[摘 要]本文提出了挖泥泵护套因铸造原因造成废品，在机加工阶段采取适当的措施变废为合格。
　　[关键词]护套 划线 废品 热处理
　　中图分类号：S775 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0155-01
　　前言：挖泥泵护套是截止目前我公司完全依靠自身力量铸造、机加工的最大泵件之一。该泵件铸造毛坯质量达15吨，外形尺寸达4100×4000×1500，受技术水平及加工能力限制，铸造及机加工难度都较大。特别是铸造毛坯受造型条件及变形影响，尺寸偏差大，机加工前须通过毛坯划线、借偏的工艺方法保证工件加工尺寸达到图纸要求公差范围内。但偏差超出借偏规定值时，会因毛坯尺寸问题产生废品，给公司造成人力及财力的损失。蜗壳如图1所示。
　　一、问题分析
　　由于铸件大，在浇注后冷却过程中，易造成应力集中，挖泥泵护套铸造毛坯通过毛坯划线工序，按工艺要求定出工件中心，测得出水口中心偏差较大。而出水口法兰豁口为铸造铸出，这样会造成装配时螺栓装不上。
　　该工件加工工艺路线为：毛坯划线-粗车-粗镗-热处理-精车-精镗-划钻孔攻丝-試压-涂装，可在加工过程中划线和热处理工序采取措施来矫正毛坯变形量（图2）。
　　二、采取措施
　　1.划线时精确测量出出水口偏差数值
　　划线：1）工件右端平面下垫可调支承，放在划线平台上，以水路宽为基准，照顾出口中心，找平分中，划出中线并引至外壳划出。2）以不加工外圆为基准，照顾各预埋件中心定中，以该中心为基准划加工内圆找正用圆线及平线。通过毛坯划线工序，按工艺要求定出工件中心，精确测量出护套出水口中心偏差数值。以上凡不够加工，允许最大借偏5mm。
　　2.热处理时采用反变形法对出水口中心矫正
　　热处理工序装炉时，根据出水口中心偏差量预留出间隙，在出口法兰下接垫块，以确保反变形量达到预定值。在护套出口部分上方缀重物，施加的重量按预先计算出的反变形量所需力得出。
　　开炉按正常工艺要求执行工件正火工艺，出炉后，空冷阶段，在施加的重力作用下，工件冷却变形。当工件变形量达到预定值时，出口法兰与下接的垫块完全接触，从而达到防止变形量超出预定值的目的。
　　三、实施效果
　　该方案的实施，使不合格的铸造毛坯变为合格品，避免了因毛坯尺寸偏差问题产生的废品，不仅挽回了不必要的人力、财力的损失，还确保了生产进度。项目实施未产生资金投入，在工件正常工艺流程阶段进行，不影响生产进度。通过采取反变形措施，削除工件出水口偏差，使用不合格的毛坯变为合格品。
　　参考文献
　　[1] 《机械零件》西北工业大学机械原理及机械零件教研室濮良贵主编高等教育出版社.