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摘要：大面积拉网铝板吊顶施工是一项新型的装饰技术，本文结合实例对施工中的要点、难点作出了分析探讨，以供参考。
关键词：装饰装修；吊顶施工；拉网铝板
引言
随着我国社会经济的发展，人民生活品质的不断提高，公众对公建项目的观赏性、实用性、质量等要求都不断提高。这就对公建项目的装饰装修设计、施工、选材上的要求都大大提高。拉网铝板吊顶饰面是一个较好的选择，透过规律排布的网洞，隐约看到顶面内部的管线及板底、梁底等等，给人一种朦胧美感。但在大面积拉网铝板吊顶饰面施工中，如何在做好各个单面平整度控制的同时做好各个面的交接尺寸控制，龙骨及吊杆如何在错综复杂的管线中合理设置，板与板之间缝隙宽度如何设置，拼缝如何成线，圆柱、方柱及与周边墙面结构处异型板块如何收口，等等，这都是大面积拉网铝板吊顶必须解决的难题。
1.工程概况：
某工程建筑面积约23000㎡，为一层建筑，公共区域吊顶均采用铝质拉网板吊顶。
标准拉网铝板尺寸为统一规格，局部收口的异型拉网铝板则须根据现场施工情况并通过电脑排版分割后特别制作。一般拉网铝板吊顶面与结构顶面间距较大，2米左右，对不同的折线面须再吊顶整体放线的基础上通过调节吊杆长度和龙骨位置进行有效控制。拉网铝板规格为1180x2400mm，长边离缝20mm，短边密缝，见图1。原材料采用了整板冲孔的加工工艺，成孔详细见图2、图3。
施工中采用了多种测量工具和测量方法，对吊顶长度、主次龙骨高度、拉网铝板面、板与板缝隙成线性进行控制，力图满足折线形吊顶设计、施工规范及感观要求。拉网铝板吊顶与圆形立柱、方形斜柱、圆形天窗、墙面铝板、斜面铝板等等收口较多，工种交叉施工多。主次龙骨及双勾龙骨吊件衔接紧密，易于安拆装及调整版面平整度，主次龙骨及双勾龙骨吊件见图4、图5 所示。
2.拉网铝板在施工中的控制要点分析
（1）拉网铝板的加工：包括拉网铝板材料的加工和后期制作过程中针对各类异型收口所进行的二次加工。拉网铝板加工是材料准备过程中的一个重要环节，2.5mm厚铝板如何冲孔成在观感、质量上都满足要求的网板，在技术上存在较大难度，通过供货单位技术部门的技术攻关，多次进行冲孔试验，最终确定图3所示孔径、间距，图3所示冲孔效果，不仅观感较好，强度亦能满足规范要求，冲孔铝板报废率也较低。而针对异型收口板的二次加工，则需要结合现场放样，并利用现代化的测量和排版工具，准确测放出异型收口板的实际尺寸，在施工现场利用折边机进行二次加工。
（2）各区块水平和标高尺寸控制：针对折线形吊顶各区块水平、标高尺寸控制要求高的特点，采用图纸尺寸现场校核的方法，并结合施工全站仪、水准仪等多种测量工具，对吊顶排版进行粗排和精排，确保尺寸准确，精排后出具准确的排版剖面和吊顶平面图，通过平面图的控制划分龙骨分格线，精确到每一快吊顶的控制。
（3）吊杆和龙骨设置：由于主体结构梁较高大，吊顶内各种管线繁多，吊顶本身又为折线形，吊顶面与结构底面间距较大，部分超过1.5米（规范要求当吊杆长度大于1.5米时，应设置反支撑），高度不一（要考虑折线标高要求）。同时考虑拉网铝板、龙骨及设置于拉网铝板面上的灯具重量，以及日后使用过程中吊顶内管线等检修的要求，吊杆抗拉强度必须加强，间距亦需考虑拉网铝板模数进行设置，长度要根据放样剖面拉线后进行水平调整。拉网铝板吊顶为暗龙骨吊顶，由于拉网铝板模数较大，为1180x2400mm，自重相对较重，除了吊杆能承受较大荷载外，主次龙骨的抗荷能力也必须达到拉网铝板吊顶的日后使用维修要求。
3.拉网铝板吊顶的工艺流程分析
施工准备（确定吊顶平面图）→弹标高水平线、划分龙骨分格线→打孔安装固定件→安装龙骨吊件→安装主龙骨→安装次龙骨→铝网板安装→清理处理
（1）施工准备：在吊顶工程施工前，首先要做好相关的技术准备和放样校核工作，针对工程施工平面图确定相应的初步的吊顶平面图，然后针对折线吊顶多平面、多转角的特点采用全站仪对各个吊顶控制角点进行精确定位，并与吊顶平面图进行二次校核，准确确定每一块边板在吊顶平面图中的尺寸标高位置。
（2）弹标高水平线、划龙骨分格线：用水准仪在底层每个立柱（混凝土结构）、钢结构斜腹杆（钢结构平台）、墙角（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）抄出标高控制点，弹出水准线（水准线距地面1000mm），从水准线量至吊顶设计标高，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨按图要求布置，一般从吊顶中心向两边分。本工程主龙骨及吊杆间距较大，基本在2000mm左右，应增加吊杆的固定点。
（3）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆采用L30角钢，安装间距为1100mm，由于板底至天花面距离大，安装吊杆应作适当的反支撑。角钢吊挂杆件应通直，并有足够的承载能力。当杆件需要结长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。角钢吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。吊杆设置应根据放样的要求初步调节到位，并确保吊杆长度。
（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距1000mm－1200mm，一般取1100mm，轻钢龙骨可选用UC60可上人龙骨，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应对折线面双向拉线基本调平。
（5）安装双勾次龙骨：双勾次龙骨应紧贴主龙骨安装，与主龙骨成十字交叉布置，用特制吊件进行连接（见图2.6-1、图2.6-2、图4.2-1），双勾次龙骨安装间距为1200mm。
（6）拉網天花铝面板安装：吊顶面板为铝质拉网天花板，规格按图纸要求。
①拉网天花板：成型后的拉网板上安装有吊装幅框，将网板吊挂在已安装好的双勾次龙骨上，并进行严格的调直调平，调平过程中应拉设通线，并对端部标高进行复核，确保纵横两个方向的分格缝平直，标高达到设计要求。由于挂式安装有走位或松动的可能，特在20mm设计预留缝中增设防风码进行固定。安装过程应注意板背面的平整、清洁，以保证整体性。为此安装过程中不可将贴在网板上的保护模除去，而要在验收前方可除去。
②拉网铝面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置按图纸应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
③异型部位拉网铝板面板的安装：针对局部异型的收口节点处，如圆柱、方柱、牛腿等特殊的节点部位，安装到该部位时，采用现场定点加工的方式，对主板安装后留存的收口板每块单独放样，定尺寸，绘制节点大样图，送工厂进行二次加工，配套进行安装施工，对局部少量临时调整的异型板块，则可根据工厂定发的部分配件，现场采用折边机进行加工、焊接、磨光，最后表面进行喷漆处理。
结束语
在实际工程中，采用本技术进行展厅、地下空间等吊顶施工，可以让主体结构隐约中从拉网板中展现在人们的视野里，起到朦胧的艺术效果，同时还应看到它所带来的良好效益：
（1）经济效益：在实际施工中通过铝质拉网板吊顶饰面，提高吊顶的使用年限，且便于卫生清理及破损更换，即便是由于过度或不当使用，致使网板破损，也仅需更换破损板块即可。
（2）社会效益：铝质拉网板用于吊顶施工，使得吊顶工程的可选择性增加，装饰效果也更趋于多元化，满足了当今建筑多元化的要求，且具有较大的艺术效果。
（3）环保效益：在工程中所使用的材料均为普通的装饰环保材料，未使用有毒有害和污染环境的材料，做到了环保从基础做起。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看
关键词：装饰装修；吊顶施工；拉网铝板
引言
随着我国社会经济的发展，人民生活品质的不断提高，公众对公建项目的观赏性、实用性、质量等要求都不断提高。这就对公建项目的装饰装修设计、施工、选材上的要求都大大提高。拉网铝板吊顶饰面是一个较好的选择，透过规律排布的网洞，隐约看到顶面内部的管线及板底、梁底等等，给人一种朦胧美感。但在大面积拉网铝板吊顶饰面施工中，如何在做好各个单面平整度控制的同时做好各个面的交接尺寸控制，龙骨及吊杆如何在错综复杂的管线中合理设置，板与板之间缝隙宽度如何设置，拼缝如何成线，圆柱、方柱及与周边墙面结构处异型板块如何收口，等等，这都是大面积拉网铝板吊顶必须解决的难题。
1.工程概况：
某工程建筑面积约23000㎡，为一层建筑，公共区域吊顶均采用铝质拉网板吊顶。
标准拉网铝板尺寸为统一规格，局部收口的异型拉网铝板则须根据现场施工情况并通过电脑排版分割后特别制作。一般拉网铝板吊顶面与结构顶面间距较大，2米左右，对不同的折线面须再吊顶整体放线的基础上通过调节吊杆长度和龙骨位置进行有效控制。拉网铝板规格为1180x2400mm，长边离缝20mm，短边密缝，见图1。原材料采用了整板冲孔的加工工艺，成孔详细见图2、图3。
施工中采用了多种测量工具和测量方法，对吊顶长度、主次龙骨高度、拉网铝板面、板与板缝隙成线性进行控制，力图满足折线形吊顶设计、施工规范及感观要求。拉网铝板吊顶与圆形立柱、方形斜柱、圆形天窗、墙面铝板、斜面铝板等等收口较多，工种交叉施工多。主次龙骨及双勾龙骨吊件衔接紧密，易于安拆装及调整版面平整度，主次龙骨及双勾龙骨吊件见图4、图5 所示。
2.拉网铝板在施工中的控制要点分析
（1）拉网铝板的加工：包括拉网铝板材料的加工和后期制作过程中针对各类异型收口所进行的二次加工。拉网铝板加工是材料准备过程中的一个重要环节，2.5mm厚铝板如何冲孔成在观感、质量上都满足要求的网板，在技术上存在较大难度，通过供货单位技术部门的技术攻关，多次进行冲孔试验，最终确定图3所示孔径、间距，图3所示冲孔效果，不仅观感较好，强度亦能满足规范要求，冲孔铝板报废率也较低。而针对异型收口板的二次加工，则需要结合现场放样，并利用现代化的测量和排版工具，准确测放出异型收口板的实际尺寸，在施工现场利用折边机进行二次加工。
（2）各区块水平和标高尺寸控制：针对折线形吊顶各区块水平、标高尺寸控制要求高的特点，采用图纸尺寸现场校核的方法，并结合施工全站仪、水准仪等多种测量工具，对吊顶排版进行粗排和精排，确保尺寸准确，精排后出具准确的排版剖面和吊顶平面图，通过平面图的控制划分龙骨分格线，精确到每一快吊顶的控制。
（3）吊杆和龙骨设置：由于主体结构梁较高大，吊顶内各种管线繁多，吊顶本身又为折线形，吊顶面与结构底面间距较大，部分超过1.5米（规范要求当吊杆长度大于1.5米时，应设置反支撑），高度不一（要考虑折线标高要求）。同时考虑拉网铝板、龙骨及设置于拉网铝板面上的灯具重量，以及日后使用过程中吊顶内管线等检修的要求，吊杆抗拉强度必须加强，间距亦需考虑拉网铝板模数进行设置，长度要根据放样剖面拉线后进行水平调整。拉网铝板吊顶为暗龙骨吊顶，由于拉网铝板模数较大，为1180x2400mm，自重相对较重，除了吊杆能承受较大荷载外，主次龙骨的抗荷能力也必须达到拉网铝板吊顶的日后使用维修要求。
3.拉网铝板吊顶的工艺流程分析
施工准备（确定吊顶平面图）→弹标高水平线、划分龙骨分格线→打孔安装固定件→安装龙骨吊件→安装主龙骨→安装次龙骨→铝网板安装→清理处理
（1）施工准备：在吊顶工程施工前，首先要做好相关的技术准备和放样校核工作，针对工程施工平面图确定相应的初步的吊顶平面图，然后针对折线吊顶多平面、多转角的特点采用全站仪对各个吊顶控制角点进行精确定位，并与吊顶平面图进行二次校核，准确确定每一块边板在吊顶平面图中的尺寸标高位置。
（2）弹标高水平线、划龙骨分格线：用水准仪在底层每个立柱（混凝土结构）、钢结构斜腹杆（钢结构平台）、墙角（若墙体较长，中间也应适当抄出几点）抄出标高控制点，弹出水准线（水准线距地面1000mm），从水准线量至吊顶设计标高，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨按图要求布置，一般从吊顶中心向两边分。本工程主龙骨及吊杆间距较大，基本在2000mm左右，应增加吊杆的固定点。
（3）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆采用L30角钢，安装间距为1100mm，由于板底至天花面距离大，安装吊杆应作适当的反支撑。角钢吊挂杆件应通直，并有足够的承载能力。当杆件需要结长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。角钢吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。吊杆设置应根据放样的要求初步调节到位，并确保吊杆长度。
（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距1000mm－1200mm，一般取1100mm，轻钢龙骨可选用UC60可上人龙骨，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应对折线面双向拉线基本调平。
（5）安装双勾次龙骨：双勾次龙骨应紧贴主龙骨安装，与主龙骨成十字交叉布置，用特制吊件进行连接（见图2.6-1、图2.6-2、图4.2-1），双勾次龙骨安装间距为1200mm。
（6）拉網天花铝面板安装：吊顶面板为铝质拉网天花板，规格按图纸要求。
①拉网天花板：成型后的拉网板上安装有吊装幅框，将网板吊挂在已安装好的双勾次龙骨上，并进行严格的调直调平，调平过程中应拉设通线，并对端部标高进行复核，确保纵横两个方向的分格缝平直，标高达到设计要求。由于挂式安装有走位或松动的可能，特在20mm设计预留缝中增设防风码进行固定。安装过程应注意板背面的平整、清洁，以保证整体性。为此安装过程中不可将贴在网板上的保护模除去，而要在验收前方可除去。
②拉网铝面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置按图纸应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
③异型部位拉网铝板面板的安装：针对局部异型的收口节点处，如圆柱、方柱、牛腿等特殊的节点部位，安装到该部位时，采用现场定点加工的方式，对主板安装后留存的收口板每块单独放样，定尺寸，绘制节点大样图，送工厂进行二次加工，配套进行安装施工，对局部少量临时调整的异型板块，则可根据工厂定发的部分配件，现场采用折边机进行加工、焊接、磨光，最后表面进行喷漆处理。
结束语
在实际工程中，采用本技术进行展厅、地下空间等吊顶施工，可以让主体结构隐约中从拉网板中展现在人们的视野里，起到朦胧的艺术效果，同时还应看到它所带来的良好效益：
（1）经济效益：在实际施工中通过铝质拉网板吊顶饰面，提高吊顶的使用年限，且便于卫生清理及破损更换，即便是由于过度或不当使用，致使网板破损，也仅需更换破损板块即可。
（2）社会效益：铝质拉网板用于吊顶施工，使得吊顶工程的可选择性增加，装饰效果也更趋于多元化，满足了当今建筑多元化的要求，且具有较大的艺术效果。
（3）环保效益：在工程中所使用的材料均为普通的装饰环保材料，未使用有毒有害和污染环境的材料，做到了环保从基础做起。
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