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摘 要：本文首先阐述了煤矿机电设备技术故障解决的重要意义，接着分析了煤矿机电设备故障诊断手段，最后对机电设备故障的预防策略进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：机电设备;故障;预防策略
引言
机电设备的正常运转有利于煤矿开采工作的顺利进行，煤矿机电设备的故障检修工作对煤矿开采工作有直接的影响。技术人员应该定期对机电设备进行检查，及时发现机电设备所存在的故障，并对其进行修正，同时对可能出现的故障进行预防，让机电设备能够安全运转。提高煤矿开采工作的工作效率。
1 煤矿机电设备技术故障解决的重要意义
煤矿挖掘生产对机电设备的依赖性很强，所以针对机电设备的技术故障监测诊断与日常运营维护格外重要。我国最早采用煤矿机电设备技术故障监测诊断技术是在1980年代，由于当时国家并不具备设备制造能力，但对煤矿生产需求量较大，所以当时的故障监测诊断设备全依赖于海外进口，这也间接提升了设备技术故障解决的实际成本。进入21世纪以后，我国煤矿机电设备技术故障监测诊断机制与问题解决机制已经日渐成熟，自主研发技术内容已经可以承担起对设备的故障监测诊断与排查责任，所以现阶段我国的煤矿生产效率与生产总量也得到大幅提升。作为一种实时的故障诊断机制，它能够有效提高煤矿机电设备的整体管理效率和机械运行质量，对煤矿行业的整体发展非常有利。
2 煤矿机电设备故障诊断手段
煤矿机电设备在运行过程中，其运行温度、运行声响、运行振动、运行压力（液压、气压或电压）等基本监控参数能实时反映煤矿机电设备运行状态的好坏。可通过建立这些基本监控参数的历史曲线，及对异常曲线拐点的分析方法，可有效预判隐患的发生，降低故障率。其诊断系统是由温度、压力、声波等各类传感器监测，来判断机电设备运行状态，可定位故障源，并及时维修。
2.1 温度监测诊断模式
溫度监测诊断是利用布置在机电设备上的各类温度传感器（如 PT100 温度传感器、NTC 传感器等）实时监测设备运行温度情况。避免机电设备因长时间处于高温状态损坏设备或导致设备变形等。例如：电机主轴温度监测系统，能对电机主轴的温度实时监测，判断温度是否在极限使用状态下，可避免电机主轴因温度过高而断裂这一严重事故发生。
2.2 振动监测诊断模式
在实际生产过程，机电设备运行会出现自振动或协同共振现象发生。多数机电设备的振动频率均是不利于生产需要的，根据传感器监控信号，分析振动信号的频率变化曲线和强弱程度，再依据机电设备所设计承受值来诊断机电设备是否处于超负荷状态和振动异常状态，当故障存在时，找出振动源产生原因以针对性解决。主要利用在大型机电设备上，如煤矿提升机、装岩机等。
2.3 压力监测诊断模式
液压传动、气压传动的机电设备均靠系统压力值而运行，当压力值变大或减小时，此类机电设备就不可正常运行。煤矿企业生产时，液压机电设备或气压机电设备的压力值常因设备损耗或零部件损坏，导致系统压力值降低现象时有发生。通过压力监测诊断可及时发现故障的存在，找去对应压力降低的因素以更换新部件或加压方式来解决。主要利用在煤矿气动凿岩机用钎具、液压支架等。
3 机电设备故障的预防策略
3.1 加强机电设备的检修
为了防止机电设备产生故障可以加强机电设备的检修。煤矿企业应按照相关规范定期对机电设备进行检修。其中最为重要的就是机电的主排水、主提升、供电保护装置和防雷接地装置，这些都是影响机电设备能够安全运行的关键部位。通过定期对这些装置进行检查，可以保证机电设备的安全运转。除此之外，还可以利用电子信息技术构建监管网络，通过对监测数据的分析，可以有效地判断出故障出现的部位，以及可能存在的安全隐患，避免故障的发生，确保企业的正常运转。
3.2 完善工作流程
煤矿机电设备的故障诊断及维修关系到所有员工的人身安全以及整个企业的健康发展，因此受到人们的广泛关注。企业应当在发展过程中不断提高煤矿运作的安全性及稳定性，规范员工的诊断及维修流程，制定明确的工作方案。在进行煤矿机电设备故障诊断及维修之前，企业首先应当制定明确的工作流程，使员工可以清晰地了解到故障诊断及维修的步骤，同时使员工熟练掌握常见的设备故障原因及维修方式，这样可以提高员工工作效率，减少工作失误的次数。在进行煤矿机电设备故障诊断及维修的过程中，工作人员应当适当更换老化、磨损较严重的设备零件，减少设备的安全隐患同时延长设备的使用寿命。
3.3 做好设备日常维护巡检工作
在日常的机电设备维护过程中，我们的维修人员必须要经常深入煤矿矿井内部，对各种机电设备的运行状况进行随时检查，并且通过制定一个定期的维修计划，按时的对机电设备进行养护操作。此外，相关的维修人员还要对机电设备的零部件状况进行及时的检查，发现一些磨损老化严重的零部件，必须要及时的进行更换，避免因为发生机电设备维护断层，从而造成设备的维护检修存在严重的不足，影响到企业的正常运行与发展。
3.4 改进机电设备维修技术
随着机电设备在不断的更新换代，机电设备的维修方案也需要不断的进行调整。在对机电设备维修技术的改进上笔者有以下浅见。首先，应培养专业的技术人才，提高维修人员的专业素质，加深其对维修、检修的意识，从而能够让维修工作顺利展开;其次，管理人员要结合企业的特点，相应的设备管理制度，不断完善维修的管理体制，让维修人员能够有合理的方法进行维修。最后，管理人员在维修工作结束后进行验收时，要严格根据规范进行验收，确保维修后的机电设备能够正常投入使用，不会存在安全隐患。
结束语
综上所述，随着煤矿机电设备的种类不断增加，机电设备的技术也在不断的提高，而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障，因此维修人员必须要对各种设备进行了解，从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响，并且针对煤矿机电设备的不同类型，制定完善的维修方案，增加维修的效率。
参考文献
[1]张伟.煤矿机电设备技术故障及对策分析[J].电子元器件与信息技术.2018（12）
[2]陈勇.煤矿机电设备技术故障及解决策略[J].科学技术创新.2018（08）
[3]王岩.煤矿机电设备常见技术故障及解决策略探讨[J].山东工业技术.2019（09）
关键词：机电设备;故障;预防策略
引言
机电设备的正常运转有利于煤矿开采工作的顺利进行，煤矿机电设备的故障检修工作对煤矿开采工作有直接的影响。技术人员应该定期对机电设备进行检查，及时发现机电设备所存在的故障，并对其进行修正，同时对可能出现的故障进行预防，让机电设备能够安全运转。提高煤矿开采工作的工作效率。
1 煤矿机电设备技术故障解决的重要意义
煤矿挖掘生产对机电设备的依赖性很强，所以针对机电设备的技术故障监测诊断与日常运营维护格外重要。我国最早采用煤矿机电设备技术故障监测诊断技术是在1980年代，由于当时国家并不具备设备制造能力，但对煤矿生产需求量较大，所以当时的故障监测诊断设备全依赖于海外进口，这也间接提升了设备技术故障解决的实际成本。进入21世纪以后，我国煤矿机电设备技术故障监测诊断机制与问题解决机制已经日渐成熟，自主研发技术内容已经可以承担起对设备的故障监测诊断与排查责任，所以现阶段我国的煤矿生产效率与生产总量也得到大幅提升。作为一种实时的故障诊断机制，它能够有效提高煤矿机电设备的整体管理效率和机械运行质量，对煤矿行业的整体发展非常有利。
2 煤矿机电设备故障诊断手段
煤矿机电设备在运行过程中，其运行温度、运行声响、运行振动、运行压力（液压、气压或电压）等基本监控参数能实时反映煤矿机电设备运行状态的好坏。可通过建立这些基本监控参数的历史曲线，及对异常曲线拐点的分析方法，可有效预判隐患的发生，降低故障率。其诊断系统是由温度、压力、声波等各类传感器监测，来判断机电设备运行状态，可定位故障源，并及时维修。
2.1 温度监测诊断模式
溫度监测诊断是利用布置在机电设备上的各类温度传感器（如 PT100 温度传感器、NTC 传感器等）实时监测设备运行温度情况。避免机电设备因长时间处于高温状态损坏设备或导致设备变形等。例如：电机主轴温度监测系统，能对电机主轴的温度实时监测，判断温度是否在极限使用状态下，可避免电机主轴因温度过高而断裂这一严重事故发生。
2.2 振动监测诊断模式
在实际生产过程，机电设备运行会出现自振动或协同共振现象发生。多数机电设备的振动频率均是不利于生产需要的，根据传感器监控信号，分析振动信号的频率变化曲线和强弱程度，再依据机电设备所设计承受值来诊断机电设备是否处于超负荷状态和振动异常状态，当故障存在时，找出振动源产生原因以针对性解决。主要利用在大型机电设备上，如煤矿提升机、装岩机等。
2.3 压力监测诊断模式
液压传动、气压传动的机电设备均靠系统压力值而运行，当压力值变大或减小时，此类机电设备就不可正常运行。煤矿企业生产时，液压机电设备或气压机电设备的压力值常因设备损耗或零部件损坏，导致系统压力值降低现象时有发生。通过压力监测诊断可及时发现故障的存在，找去对应压力降低的因素以更换新部件或加压方式来解决。主要利用在煤矿气动凿岩机用钎具、液压支架等。
3 机电设备故障的预防策略
3.1 加强机电设备的检修
为了防止机电设备产生故障可以加强机电设备的检修。煤矿企业应按照相关规范定期对机电设备进行检修。其中最为重要的就是机电的主排水、主提升、供电保护装置和防雷接地装置，这些都是影响机电设备能够安全运行的关键部位。通过定期对这些装置进行检查，可以保证机电设备的安全运转。除此之外，还可以利用电子信息技术构建监管网络，通过对监测数据的分析，可以有效地判断出故障出现的部位，以及可能存在的安全隐患，避免故障的发生，确保企业的正常运转。
3.2 完善工作流程
煤矿机电设备的故障诊断及维修关系到所有员工的人身安全以及整个企业的健康发展，因此受到人们的广泛关注。企业应当在发展过程中不断提高煤矿运作的安全性及稳定性，规范员工的诊断及维修流程，制定明确的工作方案。在进行煤矿机电设备故障诊断及维修之前，企业首先应当制定明确的工作流程，使员工可以清晰地了解到故障诊断及维修的步骤，同时使员工熟练掌握常见的设备故障原因及维修方式，这样可以提高员工工作效率，减少工作失误的次数。在进行煤矿机电设备故障诊断及维修的过程中，工作人员应当适当更换老化、磨损较严重的设备零件，减少设备的安全隐患同时延长设备的使用寿命。
3.3 做好设备日常维护巡检工作
在日常的机电设备维护过程中，我们的维修人员必须要经常深入煤矿矿井内部，对各种机电设备的运行状况进行随时检查，并且通过制定一个定期的维修计划，按时的对机电设备进行养护操作。此外，相关的维修人员还要对机电设备的零部件状况进行及时的检查，发现一些磨损老化严重的零部件，必须要及时的进行更换，避免因为发生机电设备维护断层，从而造成设备的维护检修存在严重的不足，影响到企业的正常运行与发展。
3.4 改进机电设备维修技术
随着机电设备在不断的更新换代，机电设备的维修方案也需要不断的进行调整。在对机电设备维修技术的改进上笔者有以下浅见。首先，应培养专业的技术人才，提高维修人员的专业素质，加深其对维修、检修的意识，从而能够让维修工作顺利展开;其次，管理人员要结合企业的特点，相应的设备管理制度，不断完善维修的管理体制，让维修人员能够有合理的方法进行维修。最后，管理人员在维修工作结束后进行验收时，要严格根据规范进行验收，确保维修后的机电设备能够正常投入使用，不会存在安全隐患。
结束语
综上所述，随着煤矿机电设备的种类不断增加，机电设备的技术也在不断的提高，而这些大量的机电设备在运行过程中会出现很多的故障，因此维修人员必须要对各种设备进行了解，从而防止设备故障对煤矿企业的生产造成严重影响，并且针对煤矿机电设备的不同类型，制定完善的维修方案，增加维修的效率。
参考文献
[1]张伟.煤矿机电设备技术故障及对策分析[J].电子元器件与信息技术.2018（12）
[2]陈勇.煤矿机电设备技术故障及解决策略[J].科学技术创新.2018（08）
[3]王岩.煤矿机电设备常见技术故障及解决策略探讨[J].山东工业技术.2019（09）