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[摘 要]在我国现阶段的工业发展整体进程中，钢铁发挥的作用不仅仅是简单的作为建筑基础支撑物而存在的材料，更重要的是，钢铁在工业经济发展进程中担当着作为重要前提的角色，没有钢铁的支撑我国的工业就无法发展起来。基于上述原因，轧钢机械也在该阶段取得了充足的发展，尤其是比较重型的轧钢机械设施。但是在现如今，我国依然不重视检查并维修重型轧钢机械设施的合金轴瓦，导致其使用寿命缩减，应用率偏低，因此相关工作人员在这种情势下必须采取有效的措施解决这一问题，必须不断的改善轴瓦检修以及维护工作，因而推进我国工业经济建设的总体发展。
[关键词]轧钢机械；设备轴瓦；检修与维护
中图分类号：TH674 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
众所周知，轧钢设施的好与坏直接影响着钢铁行业的兴败存亡。在这之中轴瓦就是其中最重要的机械零件之一，轴瓦会会直接影响设施运作的安全性与平稳性。由于轧钢行业设施的承重量一直都比較高，而且运作的频率低，冲击负荷也比其他的设施要高很多。基于上述考虑，检修人员在对轧钢设施的轴承进行例行检修维护的时候，就必须重点检修轴瓦的部分，要及时的发现其中存在的问题，然后提出有效的解决措施，工作人员需在以后的工作过程中不断的改善轧钢机械设施轴瓦的检修与维护步骤，以保证其正常运行，为轧钢设施的稳定运行提供一份保障。
一、在轧钢机械设备轴瓦检修工作中存在的缺陷
轴瓦是使用巴氏合金当做制作材料制成的，这种材料跟其他材料的材质不同，拥有比较强的耐磨性能，并且磨合性以及抗摩擦能力也比较优秀。这种材料在常温环境之下，拥有充足的强度，同时摩擦顺应能力也十分的理想。除此以外，使用该材料制作出的轴瓦加工手艺与其他部件相比也比较精致，但是在使用过程中巴士合金轴瓦最容易出现的问题就是磨损，磨损程度大的时候也可能会出现轴瓦断掉的情况。由此，在工作过程中必须要注重轴瓦检修的工作步骤，以延长轴瓦的使用年限。但是，在实际进行的检修工作中，该步骤一直存在很多缺陷，所以必须在检修进程中随时提出合理的解决措施。
二、针对轧钢机械设备轴瓦检修过程中出现的问题提出的解决方式
（一）重视浇铸过程的事前准备工作
在经过浇铸做好轴瓦之后，由于巴士合金的磨损层减少以及轴承表面局部粘黏性太弱而发生浇铸缺陷的情况时有发生，出现这种现象的最大原因就是因为工作人员没有合理安排事前的准备工作，没全面的清洗轴承衬内部，也有可能是因为挂锡不均匀，所以在开始工作之前这些问题都要首先考虑到，事先处理好。除此以外，工作人员必须对轴承进行深度的清洗工作，然后使用高温碱水煮沸除油。
（二）处理轴瓦合金表面出现的缺陷
在轴瓦合金的深層内部非常容易存在气孔，缩松孔，以及夹渣等，因此，这些出现的问题就会在一定程度上影响合金的组成部分跟浇铸的温度。由于制造轧钢设备轴瓦铸型的工艺过程非常简单，但是在制造过程中温度将对浇铸的质量产生严重的影响。如果温度上升的太快变得太高的话，在轴瓦合金的内部就非常容易形成气孔以及缩松孔，基于上述考虑，在制造过程中一定要严格的控制温度，而且在填充能力比较理想的状态下，适当的调整温度的变化。
（三）缓解轴瓦材料粘着磨损严重的问题
因为轧钢机械设备自身的负荷冲击力就比较高，并且运行速度又很慢。所以，在设备实际运行的过程中，就非常容易发生轴跟轴瓦之间不完全润滑的现象，两者会出现直接的摩擦，而且接触面的刮痕也会比较明显并且严重，在这种存在强度比较大的磨损情况下，如果设备还在一个压强较大并且塑性变形的状态下，肯定会产生晶粒转移的现象，最后将导致基体的金属体发生粘黏。在这种难处理的条件之下必定会发生设备剪切的现象，然后合金材料的磨粒也会往跟之前相反的方向发生转动，假如这种情况长期持续下去，在轴瓦的表面就肯定会出现一层磨粒层，然后就会严重的损害轴瓦的自身结构形态，在这种状态之下受力也不会太均匀。除此以外，也会影响设备润滑油的表面油膜，使轴瓦的温度变高而损坏。因此，必须要保证轴瓦随时都处于润滑的状态，一旦出现形变，就必须要及时的采取手段进行修补。
（四）注意轴瓦刮研产生的影响
由于轴瓦刮研产生的不理想的动压油楔，并且轴与轴瓦之间的润滑油膜也与要求不相符，就会在运行轴瓦的过程中因为过高的温度产生磨损，然后就会负面影响轧钢运行设施的整体效果。因此，必须要合理控制轴瓦运作的润滑程度，从而保证轴瓦的正常运作，还能够延长使用寿命。
三、在轧钢机械设备轴瓦检修与维护中其他需注意的部分
工作人员在进行重型轧钢机械设备检修和维护工作时也要实时注意各种环节的顺利展开，首先，必须要合理的控制间隙的大小，保证间隙的大小在合理区间之内才可以确保轴瓦的正常运作。基于此，在经研轴瓦之后，必须再适当地调节缝隙大小。在这其中，假如是一般的滑动轴承，就应该依据实际的转动速度跟承载能力适当的择选间隙的大小。除此以外，也要保证两侧的间隙大小是同等的，轴承之间的间隙要可以使用塞尺或是千分表用压铅的方式进行精准测量。
结语
总而言之，经过上述讨论分析可以发现，在现阶段使用的所有轧钢设备在某种程度上都存在一些问题，特别是轴瓦部分。使用相应的检修与维护的方法之后，轴瓦也能够尽快的恢复成原来的正常运作状态，并且还能够延长使用年限，因此该种维护方式可以全面推广下去，以提升轧钢设施工作效率。本文列举并分析了现阶段轧钢机械设备轴瓦中出现的维修问题，也提出了对应的解决措施，希望可以对现阶段轧钢机械设备轴瓦的检修与维护工作有所帮助。
参考文献
[1] 张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016（10）.
[2] 陈欣.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].产业与科技论坛，2011（10）.
[3] 杨益强.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].机电产品开发与创新，2010（07）.
[4] 牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016（06）.
[关键词]轧钢机械；设备轴瓦；检修与维护
中图分类号：TH674 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）32-0000-01
众所周知，轧钢设施的好与坏直接影响着钢铁行业的兴败存亡。在这之中轴瓦就是其中最重要的机械零件之一，轴瓦会会直接影响设施运作的安全性与平稳性。由于轧钢行业设施的承重量一直都比較高，而且运作的频率低，冲击负荷也比其他的设施要高很多。基于上述考虑，检修人员在对轧钢设施的轴承进行例行检修维护的时候，就必须重点检修轴瓦的部分，要及时的发现其中存在的问题，然后提出有效的解决措施，工作人员需在以后的工作过程中不断的改善轧钢机械设施轴瓦的检修与维护步骤，以保证其正常运行，为轧钢设施的稳定运行提供一份保障。
一、在轧钢机械设备轴瓦检修工作中存在的缺陷
轴瓦是使用巴氏合金当做制作材料制成的，这种材料跟其他材料的材质不同，拥有比较强的耐磨性能，并且磨合性以及抗摩擦能力也比较优秀。这种材料在常温环境之下，拥有充足的强度，同时摩擦顺应能力也十分的理想。除此以外，使用该材料制作出的轴瓦加工手艺与其他部件相比也比较精致，但是在使用过程中巴士合金轴瓦最容易出现的问题就是磨损，磨损程度大的时候也可能会出现轴瓦断掉的情况。由此，在工作过程中必须要注重轴瓦检修的工作步骤，以延长轴瓦的使用年限。但是，在实际进行的检修工作中，该步骤一直存在很多缺陷，所以必须在检修进程中随时提出合理的解决措施。
二、针对轧钢机械设备轴瓦检修过程中出现的问题提出的解决方式
（一）重视浇铸过程的事前准备工作
在经过浇铸做好轴瓦之后，由于巴士合金的磨损层减少以及轴承表面局部粘黏性太弱而发生浇铸缺陷的情况时有发生，出现这种现象的最大原因就是因为工作人员没有合理安排事前的准备工作，没全面的清洗轴承衬内部，也有可能是因为挂锡不均匀，所以在开始工作之前这些问题都要首先考虑到，事先处理好。除此以外，工作人员必须对轴承进行深度的清洗工作，然后使用高温碱水煮沸除油。
（二）处理轴瓦合金表面出现的缺陷
在轴瓦合金的深層内部非常容易存在气孔，缩松孔，以及夹渣等，因此，这些出现的问题就会在一定程度上影响合金的组成部分跟浇铸的温度。由于制造轧钢设备轴瓦铸型的工艺过程非常简单，但是在制造过程中温度将对浇铸的质量产生严重的影响。如果温度上升的太快变得太高的话，在轴瓦合金的内部就非常容易形成气孔以及缩松孔，基于上述考虑，在制造过程中一定要严格的控制温度，而且在填充能力比较理想的状态下，适当的调整温度的变化。
（三）缓解轴瓦材料粘着磨损严重的问题
因为轧钢机械设备自身的负荷冲击力就比较高，并且运行速度又很慢。所以，在设备实际运行的过程中，就非常容易发生轴跟轴瓦之间不完全润滑的现象，两者会出现直接的摩擦，而且接触面的刮痕也会比较明显并且严重，在这种存在强度比较大的磨损情况下，如果设备还在一个压强较大并且塑性变形的状态下，肯定会产生晶粒转移的现象，最后将导致基体的金属体发生粘黏。在这种难处理的条件之下必定会发生设备剪切的现象，然后合金材料的磨粒也会往跟之前相反的方向发生转动，假如这种情况长期持续下去，在轴瓦的表面就肯定会出现一层磨粒层，然后就会严重的损害轴瓦的自身结构形态，在这种状态之下受力也不会太均匀。除此以外，也会影响设备润滑油的表面油膜，使轴瓦的温度变高而损坏。因此，必须要保证轴瓦随时都处于润滑的状态，一旦出现形变，就必须要及时的采取手段进行修补。
（四）注意轴瓦刮研产生的影响
由于轴瓦刮研产生的不理想的动压油楔，并且轴与轴瓦之间的润滑油膜也与要求不相符，就会在运行轴瓦的过程中因为过高的温度产生磨损，然后就会负面影响轧钢运行设施的整体效果。因此，必须要合理控制轴瓦运作的润滑程度，从而保证轴瓦的正常运作，还能够延长使用寿命。
三、在轧钢机械设备轴瓦检修与维护中其他需注意的部分
工作人员在进行重型轧钢机械设备检修和维护工作时也要实时注意各种环节的顺利展开，首先，必须要合理的控制间隙的大小，保证间隙的大小在合理区间之内才可以确保轴瓦的正常运作。基于此，在经研轴瓦之后，必须再适当地调节缝隙大小。在这其中，假如是一般的滑动轴承，就应该依据实际的转动速度跟承载能力适当的择选间隙的大小。除此以外，也要保证两侧的间隙大小是同等的，轴承之间的间隙要可以使用塞尺或是千分表用压铅的方式进行精准测量。
结语
总而言之，经过上述讨论分析可以发现，在现阶段使用的所有轧钢设备在某种程度上都存在一些问题，特别是轴瓦部分。使用相应的检修与维护的方法之后，轴瓦也能够尽快的恢复成原来的正常运作状态，并且还能够延长使用年限，因此该种维护方式可以全面推广下去，以提升轧钢设施工作效率。本文列举并分析了现阶段轧钢机械设备轴瓦中出现的维修问题，也提出了对应的解决措施，希望可以对现阶段轧钢机械设备轴瓦的检修与维护工作有所帮助。
参考文献
[1] 张庆波.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].科技资讯，2016（10）.
[2] 陈欣.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].产业与科技论坛，2011（10）.
[3] 杨益强.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护[J].机电产品开发与创新，2010（07）.
[4] 牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016（06）.