进行检查。
在煤矿的各个生产区域设立负责人，负责人对所在区域的煤矿机械的维护和维修工作进行承包。同时，负责人也要与生产操作的工人共同做好巡回检查、日常维护、故障排除及计划修理、定期机械基础知识维护等工作。以所在区域的设备完好率及故障率作为责任人的考核指標，这样可以形成一个良性机制，提高煤矿机械设备的可维修性，降低煤矿机械的故障率。
4设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。
按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。
设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。
结束语
综上所述，煤矿资源是我国的第一大资源，很大程度上影响到我国国民经济的健康稳定发展。煤矿机械设备在煤矿开采成本中占有相当大的比例，于是机械设备的养护与维修显得尤为重要。煤矿机械设备在出现故障后，要及时进行故障分析，找到故障的源头，采用各种先进的技术方法，提高故障排除效率，为尽快将机械设备再次投入生产使用打下基础。
参考文献
[1] 谷裕，杨金波.浅谈煤矿机械设备的维修[J]甘肃科技，2005，21（3）：120-130.
[2] 韩表海.煤矿机械维修性的初探[J].煤矿机械，2005，（6）：114-115.
[3] 期捷.煤矿机械设备的失效和维修[J].煤矿机械，1999（6）：64-65.
[4] 杨挂东，范胜山.煤矿机械磨损失效的危害及预防[J].采矿技术，2005，5（2）：59-61.
[5] 郭美生.无损检测技术在煤矿机械故障诊断中的应用[J].煤矿机械，1999，（6）：64-65.
[6] 何庚，许贤良.提高煤矿机械维修性的设计途径[J].煤矿机械，2000（1）：10-11.