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摘要：煤矿在人们的生产生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大。煤矿企业的发展支撑着我国很多的工业企业生产，是国家经济发展的有力保障。在煤矿的开采工作中，煤矿企业需要做到高产量高效率，这样才能够满足社会的需求，才能让企业在社会竞争中持续稳定的发展。本文主要就是针对煤矿综合机械化采煤工艺来进行分析。
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
在当今社会煤矿的开采技术也在提高与改进，采用综合机械化开采技术进行煤矿开采，提高了开采的效率，煤矿开采达到高产高效的能力。这种开采工艺得到更多企业的认可与接受。只有这样，煤矿企业才能在社会竞争中持续稳定发展，满足国民经济与生活，提高国家的经济收入。在以后的发展中，也应该跟随现代化生产的脚步，努力提高产效，提高发展。
1、综采主要配套设备
1.1、采煤机
在采煤工作面，主要包含刨煤机和滚筒式采煤机两种落煤机械。在我国比较常见的是能够调高的双滚筒采煤机，其动作与结构原理和普采工作面采煤机是类似的，不同的是在生产能力及功率等技术参数方面，要比普采工作面的采煤机大很多。
1.2、输送机
综合开采面要求输送机的铺设长度长、运输能力大、结构强度高，因此采用可弯曲刮板输送机，该输送机不但是运煤机械，同时也是移动液压支架的支点和采煤机运行的导轨。
1.3、液压支架
综采面所采用的液压支架为自动式液压支架，通过高压液体施加的顶力，对顶板进行支护、推移输送机、前移支架及采空区处理等工序。此外，还有专用的锚固支架，作用是防止机尾及机头的滑动，主要用于下出口、工作面、机尾机头端头的液压支架中。
1.4、转载机
转载机一端与工作面输送机连接，一端与带式输送机连接，安装在工作面下出口部位，成为桥式刮板输送机，将工作面采出的煤，从巷道底板抬升转运到带式输送机，随着工作面的推进，转载机通过推进装置也向前推进。
1.5、带式输送机
在区段运输巷中，可伸缩带式输送机是重要的设备之一。随着工作面的推进，输送机的长度可以由贮带装置进行缩短或伸长的调节。一般可伸缩式输送机能够贮存50m至100m的贮带，满足工作面推进25m至50m距离。
2、综合机械化采煤影响因素
2.1、地质构造的影响
煤矿地质构造对综合机械化采煤工艺具有程度不同的多方面的影响。具体表现在以下几个方面：首先是在落差断层相同的情况下，逆断层比正断层影响程度大；其次是在开采的过程中如果支架下限高度设置得过低，就会导致一般综机难以通过断层；最后是断层面倾角如果过小也会对综合机械化采煤过程产生一定的影响。
2.2、煤层厚度的影响
在实际开采过程中，煤层的厚度、结构、硬度等因素都能在一定程度上直接影响煤矿开采的产量。如果所开采煤矿的煤层比较薄，就会造成人员活动空间较为狭窄，导致采煤机械化条件受限，使得开采的难度增大；而对于那些煤层厚度大的矿井来说，在开采过程中应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别对每一区段进行定量分析和评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
2.3、断层的影响
在开展采区设计工作之前，一般应首先搞清煤层所在断层的展布方向及延伸长度，最好是在两条断层之间布置开采的工作面，从而有效地避免支出的费用高于收入。在开采过程中，小断层通常为综采工作面内无法避免的地质因素，由于小断层对采面的影响随着其断层落差的增大而增大，而综机在通过工作面时底板标高会发生突然变化，在这种情况下如不及时对断层的存在进行预测并采取相应的措施，就会使综机前进受阻，最终造成较大的损失。
3、综合机械化开采工艺
随着经济的发展，各行各业在生产技术上进行了大量的改进，加强了机械化生产经营。在煤矿企业里，也发生了翻天覆地的变化，从传统的采煤工艺演变成了现代化综合机械化开采工艺。这种工艺的改进，使采煤的工作面发生了改变，降低了因为地质、煤层厚度、硬度和煤层倾斜度对采煤工作的影响力度。使煤矿开采工作面增大，工作强度得到了加强，使煤矿企业获得了高产高效的发展。现代化的综合机械化开采工艺增加了工作面长度，形成了两种开采技术，及长壁综合机械化开采和短壁综合机械化开采，同时减少了搬家次数，降低了单位成本，给企业增加了效益。综合机械化开采就是在我们的割煤、落煤、运煤等过程中都采用机械化工作方式。
3.1、长壁综合机械化开采
长壁综合机械化开采工艺主要依托工作面的设备能力，即采煤机、转载机、可伸缩式输送机、液壓支架和供电设备、液压泵等配套设备。在这种生产方式下，提高了采煤机的剖煤量，有效的降低我们采煤过程中端头工作工序和对煤层的斜切次数，提高采煤的生产效率。推进长度的参数应该事先计算好，这样才能有效的控制采煤工作面的搬家次数。同时，我们应该清楚在工作过程中，地质条件、可伸缩式运输机伸缩长度、工作面推进增加长度、回采巷道长度，这样才能有效的控制采煤机的割煤深度，增加单刀采煤量，控制端头作业工序和其他配套设备的工作效率，使各个机械设备能同步协调工作，达到最高工作效率，使采煤量最大化，提高生产。
3.2、短壁综合机械化开采
与长壁综合机械化开采相比，短壁综合机械化开采工艺与其相差不大。短壁综合机械化开采工艺在工作面巷道开采、煤碳运输、工作面顶板支护方面与我们的长壁综合机械化开采大致一样，可是在工作面的设置上就有差别。长壁是工作面要增强，短壁的意思就是在短的工作面上进行开采作业，基本上都是采用退式进行采煤。在进行短壁综合机械化开采时，我们必须得满足一些基本条件，首先是我们的工作人员应该高度重视煤矿井的综合工作面的上、下端头已经能够快速工作；其次是矿井的回采巷道也实现了机械化工作。在开采过程中，我们需要注意采煤机的斜切度，以使单刀采煤量增加。同时，我们还得注意我们的各种机器设备及配套设备，应该采用轻便的设备，以方便工作面的移动与安装，增强工作效率，提高产量。
4、综合机械化开采工艺要求
随着综合机械化开采的大量使用，采煤的速度与效率都得到了突飞猛进的增长，这同时对我们的端头作业提出了高要求。在上、下端头的搬家过程中，我们也得以相应的速度和效率来满足工作面的移进。因此，端头作业必须实现快速作业，并同时保证工作面的搬动也能进行机械化作业，这样就可以实现我们的综合机械化开采工艺。在组织工作面搬家作业中，企业也得使用轻便搬运支架车来满足快速搬家，加强综合机械化开采工艺的持续开采时间，提高单工作面的开采效率。优秀的工作面搬家队，不仅是需要先进的设备，同时也要求我们管理工作人员加强管理。我们需要对我们的工作面搬家进行系统化的管理，减少中间冗余步骤，达到简而精的效果，增加平行作业，增强搬家效率，实现快速搬家。
结束语
煤矿综合机械化开采在高强度、大功率机械设备的应用中，提高了单产效率，保障了矿井建设以及安全开采。
参考文献
[1]张磊.浅析煤矿综合机械化采煤工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2013,02:148-149.
[2]李龙.浅谈煤矿综合机械化采煤工艺[J].科技创新与应用,2013,22:108.
[3]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息,2013,23:43.
[4]张界江.关于综合机械化采煤工艺的研究[J].科技与企业,2013,22:219.
关键词：煤矿；综合机械化；采煤工艺
中图分类号：X752文献标识码： A
引言
在当今社会煤矿的开采技术也在提高与改进，采用综合机械化开采技术进行煤矿开采，提高了开采的效率，煤矿开采达到高产高效的能力。这种开采工艺得到更多企业的认可与接受。只有这样，煤矿企业才能在社会竞争中持续稳定发展，满足国民经济与生活，提高国家的经济收入。在以后的发展中，也应该跟随现代化生产的脚步，努力提高产效，提高发展。
1、综采主要配套设备
1.1、采煤机
在采煤工作面，主要包含刨煤机和滚筒式采煤机两种落煤机械。在我国比较常见的是能够调高的双滚筒采煤机，其动作与结构原理和普采工作面采煤机是类似的，不同的是在生产能力及功率等技术参数方面，要比普采工作面的采煤机大很多。
1.2、输送机
综合开采面要求输送机的铺设长度长、运输能力大、结构强度高，因此采用可弯曲刮板输送机，该输送机不但是运煤机械，同时也是移动液压支架的支点和采煤机运行的导轨。
1.3、液压支架
综采面所采用的液压支架为自动式液压支架，通过高压液体施加的顶力，对顶板进行支护、推移输送机、前移支架及采空区处理等工序。此外，还有专用的锚固支架，作用是防止机尾及机头的滑动，主要用于下出口、工作面、机尾机头端头的液压支架中。
1.4、转载机
转载机一端与工作面输送机连接，一端与带式输送机连接，安装在工作面下出口部位，成为桥式刮板输送机，将工作面采出的煤，从巷道底板抬升转运到带式输送机，随着工作面的推进，转载机通过推进装置也向前推进。
1.5、带式输送机
在区段运输巷中，可伸缩带式输送机是重要的设备之一。随着工作面的推进，输送机的长度可以由贮带装置进行缩短或伸长的调节。一般可伸缩式输送机能够贮存50m至100m的贮带，满足工作面推进25m至50m距离。
2、综合机械化采煤影响因素
2.1、地质构造的影响
煤矿地质构造对综合机械化采煤工艺具有程度不同的多方面的影响。具体表现在以下几个方面：首先是在落差断层相同的情况下，逆断层比正断层影响程度大；其次是在开采的过程中如果支架下限高度设置得过低，就会导致一般综机难以通过断层；最后是断层面倾角如果过小也会对综合机械化采煤过程产生一定的影响。
2.2、煤层厚度的影响
在实际开采过程中，煤层的厚度、结构、硬度等因素都能在一定程度上直接影响煤矿开采的产量。如果所开采煤矿的煤层比较薄，就会造成人员活动空间较为狭窄，导致采煤机械化条件受限，使得开采的难度增大；而对于那些煤层厚度大的矿井来说，在开采过程中应根据煤层厚度变化规律，划分区段，分别对每一区段进行定量分析和评价，为科学选择综合机械化采煤技术采场提供依据。
2.3、断层的影响
在开展采区设计工作之前，一般应首先搞清煤层所在断层的展布方向及延伸长度，最好是在两条断层之间布置开采的工作面，从而有效地避免支出的费用高于收入。在开采过程中，小断层通常为综采工作面内无法避免的地质因素，由于小断层对采面的影响随着其断层落差的增大而增大，而综机在通过工作面时底板标高会发生突然变化，在这种情况下如不及时对断层的存在进行预测并采取相应的措施，就会使综机前进受阻，最终造成较大的损失。
3、综合机械化开采工艺
随着经济的发展，各行各业在生产技术上进行了大量的改进，加强了机械化生产经营。在煤矿企业里，也发生了翻天覆地的变化，从传统的采煤工艺演变成了现代化综合机械化开采工艺。这种工艺的改进，使采煤的工作面发生了改变，降低了因为地质、煤层厚度、硬度和煤层倾斜度对采煤工作的影响力度。使煤矿开采工作面增大，工作强度得到了加强，使煤矿企业获得了高产高效的发展。现代化的综合机械化开采工艺增加了工作面长度，形成了两种开采技术，及长壁综合机械化开采和短壁综合机械化开采，同时减少了搬家次数，降低了单位成本，给企业增加了效益。综合机械化开采就是在我们的割煤、落煤、运煤等过程中都采用机械化工作方式。
3.1、长壁综合机械化开采
长壁综合机械化开采工艺主要依托工作面的设备能力，即采煤机、转载机、可伸缩式输送机、液壓支架和供电设备、液压泵等配套设备。在这种生产方式下，提高了采煤机的剖煤量，有效的降低我们采煤过程中端头工作工序和对煤层的斜切次数，提高采煤的生产效率。推进长度的参数应该事先计算好，这样才能有效的控制采煤工作面的搬家次数。同时，我们应该清楚在工作过程中，地质条件、可伸缩式运输机伸缩长度、工作面推进增加长度、回采巷道长度，这样才能有效的控制采煤机的割煤深度，增加单刀采煤量，控制端头作业工序和其他配套设备的工作效率，使各个机械设备能同步协调工作，达到最高工作效率，使采煤量最大化，提高生产。
3.2、短壁综合机械化开采
与长壁综合机械化开采相比，短壁综合机械化开采工艺与其相差不大。短壁综合机械化开采工艺在工作面巷道开采、煤碳运输、工作面顶板支护方面与我们的长壁综合机械化开采大致一样，可是在工作面的设置上就有差别。长壁是工作面要增强，短壁的意思就是在短的工作面上进行开采作业，基本上都是采用退式进行采煤。在进行短壁综合机械化开采时，我们必须得满足一些基本条件，首先是我们的工作人员应该高度重视煤矿井的综合工作面的上、下端头已经能够快速工作；其次是矿井的回采巷道也实现了机械化工作。在开采过程中，我们需要注意采煤机的斜切度，以使单刀采煤量增加。同时，我们还得注意我们的各种机器设备及配套设备，应该采用轻便的设备，以方便工作面的移动与安装，增强工作效率，提高产量。
4、综合机械化开采工艺要求
随着综合机械化开采的大量使用，采煤的速度与效率都得到了突飞猛进的增长，这同时对我们的端头作业提出了高要求。在上、下端头的搬家过程中，我们也得以相应的速度和效率来满足工作面的移进。因此，端头作业必须实现快速作业，并同时保证工作面的搬动也能进行机械化作业，这样就可以实现我们的综合机械化开采工艺。在组织工作面搬家作业中，企业也得使用轻便搬运支架车来满足快速搬家，加强综合机械化开采工艺的持续开采时间，提高单工作面的开采效率。优秀的工作面搬家队，不仅是需要先进的设备，同时也要求我们管理工作人员加强管理。我们需要对我们的工作面搬家进行系统化的管理，减少中间冗余步骤，达到简而精的效果，增加平行作业，增强搬家效率，实现快速搬家。
结束语
煤矿综合机械化开采在高强度、大功率机械设备的应用中，提高了单产效率，保障了矿井建设以及安全开采。
参考文献
[1]张磊.浅析煤矿综合机械化采煤工艺[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2013,02:148-149.
[2]李龙.浅谈煤矿综合机械化采煤工艺[J].科技创新与应用,2013,22:108.
[3]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息,2013,23:43.
[4]张界江.关于综合机械化采煤工艺的研究[J].科技与企业,2013,22:219.