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（喀什地区特种设备检验检测所 新疆维吾尔自治区 844000）
摘 要：压力容器在煤炭、石油、化工、加工药品等各个行业中都有着广泛应用，其会对人们生活的多个方面都有着重要影响。在压力容器生产制造中，会应用到焊接技术，该技术对压力容器制造有着决定性作用，因此在具体焊接过程中必须要选择合理的焊接技术，提高压力容器的质量，使其能够更好的为人们服务。
关键词：压力容器；焊接方法；特种设备
压力容器的制造工艺复杂，专业性强。压力容器的制作会对一个国家的工艺化发展速度和规模造成一定程度影响，同时还对国家的经济建设产生影响。目前，我国各大压力容器制造厂的焊接基础已经趋近于成熟，同时焊接设备也在不断地更新和研发中。焊接质量会对压力设备制造以及后期应用的质量造成直接影响，因此，选择科学合理的焊接技术，对于压力容器的焊接来说意义重大。
1 压力容器的焊接工艺特点
压力容器焊接制作中，存在许多工作人员需要注意的工艺问题。压力容器在具体焊接过程中使用的关键材料包括焊丝、焊条、焊剂多种不同的材料。焊接材料的质量会对成品的最终质量造成影响。因此，在焊接工作开展中，一定认真选择焊接材料，相关的工作人员，要做好相应的市场考察，选择最佳的焊接材料，为保证焊接质量提供支持。
控制好烘烤温度，在焊接进行中，过高的烘烤温度，将会导致焊材、焊剂、焊条中的部分内容发生较为严重的氧化反应，材料将会发生严重的分解，无法实现对物品的保护；而如果烘烤温度偏低，将会引起裂纹、气孔等不良影响。由此可见，必须要控制好烘烤温度[1]。此外，烘烤温度要与时间进行配合，例如，烘烤的温度过低，即使通过长时间的烘烤，也无法达到令人满意的效果。
对压力容器进行热处理，该项操作的主要作用是降低焊接后的应力，消除裂纹发生的可能性。压力容器采用的热处理方法有两类：一类为焊后热处理；一类为改善机械性能的热处理。
2 压力容器焊接中几种常用的焊接技术
2.1埋弧自动焊
埋弧自动焊的焊接方法是压力容器生产中常用的一种焊接技术，该方法就是焊剂保护层下的电弧进行燃烧焊接方式，该焊接方式在压力容器制造中应用的最大优势，在作业中不会产生电弧光外漏现象，利用可融化焊剂隔离开空气和容器，避免对施工人员造成伤害。
在具体施工中，对埋弧自动焊方法进行应用过程中，要加强对螺焊丝应用的注意，有一种自动行走和送丝机构存在于埋弧焊接中，焊接工作进行中，自动形成美观焊接缝，一方面确保了焊接质量，另一方面也确保了压力容器外观的美观性。埋弧自动焊接法通常使用应用成批生产的后板机构的长直缝或较大环缝的平角焊和平焊中，通常在应用该方法时，要控制好焊接板的厚度，通常都控制在0.6-6.0cm之间，一般采材料都为钢材，目前该焊接技术在压力容器中的大直径的管件焊接中有着广泛应用。
2.2 MIG焊法
MIG焊法，是通过对利用融化电极、外加气体作为电弧介质，在具体焊接过程中，主要利用氦气或氩气作为焊接过程中的保护气体。焊接过程中应用的热源为直流电弧，在应用该方法时，工件连接电源的负极、钨极为正极。该焊接方法在压力容器中应用的最大优势在于，方便在各种不同位置开展焊接技术，并且在焊接进行中具有熔敷率高、焊接速度快等多项优点[2]。MIG焊法主要应用在耐热钢材质、不锈钢等材质压力容器的焊接中，可以在确保压力容器质量达到要求标准的基础下，提高压力容器的外观美感，满足人们的需求。
2.3 TIG焊法
TIG焊法在压力容器焊接中应用，在气密性上具有得天独厚的优势，具体应用，能够降低压力容器焊接过程中，气孔形成的数量。TIG焊接应用热源为直流电弧，在具体焊接过程中，通常要将焊接电压控制在10-90V间，允许通过的最大电流量能够达到600A。焊接作業中，连接焊接的方式必须正确，工件与电源的正极相连，钨极为负极，焊接中采用的惰性气体为氩气，该焊接方式的具有较高的作业效率，但是程序相对来说比较复杂。现阶段，应用TIG焊接法时，常用热丝子自动焊接机完成相应的焊接作业，其作业原理在将填充丝送到焊接池前，对恒压交流电拱压进行合理应用，对电阻进行加热，使其温度达到600-800℃，再此基础上，对焊丝进行加热，加快其融化速度，确保压力容器封底质量。该焊接方法可以应用在压力容器筒体直径较小的情况。
3 做好返修工作
压力容器焊接是一项技术性要求高、精准性要求高的工作。在焊接过程中，要依据压力容器的具体情况，选择相应的焊接及时。但是，从实际情况来看，无论选择的焊接技术多么合理，在焊接过程中都有可能会出现接头超标情況，在发生该现象时，要做好相应的返修作业。返修工作与初次作业相比，更加困难。因此，在具体作业中，要制科学合理的返修措施，从而保证设备的制作工艺能够达到产品的要求[3]。在返修工作开展时，要关注以下内容：返修工艺的必须要严格依据相应的返修焊接工艺进行，并且得到焊接工艺负责人的认可，未得到焊接工艺负责人认可的工艺，禁止在返修工作中应用。返修焊接焊工需要具有焊材、焊接位置、被焊母材位置相的合格证书，并且要具有丰富的焊接操作经验。对于同一地点的返修，必须要控制两次内，如果因为焊接质量问题，对同一焊接地点的返修超过了两次，要在获取相关人员的许可，才可进行返修作业，否则禁止返修，避免对压力容器造成不必要的伤害。
4 结束语：
压力容器是承压类型的一种特种设备，在生产与制造压力容器过程中，要做好对生产设备方法和质量的选择，一旦控制不当，将会给生产和操作人员的安全造成威胁。因此，在压力容器制造过程中，要选择科学合理的焊接方法是确保压力容器质量的基础，压力容器焊接中，要依据具体情况，选择相应的焊接方式。
参考文献：
[1]王长明，张学成，辛忠仁，等. 钢制压力容器筒节和标准椭圆形封头的B类焊接接头超声检测方法探讨[J]. 中国化工装备，2012，06：19-22.
[2]沈俊，狄才法，史学波，等. 改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法[J]. 中国化工装备，2016，04：17-20.
[3]孙振亮. 压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J]. 科技创新导报，2016，28：10-11.
摘 要：压力容器在煤炭、石油、化工、加工药品等各个行业中都有着广泛应用，其会对人们生活的多个方面都有着重要影响。在压力容器生产制造中，会应用到焊接技术，该技术对压力容器制造有着决定性作用，因此在具体焊接过程中必须要选择合理的焊接技术，提高压力容器的质量，使其能够更好的为人们服务。
关键词：压力容器；焊接方法；特种设备
压力容器的制造工艺复杂，专业性强。压力容器的制作会对一个国家的工艺化发展速度和规模造成一定程度影响，同时还对国家的经济建设产生影响。目前，我国各大压力容器制造厂的焊接基础已经趋近于成熟，同时焊接设备也在不断地更新和研发中。焊接质量会对压力设备制造以及后期应用的质量造成直接影响，因此，选择科学合理的焊接技术，对于压力容器的焊接来说意义重大。
1 压力容器的焊接工艺特点
压力容器焊接制作中，存在许多工作人员需要注意的工艺问题。压力容器在具体焊接过程中使用的关键材料包括焊丝、焊条、焊剂多种不同的材料。焊接材料的质量会对成品的最终质量造成影响。因此，在焊接工作开展中，一定认真选择焊接材料，相关的工作人员，要做好相应的市场考察，选择最佳的焊接材料，为保证焊接质量提供支持。
控制好烘烤温度，在焊接进行中，过高的烘烤温度，将会导致焊材、焊剂、焊条中的部分内容发生较为严重的氧化反应，材料将会发生严重的分解，无法实现对物品的保护；而如果烘烤温度偏低，将会引起裂纹、气孔等不良影响。由此可见，必须要控制好烘烤温度[1]。此外，烘烤温度要与时间进行配合，例如，烘烤的温度过低，即使通过长时间的烘烤，也无法达到令人满意的效果。
对压力容器进行热处理，该项操作的主要作用是降低焊接后的应力，消除裂纹发生的可能性。压力容器采用的热处理方法有两类：一类为焊后热处理；一类为改善机械性能的热处理。
2 压力容器焊接中几种常用的焊接技术
2.1埋弧自动焊
埋弧自动焊的焊接方法是压力容器生产中常用的一种焊接技术，该方法就是焊剂保护层下的电弧进行燃烧焊接方式，该焊接方式在压力容器制造中应用的最大优势，在作业中不会产生电弧光外漏现象，利用可融化焊剂隔离开空气和容器，避免对施工人员造成伤害。
在具体施工中，对埋弧自动焊方法进行应用过程中，要加强对螺焊丝应用的注意，有一种自动行走和送丝机构存在于埋弧焊接中，焊接工作进行中，自动形成美观焊接缝，一方面确保了焊接质量，另一方面也确保了压力容器外观的美观性。埋弧自动焊接法通常使用应用成批生产的后板机构的长直缝或较大环缝的平角焊和平焊中，通常在应用该方法时，要控制好焊接板的厚度，通常都控制在0.6-6.0cm之间，一般采材料都为钢材，目前该焊接技术在压力容器中的大直径的管件焊接中有着广泛应用。
2.2 MIG焊法
MIG焊法，是通过对利用融化电极、外加气体作为电弧介质，在具体焊接过程中，主要利用氦气或氩气作为焊接过程中的保护气体。焊接过程中应用的热源为直流电弧，在应用该方法时，工件连接电源的负极、钨极为正极。该焊接方法在压力容器中应用的最大优势在于，方便在各种不同位置开展焊接技术，并且在焊接进行中具有熔敷率高、焊接速度快等多项优点[2]。MIG焊法主要应用在耐热钢材质、不锈钢等材质压力容器的焊接中，可以在确保压力容器质量达到要求标准的基础下，提高压力容器的外观美感，满足人们的需求。
2.3 TIG焊法
TIG焊法在压力容器焊接中应用，在气密性上具有得天独厚的优势，具体应用，能够降低压力容器焊接过程中，气孔形成的数量。TIG焊接应用热源为直流电弧，在具体焊接过程中，通常要将焊接电压控制在10-90V间，允许通过的最大电流量能够达到600A。焊接作業中，连接焊接的方式必须正确，工件与电源的正极相连，钨极为负极，焊接中采用的惰性气体为氩气，该焊接方式的具有较高的作业效率，但是程序相对来说比较复杂。现阶段，应用TIG焊接法时，常用热丝子自动焊接机完成相应的焊接作业，其作业原理在将填充丝送到焊接池前，对恒压交流电拱压进行合理应用，对电阻进行加热，使其温度达到600-800℃，再此基础上，对焊丝进行加热，加快其融化速度，确保压力容器封底质量。该焊接方法可以应用在压力容器筒体直径较小的情况。
3 做好返修工作
压力容器焊接是一项技术性要求高、精准性要求高的工作。在焊接过程中，要依据压力容器的具体情况，选择相应的焊接及时。但是，从实际情况来看，无论选择的焊接技术多么合理，在焊接过程中都有可能会出现接头超标情況，在发生该现象时，要做好相应的返修作业。返修工作与初次作业相比，更加困难。因此，在具体作业中，要制科学合理的返修措施，从而保证设备的制作工艺能够达到产品的要求[3]。在返修工作开展时，要关注以下内容：返修工艺的必须要严格依据相应的返修焊接工艺进行，并且得到焊接工艺负责人的认可，未得到焊接工艺负责人认可的工艺，禁止在返修工作中应用。返修焊接焊工需要具有焊材、焊接位置、被焊母材位置相的合格证书，并且要具有丰富的焊接操作经验。对于同一地点的返修，必须要控制两次内，如果因为焊接质量问题，对同一焊接地点的返修超过了两次，要在获取相关人员的许可，才可进行返修作业，否则禁止返修，避免对压力容器造成不必要的伤害。
4 结束语：
压力容器是承压类型的一种特种设备，在生产与制造压力容器过程中，要做好对生产设备方法和质量的选择，一旦控制不当，将会给生产和操作人员的安全造成威胁。因此，在压力容器制造过程中，要选择科学合理的焊接方法是确保压力容器质量的基础，压力容器焊接中，要依据具体情况，选择相应的焊接方式。
参考文献：
[1]王长明，张学成，辛忠仁，等. 钢制压力容器筒节和标准椭圆形封头的B类焊接接头超声检测方法探讨[J]. 中国化工装备，2012，06：19-22.
[2]沈俊，狄才法，史学波，等. 改进压力容器C、D类焊接接头质量和安全性能的方法[J]. 中国化工装备，2016，04：17-20.
[3]孙振亮. 压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J]. 科技创新导报，2016，28：10-11.